本發(fā)明屬于鋁合金材料領域，涉及一種低mg廢鋁料的制備方法。

背景技術：

1、隨著汽車壓鑄一體化的發(fā)展，壓鑄件向大型化、薄壁化發(fā)展，該類型壓鑄件不適宜進行熱處理，熱處理會導致鑄件變形，報廢率高。為了適應一體化的壓鑄的發(fā)展，免熱處理鋁合金材料隨之誕生。結(jié)合全球減碳政策，免熱處理鋁合金材料必須添加一定量的廢鋁生產(chǎn)。

2、免熱處理鋁合金材料中的技術核心之一就是降低mg元素含量，減少mg2al相產(chǎn)生自然時效的作用。因此，免熱處理鋁合金材料的mg含量均比較低，部分材料的mg含量＜0.06%。

3、市場上廢鋁中mg含量（%）如表1所示，鑄造廢鋁料牌號主要以356、adc12為主，變形廢鋁牌號主要以5xxx、6xxx，3xxx、1xxx為主。生產(chǎn)低mg（mg＜0.06%）免熱處理鑄造鋁合金時，單從mg含量來考慮，1xxx、3xxx變形廢鋁比較合適，但是1xxx、3xxx變形廢鋁一般由變形鋁合金生產(chǎn)廠家直接回收，價格較高，鑄造廠沒有回收價格優(yōu)勢；鑄造廢鋁中356和adc12中mg元素偏高，直接使用，成分不達標。中國專利cn103740948a公開了一種去除廢鋁再生中鎂雜質(zhì)元素的方法，首先制備除鎂熔劑；將廢鋁投入熔煉爐中熔化為廢鋁熔體，再加入除鎂熔劑，待除鎂熔劑加入完畢后靜置，得到加有除鎂熔劑的廢鋁熔體;待廢鋁熔體中的鎂氧化物和/或鎂化合物浮至廢鋁熔體表面時以扒渣方式將鎂氧化物和/或鎂化合物扒除,而后再次靜置,靜置后出爐澆注，得到去除廢鋁中鎂雜質(zhì)元素的再生鋁合金。加除鎂劑的方法雖然可以使鋁熔體的雜質(zhì)元素鎂得以降低，但是需要額外加熱，成本高。而且市場上的除鎂劑在mg含量小于0.15%的時候，很難再將mg含量繼續(xù)降低了。

4、表1?市場上廢鋁中mg含量（%）

5、

6、因此急需尋找一種價格低廉、除鎂率高的用于處理低mg廢鋁料，尤其是mg含量小于0.15%廢鋁料的制備方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種低mg廢鋁料的制備方法，通過以鋁屑和熱的鋁灰渣為原料，加入炒灰劑攪拌反應，可大幅降低鋁屑中的mg含量，可使mg含量≤0.05%，同時降低低mg鑄造鋁合金材料的生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是：

3、本發(fā)明提供一種低mg廢鋁料的制備方法，步驟如下：

4、（1）將鋁屑投入至回轉(zhuǎn)窯中，將占鋁屑重量50±5%的熱的鋁灰渣倒在鋁屑上面；

5、（2）人工利用叉車帶動攪拌耙攪拌鋁灰渣和鋁屑，攪拌期間均勻投入占鋁灰渣和鋁屑總質(zhì)量4-5%的炒灰劑；

6、（3）攪拌耙不斷攪拌，每10-15min傾翻回轉(zhuǎn)窯，將鋁灰渣中的液態(tài)鋁倒入容器中，直至鋁灰渣中不再有液態(tài)鋁，容器中的液態(tài)鋁凝固后為低mg廢鋁料。

7、本發(fā)明的制備過程中，炒灰劑與鋁灰渣發(fā)生化學反應，放出大量熱量，鋁灰渣燃燒后的溫度達1000度左右，促進鋁屑的熔化。由于mg易燃，鋁屑中的mg受熱后，發(fā)生氧化反應，生成mgo，從而使鋁屑中的mg含量降低。

8、如果鋁灰渣溫度高于1200度，可加冷鋁灰渣進行降溫，如果鋁灰渣溫度低于650度，可增加使用炒灰劑用量。

9、進一步地，所述熱的鋁灰渣從鋁合金熔爐中扒出，溫度為650-800度。

10、進一步地，所述鋁屑為356鋁屑或adc12鋁屑。

11、進一步地，所述炒灰劑包括na2co3、na2so4、nano3、氟硅酸鈉，質(zhì)量百分比分別為：na2co3?20%，na2so4?25%，nano3?20%，氟硅酸鈉25%。

12、進一步地，制備過程中回轉(zhuǎn)窯保持2~3?r/min的頻率自旋。

13、本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

14、1、本發(fā)明利用mg易氧化的特性，在炒灰劑與鋁灰渣反應產(chǎn)生熱的過程，促使鋁屑中mg元素發(fā)生氧化，達到降低鋁屑中mg的目的；由于鋁屑的表面積大，加之攪拌耙攪拌，鋁屑與熱的鋁灰渣接觸面積更充分，氧化反應也越充分，因此mg含量下降明顯。

15、2、本發(fā)明制備的adc12鋁屑液，mg含量≤0.03%；本發(fā)明制備的356鋁屑液，mg含量≤0.05%；可作為低mg鑄造鋁合金的原材料使用。

16、3、利用本發(fā)明制備的低mg鋁屑液，不需使用燃料，燃料成本降低約150元/噸；如果用于生產(chǎn)低mg鑄造鋁合金產(chǎn)品，原材料成本較使用3xxx，1xxx原材料降低300元/噸。

技術特征：

1.一種低mg廢鋁料的制備方法，其特征在于，步驟如下：

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熱的鋁灰渣從鋁合金熔爐中扒出，溫度為650-800度。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鋁屑為356鋁屑或adc12鋁屑。

4.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述炒灰劑包括na2co3、na2so4、nano3、氟硅酸鈉，質(zhì)量百分比分別為：na2co3?20%，na2so4?25%，nano3?20%，氟硅酸鈉25%。

5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于，制備過程中回轉(zhuǎn)窯保持2~3?r/min的頻率自旋。

技術總結(jié)
本發(fā)明屬于鋁合金材料領域，提供了一種低Mg廢鋁料的制備方法，將鋁屑投入至回轉(zhuǎn)窯中，將占鋁屑重量50±5%的熱的鋁灰渣倒在鋁屑上面；將鋁灰渣和鋁屑攪拌均勻，攪拌期間人工均勻投入炒灰劑，攪拌耙不斷攪拌，每10?15min傾翻回轉(zhuǎn)窯，將鋁灰渣中的液態(tài)鋁倒入容器中；直至鋁灰渣中不再有液態(tài)鋁，容器中的液態(tài)鋁凝固后得到低Mg廢鋁料。本發(fā)明制備的ADC12鋁屑液，Mg含量≤0.03%；本發(fā)明制備的356鋁屑液，Mg含量≤0.05%；可作為低Mg鑄造鋁合金的原材料使用。

技術研發(fā)人員：麻立紅,劉少彪,王弘謙,霍會娟,代曉晨,劉忠
受保護的技術使用者：安徽立中合金科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26