本發(fā)明屬于噴砂噴丸，特別涉及一種微量噴砂發(fā)生器、控制電路、控制方法及實驗方法。

背景技術：

1、對于精小型精加工工件，需要采用更小的噴槍，傳統(tǒng)噴砂設備無法滿足，微噴砂設備應運而生；高目數(shù)磨料流動性差，容易受靜電影響，采用傳統(tǒng)噴砂方式，砂流不穩(wěn)定，嚴重影響加工。高目數(shù)磨料下砂不流暢，運行不穩(wěn)定，難以滿足微噴砂加工。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)高目數(shù)磨料下砂流暢，運行穩(wěn)定，滿足微噴砂加工的微量噴砂發(fā)生器、控制電路、控制方法及實驗方法。

2、本發(fā)明的技術解決方案是所述微量噴砂發(fā)生器，其特殊之處在于，由噴砂罐、扣合于噴砂罐的噴砂罐蓋、噴砂罐內沿軸線平行設置與排氣口貫通的排氣管、分別與進氣口和出砂閥貫通的加壓管、排氣口通過軟管連接的排氣閥、進氣口連通的氣砂混合通道、出砂閥連接的下砂口、噴砂罐經(jīng)下砂口連接的出砂口、噴砂罐外壁設有的振動器、設置在噴砂罐底部并用于實時探測噴砂罐重量的重量傳感器以及控制電路組成。

3、作為優(yōu)選：所述噴砂罐中的磨料經(jīng)下砂口由與壓縮空氣混合后經(jīng)砂流通道、出砂口流出。

4、作為優(yōu)選：所述進氣口與所述加壓管結合部的管徑逐漸收窄，當所述加壓管的管徑變小后，進氣口的脈沖氣壓進入波谷，加壓管開始對噴砂罐泄壓，進而氣砂混合通道也開始泄壓，由于加壓管管徑收窄而變小，泄壓速度慢，造成噴砂罐內壓瞬時遠遠高于氣砂混合通道壓力，磨料加大流量從砂流通道流入氣砂混合通道。

5、作為優(yōu)選：所述噴砂罐蓋內置干燥劑；加沙口傾斜貫穿所述噴砂罐的罐壁。

6、作為優(yōu)選：所述控制電路包括由啟停信號控制的輸入接口順序連接的隔離電路與mcu，重量傳感器通過轉換電路接入mcu，mcu通過隔離驅動放大電路電連接出砂閥和/或排氣閥，外部電源通過dc-dc電源電路為mcu供電。

7、本發(fā)明的另一技術解決方案是所述微量噴砂發(fā)生器的控制電路，其特殊之處在于，包括由啟停信號控制的輸入接口順序連接的隔離電路與mcu，重量傳感器通過轉換電路接入mcu，mcu通過隔離驅動放大電路電連接出砂閥和/或排氣閥，外部電源通過dc-dc電源電路為mcu供電。

8、本發(fā)明的再一技術解決方案是所述微量噴砂發(fā)生器的控制方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

9、⑴系統(tǒng)上電；

10、⑵排氣閥打開；

11、⑶出砂閥關閉；

12、⑷判斷外部啟停信號是否啟動，否，則返回步驟⑶；是，則進入下一步驟；

13、⑸停止噴砂后，排氣閥關閉；噴砂罐內部壓縮空氣經(jīng)過排氣管輸送至排氣口再經(jīng)排氣閥排出；

14、⑹進氣口進氣，通入壓縮空氣；

15、⑺噴砂罐加壓；一部分壓縮空氣順序進入加壓管、噴砂罐，對噴砂罐進行加壓；

16、⑻另一部分壓縮空氣當出砂閥打開后，噴砂罐中磨料經(jīng)過下砂口與壓縮空氣混合經(jīng)氣砂混合通道、出砂口伴隨磨料噴出；

17、⑼振動器開啟；

18、⑽在噴砂過程中，振動器開始振動，保證噴砂罐的磨料從下砂口穩(wěn)定流出；

19、⑾判斷外部啟停信號是否關閉？否，則返回步驟⑽；是，則進入下一步驟；

20、⑿接續(xù)步驟⑼，其中的另一路包括：重量傳感器實時采集砂量；

21、⒀判斷砂量是否低于設定標準？否，則返回步驟⑿；是，則進入下一步驟；

22、⒁通過重量傳感器實時探測噴砂罐的重量，砂量低時報警；

23、⒂出砂閥關閉；

24、⒃進氣口斷氣；

25、⒄排氣閥打開；

26、⒅結束。

27、本發(fā)明的第四技術解決方案是所述微量噴砂發(fā)生器的實驗方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

