本發(fā)明涉及工藝品加工設(shè)備，特別涉及一種工藝品加工用表面拋光打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在工藝品生產(chǎn)過程中，通常需要對(duì)工藝品表面進(jìn)行打磨拋光處理，以去除工藝品表面缺陷，使其表面變得更加平整、光滑。在現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為cn221936394u的中國實(shí)用新型專利公開了一種金屬件震動(dòng)拋光裝置，包括底座與震動(dòng)盆，底座的頂端中部開設(shè)有通孔，底座的中部豎向貫穿安裝有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)貫穿通孔設(shè)置，底座的一端設(shè)置有電源線，震動(dòng)盆的頂端活動(dòng)安裝有蓋體；其特征在于，底座的正面設(shè)置有開關(guān)，開關(guān)、震動(dòng)電機(jī)與電源線電性連接，震動(dòng)電機(jī)的頂端固定安裝有震動(dòng)板，震動(dòng)板的頂端與震動(dòng)盆的底端固定連接。

2、在上述一種金屬件震動(dòng)拋光裝置運(yùn)行過程中，該裝置的震動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)震動(dòng)板進(jìn)行震動(dòng)，震動(dòng)板帶動(dòng)震動(dòng)盆進(jìn)行震動(dòng)，利用震動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)存儲(chǔ)于震動(dòng)盆內(nèi)的磨料與工件進(jìn)行震動(dòng)，利用磨料對(duì)工件表面進(jìn)行打磨拋光處理。

3、然而，在使用上述一種金屬件震動(dòng)拋光裝置加工密度較小的木制工藝品時(shí)，在對(duì)其進(jìn)行打磨拋光加工過程中，木制工藝品容易漂浮在磨料的上層表面，從而降低其加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中震動(dòng)拋光裝置加工低密度工件過程中存在的加工效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種工藝品加工用表面拋光打磨裝置，包含：承載殼體、頂蓋、螺旋輸送機(jī)、若干個(gè)下料口；

2、承載殼體的內(nèi)腔中預(yù)存儲(chǔ)有磨料；

3、頂蓋固定蓋設(shè)于承載殼體的頂部端口處；

4、螺旋輸送機(jī)設(shè)置在承載殼體與頂蓋上，螺旋輸送機(jī)的輸入端與承載殼體的內(nèi)腔底部連通，螺旋輸送機(jī)的輸出端與頂蓋的內(nèi)腔連通，用于傳輸磨料；

5、若干個(gè)下料口開設(shè)在頂蓋的內(nèi)腔底壁上，任一個(gè)下料口貫穿頂蓋的內(nèi)壁與承載殼體的內(nèi)腔連通，若干個(gè)下料口圍繞螺旋輸送機(jī)圓周陣列分布，用于傳輸磨料。

6、進(jìn)一步，本裝置還包含：攪拌轉(zhuǎn)盤，攪拌轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在承載殼體的內(nèi)腔底壁上，攪拌轉(zhuǎn)盤與螺旋輸送機(jī)的絞龍的底端固定連接。

7、進(jìn)一步，本裝置還包含：攪拌支架，攪拌支架活動(dòng)設(shè)置在頂蓋的內(nèi)腔中，攪拌支架與螺旋輸送機(jī)的絞龍相連，用于攪拌位于頂蓋內(nèi)腔中的磨料。

8、進(jìn)一步，本裝置還包含若干個(gè)開關(guān)組件，若干個(gè)開關(guān)組件分別設(shè)置在頂蓋上，若干個(gè)開關(guān)組件分別與若干個(gè)下料口相連，用于控制若干個(gè)下料口的開關(guān)。

