本發(fā)明創(chuàng)造屬于航空工藝裝備，尤其是涉及一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、航空發(fā)動機中電液伺服閥的噴嘴，外形尺寸小、厚度極薄，并且要求的形狀公差又極其嚴格，生產(chǎn)過程中，平面度和平行度是研磨加工保證的，如此薄的零件如果直接用手工在研磨平臺上研磨，其精度是無法保證的，并且手工研磨的生產(chǎn)效率非常低下，現(xiàn)有技術(shù)中又缺乏專門針對此類零件的研磨夾具，普通的夾具難以夾持固定穩(wěn)固極薄工件，且容易對工件造成損傷。因此，有必要設(shè)計一種專門針對此類極薄零件的研磨加工的夾具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具及應(yīng)用。

2、為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，包括本體和隔套，本體一側(cè)端面設(shè)有數(shù)個圓柱孔，隔套上設(shè)有與各圓柱孔一一對應(yīng)的零件定位孔，零件定位孔均為通孔結(jié)構(gòu)，圓柱孔均為盲孔結(jié)構(gòu)，本體與隔套通過連接件可拆卸連接；在本體的每一圓柱孔內(nèi)均安裝有臺階銷，臺階銷的小徑段與圓柱孔配合，大徑段與所對應(yīng)的隔套上的零件定位孔配合，各臺階銷的大徑段外端面處在同一個平面內(nèi)，且各臺階銷的大徑段外端面與隔套外端面的距離，小于工件成品厚度。

4、進一步，本體與隔套通過螺釘連接，在本體上設(shè)有兩個螺紋孔，在隔套上設(shè)有與此兩螺紋一一對應(yīng)的螺釘穿設(shè)孔。

5、進一步，兩個螺紋孔以本體圓心為中心對稱布置。

6、進一步，本體采用階梯軸式結(jié)構(gòu)，各圓柱孔均布置于其直徑大的一端。

7、進一步，本體上設(shè)有6個圓柱孔。

8、一種應(yīng)用上述夾具進行多個極薄零件同步研磨的方法，包括如下步驟：

9、將多個定位銷分別壓裝到本體的圓柱孔內(nèi)，然后將各個定位銷的外端面所形成的平面磨平，其平面度不大于0.001mm；

10、將隔套依其上的各定位孔與各個定位銷一一間隙配合組裝到一起，然后將2個螺釘穿過隔套上的螺釘穿設(shè)孔緊固到本體上；

11、將多個待加工工件分別裝入隔套的零件定位孔內(nèi)，且各待加工工件內(nèi)端均抵住臺階銷外端面；

12、進行研磨加工；

13、研磨結(jié)束后，將2個用于固定隔套的螺釘擰下，然后將隔套與本體拆分，再從隔套上取下研磨完成的工件。

14、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

15、本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)極薄零件在夾具上的精確定位，保證研磨后零件的平面度和平行度的形狀公差要求，同時，夾具裝卸零件方便快捷，減少了生產(chǎn)準備時間。使用時，各定位銷外端面所形成平面的平面度不大于0.001mm，可以保證零件的精準定位及研磨后的平面度要求。一次可以裝夾多個工件，同時實現(xiàn)研磨加工，效率得到大幅提高。

技術(shù)特征：

1.一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，其特征在于：包括本體和隔套，本體一側(cè)端面設(shè)有數(shù)個圓柱孔，隔套上設(shè)有與各圓柱孔一一對應(yīng)的零件定位孔，零件定位孔均為通孔結(jié)構(gòu)，圓柱孔均為盲孔結(jié)構(gòu)，本體與隔套通過連接件可拆卸連接；在所述本體的每一圓柱孔內(nèi)均安裝有臺階銷，臺階銷的小徑段與圓柱孔配合，大徑段與所對應(yīng)的隔套上的零件定位孔配合，各所述臺階銷的大徑段外端面處在同一個平面內(nèi)，且各臺階銷的大徑段外端面與隔套外端面的距離，小于工件成品厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，其特征在于：本體與隔套通過螺釘連接，在本體上設(shè)有兩個螺紋孔，在隔套上設(shè)有與此兩螺紋一一對應(yīng)的螺釘穿設(shè)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，其特征在于：兩個螺紋孔以本體圓心為中心對稱布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，其特征在于：本體采用階梯軸式結(jié)構(gòu)，各圓柱孔均布置于其直徑大的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，其特征在于：本體上設(shè)有6個圓柱孔。

6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至5任一項所述夾具進行多個極薄零件同步研磨的方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種用于多個極薄零件同步研磨的夾具，包括本體和隔套，本體一側(cè)端面設(shè)有數(shù)個圓柱孔，隔套上設(shè)有與各圓柱孔一一對應(yīng)的零件定位孔，零件定位孔均為通孔結(jié)構(gòu)，圓柱孔均為盲孔結(jié)構(gòu)，本體與隔套通過連接件可拆卸連接；在本體的每一圓柱孔內(nèi)均安裝有臺階銷，臺階銷的小徑段與圓柱孔配合，大徑段與所對應(yīng)的隔套上的零件定位孔配合，各臺階銷的大徑段外端面處在同一個平面內(nèi)，且各臺階銷的大徑段外端面與隔套外端面的距離，小于工件成品厚度。本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)極薄零件在夾具上的精確定位，保證研磨后零件的平面度和平行度的形狀公差要求，同時，夾具裝卸零件方便快捷，減少了生產(chǎn)準備時間。

技術(shù)研發(fā)人員：李艷玉,肖飛,張秋菊,王寶座,王鋒
受保護的技術(shù)使用者：中國航發(fā)長春控制科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9