28、⑴實驗環(huán)境：

29、a)噴嘴：1.5mm；磨料：陶瓷丸b205；氣壓：0.4mpa；

30、b)一臺小型旋風分離器，分離噴嘴噴出來的磨料，用于稱重；

31、c)一臺精密電子秤，可精確到10mg；

32、⑵實驗過程：

33、a)加壓管內徑分別設計為φ0.5mm,φ1.5mm,φ3mm,φ5mm；

34、b)噴嘴噴射出來的磨料經(jīng)過小型旋風分離器分離出磨料，將氣體排出；

35、c)氣流調節(jié)閥每變化一個管徑，分別稱重3次，每次采樣時間60秒；

36、d)計算流量大小，分析變化關系；

37、⑶實驗數(shù)據(jù)：

38、流量調節(jié)實驗數(shù)據(jù)記錄表

39、實驗員:實驗時間:20240725

40、

41、通過改變“加壓管”內徑實現(xiàn)流量數(shù)據(jù)調節(jié)

42、⑷結果分析：

43、在其余條件：氣壓，噴嘴，磨料，實驗環(huán)境不變的情況下，通過改變“加壓管”內徑可實現(xiàn)最大流量4.95g/s，通過改變氣流調節(jié)閥開度最大流量3.71g/s，從而表明通過改變“加壓管”內徑可獲得更大流量調節(jié)。

44、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:

45、⑴本發(fā)明實現(xiàn)微量噴砂發(fā)生，振蕩器防止磨料結塊，并且噴砂罐上方噴砂罐蓋內置干燥劑裝置，通過干燥劑可以吸收暫存磨料的水分，進一步有效防止砂料結塊；整個罐體材質采用全金屬材質，并且通過加工中心機加工而成，內壁更光滑，不噴漆，進一步保證磨料干凈，有效降低砂料流動摩擦力，綜合上述原因，可以保證磨料穩(wěn)定流出；

46、⑵本發(fā)明如流量調節(jié)實驗結果所示，砂料流量可在更大范圍調節(jié)；

47、⑶本發(fā)明安裝稱重傳感器，實時探測磨料重量，提醒人工及時補充磨料，提高被噴工件良率。

技術特征：

1.一種微量噴砂發(fā)生器，其特征在于，由噴砂罐、扣合于噴砂罐的噴砂罐蓋、噴砂罐內沿軸線平行設置與排氣口貫通的排氣管、分別與進氣口和出砂閥貫通的加壓管、排氣口通過軟管連接的排氣閥、進氣口連通的氣砂混合通道、出砂閥連接的下砂口、噴砂罐經(jīng)下砂口連接的出砂口、噴砂罐外壁設有的振動器、設置在噴砂罐底部并用于實時探測噴砂罐重量的重量傳感器以及控制電路組成。

2.根據(jù)權利要求1所述微量噴砂發(fā)生器，其特征在于，所述噴砂罐中的磨料經(jīng)下砂口由與壓縮空氣混合后經(jīng)砂流通道、出砂口流出。

3.根據(jù)權利要求1所述微量噴砂發(fā)生器，其特征在于，所述進氣口與所述加壓管結合部的管徑逐漸收窄，當所述加壓管的管徑變小后，進氣口的脈沖氣壓進入波谷，加壓管開始對噴砂罐泄壓，進而氣砂混合通道也開始泄壓，由于加壓管管徑收窄而變小，泄壓速度慢，造成噴砂罐內壓瞬時遠遠高于氣砂混合通道壓力，磨料加大流量從砂流通道流入氣砂混合通道。

4.根據(jù)權利要求1所述微量噴砂發(fā)生器，其特征在于，所述噴砂罐蓋內置干燥劑；加沙口傾斜貫穿所述噴砂罐的罐壁。

5.根據(jù)權利要求1所述微量噴砂發(fā)生器，其特征在于，所述控制電路包括由啟停信號控制的輸入接口順序連接的隔離電路與mcu，重量傳感器通過轉換電路接入mcu，mcu通過隔離驅動放大電路電連接出砂閥和/或排氣閥，外部電源通過dc-dc電源電路為mcu供電。

6.一種微量噴砂發(fā)生器的控制電路，其特征在于，包括由啟停信號控制的輸入接口順序連接的隔離電路與mcu，重量傳感器通過轉換電路接入mcu，mcu通過隔離驅動放大電路電連接出砂閥和/或排氣閥，外部電源通過dc-dc電源電路為mcu供電。

7.一種微量噴砂發(fā)生器的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.一種微量噴砂發(fā)生器的實驗方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及微量噴砂發(fā)生器、控制電路、控制方法及實驗方法。微量噴砂發(fā)生器由噴砂罐、扣合于噴砂罐的噴砂罐蓋、噴砂罐內沿軸線平行設置與排氣口貫通的排氣管、分別與進氣口和出砂閥貫通的加壓管、排氣口通過軟管連接的排氣閥、進氣口連通的氣砂混合通道、出砂閥連接的下砂口、噴砂罐經(jīng)下砂口連接的出砂口、噴砂罐外壁設有的振動器、設置在噴砂罐底部并用于實時探測噴砂罐重量的重量傳感器以及控制電路組成。

技術研發(fā)人員：蒲江,洪林,吳迪
受保護的技術使用者：合肥星睿智造技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9