9、進(jìn)一步，開關(guān)組件包含：開合板、卷繩機(jī)與牽引繩；

10、開合板設(shè)置在下料口中，開合板的頭端與下料口的內(nèi)壁鉸接，開合板與下料口的內(nèi)腔形狀相匹配，用于封閉下料口；

11、卷繩機(jī)固定設(shè)置在頂蓋上；

12、牽引繩的一端與卷繩機(jī)的執(zhí)行端相連，牽引繩的另一端與開合板的尾端相連，用于牽動(dòng)開合板向上翻轉(zhuǎn)。

13、進(jìn)一步，本裝置還包含：若干個(gè)導(dǎo)向板，若干個(gè)導(dǎo)向板固定設(shè)置在螺旋輸送機(jī)的外殼的側(cè)壁上，若干個(gè)導(dǎo)向板與承載殼體的內(nèi)壁固定連接，若干個(gè)導(dǎo)向板與若干個(gè)下料口的位置一一對(duì)應(yīng)，任一個(gè)導(dǎo)向板沿螺旋輸送機(jī)的外殼的周向并朝向螺旋輸送機(jī)的外殼的底端螺旋設(shè)置，導(dǎo)向板的旋轉(zhuǎn)方向與螺旋輸送機(jī)的絞龍的旋轉(zhuǎn)方向相反。

14、進(jìn)一步，本裝置還包含：若干個(gè)擋料軸，若干個(gè)擋料軸設(shè)置在承載殼體的內(nèi)腔底部，任一個(gè)擋料軸沿承載殼體的徑向設(shè)置，若干個(gè)擋料軸圍繞螺旋輸送機(jī)圓周陣列分布，擋料軸的頭端與螺旋輸送機(jī)的外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擋料軸的尾端與承載殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

15、進(jìn)一步，擋料軸的徑向截面形狀為橢圓形，擋料軸的尾端最大外徑大于擋料軸的頭端最大外徑。

16、進(jìn)一步，擋料軸為螺旋狀。

17、進(jìn)一步，本裝置還包含：震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與承載殼體相連，用于帶動(dòng)承載殼體進(jìn)行震動(dòng)。

18、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工藝品加工用表面拋光打磨裝置，具備如下有益效果：

19、1、本裝置通過增設(shè)螺旋輸送機(jī)以及下料口，使本裝置在利用磨料打磨拋光木制工藝品的過程中，通過循環(huán)磨料使磨料不斷對(duì)木制工藝品進(jìn)行覆蓋，增大木制工藝品與磨料的接觸面積，提高本裝置對(duì)木制工藝品的打磨拋光效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的震動(dòng)拋光裝置在加工低密度工件過程中存在的加工效率低的缺陷。

20、2、本裝置通過設(shè)置螺旋輸送機(jī)、多個(gè)下料口、多個(gè)開關(guān)組件以及多個(gè)擋料軸，利用開關(guān)組件阻斷通過下料口回流至承載殼體內(nèi)腔中的磨料，將磨料逐漸轉(zhuǎn)移至頂蓋的內(nèi)腔中，在此過程中，利用擋料軸將磨料與木制工藝品分離，從而方便使用者獲取打磨拋光完成的木制工藝品。

21、3、本裝置通過在承載殼體內(nèi)腔底部設(shè)置轉(zhuǎn)盤，使其帶動(dòng)存儲(chǔ)于承載殼體內(nèi)腔中的磨料與木制工藝品沿承載殼體的周向位移，并且，本裝置還通過在承載殼體內(nèi)腔中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向板，利用其對(duì)經(jīng)下料口回流的磨料進(jìn)行導(dǎo)向，使磨料在被覆蓋在位于承載殼體內(nèi)腔中的磨料的表層前獲得與木制工藝品位移方向相反的初速度，增大木制工藝品在沿承載殼體的周向位移過程中的阻力，進(jìn)而增大本裝置的加工效率。

22、要理解的是，前面的一般描述和下面的詳細(xì)描述兩者都是示例性的，并且意圖在于提供要求保護(hù)的技術(shù)的進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，包含：承載殼體、頂蓋、螺旋輸送機(jī)、若干個(gè)下料口；

