本發(fā)明一般涉及加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、磨床是一種利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。

2、針對小型條狀的棱邊的加工，一般采用磨床設(shè)備，其需要根據(jù)材料的設(shè)計要求，定制砂輪，使得砂輪的磨槽符合材料的公差尺寸?，F(xiàn)有技術(shù)中的一種磨床，如圖1所示，其包括工作平面，工作平面上設(shè)置有用于輸送材料的導(dǎo)軌12，以及帶動材料在導(dǎo)軌12上位移的驅(qū)動組件，導(dǎo)軌12上方設(shè)置有轉(zhuǎn)動加工的砂輪31，隨著材料在導(dǎo)軌12的位移，砂輪31通過自身的磨槽對材料表面進行加工打磨。

3、但是隨著砂輪的長期使用，其磨槽會出現(xiàn)耗損，從而導(dǎo)致材料的尺寸和加工公差都會受到影響，只能夠更換新的砂輪，致使加工材料耗損嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)本發(fā)明有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，包括限制加工材料移動方向的導(dǎo)軌，還包括：砂輪，其設(shè)置有兩個，分別位于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，每個所述砂輪的加工平面與加工材料移動方向垂直設(shè)置；動力件，其設(shè)置有兩個，每個所述動力件的輸出軸與砂輪同軸連接；縱向調(diào)位組件，其與動力件數(shù)量一一對應(yīng)，帶動動力件在縱方向位移調(diào)整；橫向調(diào)位組件，其與動力件數(shù)量一一對應(yīng)，帶動動力件在橫向方向位移調(diào)整。通過具有上述技術(shù)特征，工作人員可分別調(diào)整兩個砂輪的相對位置，從而對加工材料的棱邊進行任意角度的切削，即使砂輪磨削區(qū)域出現(xiàn)摩擦耗損，也可通過砂輪的位移，彌補砂輪的磨削耗損，從而延長了砂輪的使用周期，而且無需定制砂輪尺寸，大大節(jié)約了成本。

2、在一些實施例中，所述縱向調(diào)位組件包括連接塊，與所述動力件相互連接；第一限位框，設(shè)立于導(dǎo)軌的一側(cè)，用于容納所述連接塊沿著第一限位框的高度方向與第一限位框滑移連接；第一螺桿，其沿著第一限位框的高度方向穿設(shè)所述連接塊，并與所述連接塊螺紋連接，與所述第一限位框轉(zhuǎn)動連接。由此，通過第一螺桿的轉(zhuǎn)動，使得連接塊在第一限位框的限位下沿著第一限位框的滑道滑移，而且也可通過第一螺桿的轉(zhuǎn)動方向控制連接塊的往復(fù)移動，進行位置的精調(diào)。

3、在一些實施例中，所述橫向調(diào)位組件包括第二限位框，橫向固定在工作平臺上，所述第一限位框的底部位于所述第二限位框內(nèi)并與所述第二限位框滑移連接；第二螺桿，其水平穿設(shè)在第二限位框并與所述第二限位框轉(zhuǎn)動連接，還穿設(shè)所述第一限位框的底部并與所述第一限位框螺紋連接。由此，通過第二螺桿的轉(zhuǎn)動可帶動橫向縱向調(diào)位組件整體的位移，從而實現(xiàn)了動力件橫向縱向的整體調(diào)整。

4、在一些實施例中，所述導(dǎo)軌的末端設(shè)置有一承接清潔液的接料盒。由此，使得加工后的材料直接掉落在接料盒中，不但對材料進行了清洗，也便于對材料進行收納和轉(zhuǎn)移。

5、在一些實施例中，所述接料盒內(nèi)部架設(shè)有一過濾加工材料的內(nèi)盒，所述內(nèi)盒底部開設(shè)有若干個與接料盒內(nèi)部連通的通孔。由此，通過內(nèi)盒與接料盒的分離可對清潔液進行過濾，提高了對材料清潔、過濾、轉(zhuǎn)移的效率。

6、在一些實施例中，所述接料盒的底部設(shè)置有連續(xù)的鋸齒狀的導(dǎo)流槽，所述通孔開設(shè)于導(dǎo)流槽的底部區(qū)域。由此，在材料浸泡的過程中，材料表面的廢屑會在浸泡的過程中向液體底部流動，由于導(dǎo)流槽的設(shè)置，使得廢屑堆積在導(dǎo)流槽的底部，從而與材料分隔收納，減少后續(xù)對材料的清潔作業(yè)。