2.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，還包含：攪拌轉(zhuǎn)盤，所述攪拌轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述承載殼體的內(nèi)腔底壁上，所述攪拌轉(zhuǎn)盤與所述螺旋輸送機(jī)的絞龍的底端固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，還包含：攪拌支架，所述攪拌支架活動(dòng)設(shè)置在所述頂蓋的內(nèi)腔中，所述攪拌支架與所述螺旋輸送機(jī)的所述絞龍相連，用于攪拌位于所述頂蓋內(nèi)腔中的所述磨料。

4.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，還包含:若干個(gè)開關(guān)組件，所述若干個(gè)開關(guān)組件分別設(shè)置在所述頂蓋上，所述若干個(gè)開關(guān)組件分別與所述若干個(gè)下料口相連，用于控制所述若干個(gè)下料口的開關(guān)。

5.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，所述開關(guān)組件包含：開合板、卷繩機(jī)與牽引繩；

6.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，還包含：若干個(gè)導(dǎo)向板，所述若干個(gè)導(dǎo)向板固定設(shè)置在所述螺旋輸送機(jī)的所述外殼的側(cè)壁上，所述若干個(gè)導(dǎo)向板與所述承載殼體的內(nèi)壁固定連接，所述若干個(gè)導(dǎo)向板與所述若干個(gè)下料口的位置一一對(duì)應(yīng)，任一個(gè)所述導(dǎo)向板沿所述螺旋輸送機(jī)的所述外殼的周向并朝向所述螺旋輸送機(jī)的所述外殼的底端螺旋設(shè)置，所述導(dǎo)向板的旋轉(zhuǎn)方向與所述螺旋輸送機(jī)的絞龍的旋轉(zhuǎn)方向相反。

7.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，還包含：若干個(gè)擋料軸，所述若干個(gè)擋料軸設(shè)置在所述承載殼體的內(nèi)腔底部，任一個(gè)所述擋料軸沿所述承載殼體的徑向設(shè)置，所述若干個(gè)擋料軸圍繞所述螺旋輸送機(jī)圓周陣列分布，所述擋料軸的頭端與所述螺旋輸送機(jī)的外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋料軸的尾端與所述承載殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8.如權(quán)利要求7所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，所述擋料軸的徑向截面形狀為橢圓形，所述擋料軸的尾端最大外徑大于所述擋料軸的頭端最大外徑。

9.如權(quán)利要求7所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，所述擋料軸為螺旋狀。

10.如權(quán)利要求1所述工藝品加工用表面拋光打磨裝置，其特征在于，還包含：震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端與所述承載殼體相連，用于帶動(dòng)所述承載殼體進(jìn)行震動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及工藝品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工藝品加工用表面拋光打磨裝置，包含：承載殼體、頂蓋、螺旋輸送機(jī)、若干個(gè)下料口；承載殼體的內(nèi)腔中預(yù)存儲(chǔ)有磨料；頂蓋固定蓋設(shè)于承載殼體的頂部端口處；螺旋輸送機(jī)設(shè)置在承載殼體與頂蓋上，螺旋輸送機(jī)的輸入端與承載殼體的內(nèi)腔底部連通，螺旋輸送機(jī)的輸出端與頂蓋的內(nèi)腔連通，用于傳輸磨料；若干個(gè)下料口開設(shè)在頂蓋的內(nèi)腔底壁上，任一個(gè)下料口貫穿頂蓋的內(nèi)壁與承載殼體的內(nèi)腔連通，若干個(gè)下料口圍繞螺旋輸送機(jī)圓周陣列分布，用于傳輸磨料。本發(fā)明通過在打磨拋光工藝品的過程中循環(huán)磨料，提高了本裝置的工作效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的震動(dòng)拋光裝置在加工低密度工件過程中存在的加工效率低的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：孫玉龍,孫玉芹,陳洪陽,周瑩,王愛茹,方婧雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：通化師范學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26