7、在一些實施例中，所述兩個動力件之間設(shè)置有承接料盒的傳振組件；所述傳振組件包括

8、限位環(huán)，其設(shè)置有兩個并套設(shè)在兩個所述動力件的周側(cè)；

9、延伸臂，固定在每個所述限位環(huán)的一側(cè)，并豎直設(shè)置；

10、托架，與兩側(cè)的延伸臂相互連接，用于承托所述接料盒。由此，通過限位環(huán)與動力件的套設(shè)，對托架起到固位作用，并且限位環(huán)也可將動力件的振動傳遞至托架上，進而傳遞至接料盒中，以通過震動達到廢渣與加工材料分離的作用。

11、在一些實施例中，所述托架的兩側(cè)各設(shè)置有一限位滑套，用于容納所述延伸臂伸入；每個限位滑套的外部還螺紋連接有一用于頂觸在延伸臂一側(cè)的限位螺栓。由此，在動力件啟動的過程中，動力件的震動會通過托架傳導(dǎo)至接料盒內(nèi)部，由于其導(dǎo)流槽呈鋸齒狀，使其承托材料的邊沿接觸面積小，震動幅度更大，更有益于將材料表面的廢渣分離，從而提高了分離效率，而且充分利用了動力件震動，無需自身設(shè)置額外的動力裝置，不僅大大節(jié)省了成本，而提高了廢渣與加工后材料的分離效率。

12、在一些實施例中，所述延伸臂的長度方向上間隔開設(shè)有多個限位孔，用于容納限位螺栓地旋入。由此，以提高托架與延伸臂連接的穩(wěn)定性，避免動力件振動的同時，使托架脫離延伸臂的支撐。

13、應(yīng)當理解，
技術(shù)實現(xiàn)要素：
部分中所描述的內(nèi)容并非旨在限定本公開的實施例的關(guān)鍵或重要特征，亦非用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的描述變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，包括限制加工材料(41)移動方向的導(dǎo)軌(12)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述縱向調(diào)位組件(33)包括

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述橫向調(diào)位組件(34)包括

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)軌(12)的末端設(shè)置有一承接清潔液的接料盒(51)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述接料盒(51)內(nèi)部架設(shè)有一過濾加工材料(41)的內(nèi)盒(52)，所述內(nèi)盒(52)底部開設(shè)有若干個與接料盒(51)內(nèi)部連通的通孔(522)。

6.?根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述接料盒(51)的底部設(shè)置有連續(xù)的鋸齒狀的導(dǎo)流槽(521)，所述通孔(522)開設(shè)與導(dǎo)流槽(521)的底部區(qū)域。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述兩個動力件(32)之間設(shè)置有承接料盒(51)的傳振組件(6)；所述傳振組件(6)包括

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述托架(63)的兩側(cè)各設(shè)置有一限位滑套(64)，用于容納所述延伸臂(62)伸入；每個限位滑套(64)的外部還螺紋連接有一用于頂觸在延伸臂(62)一側(cè)的限位螺栓(65)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，其特征在于，所述延伸臂(62)的長度方向上間隔開設(shè)有多個限位孔(621)，用于容納限位螺栓(65)地旋入。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于加工異形材料的磨床設(shè)備，包括限制加工材料移動方向的導(dǎo)軌，還包括：砂輪，其設(shè)置有兩個，分別位于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)，每個所述砂輪的加工平面與加工材料移動方向垂直設(shè)置；動力件，其設(shè)置有兩個，每個所述動力件的輸出軸與砂輪同軸連接；縱向調(diào)位組件，其與動力件數(shù)量一一對應(yīng)，帶動動力件在縱方向位移調(diào)整；橫向調(diào)位組件，其與動力件數(shù)量一一對應(yīng)，帶動動力件在橫向方向位移調(diào)整。該技術(shù)方案，工作人員可分別調(diào)整兩個砂輪的相對位置，從而對加工材料的棱邊進行任意角度的切削，即使砂輪磨削區(qū)域出現(xiàn)摩擦耗損，也可通過砂輪的位移，彌補砂輪的磨削耗損，從而延長了砂輪的使用周期，而且無需定制砂輪尺寸，大大節(jié)約了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：游峰,梁尚昆,趙代萍
受保護的技術(shù)使用者：天津博雅全鑫磁電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6