本申請涉及燃氣輪機葉片加工，尤其涉及一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置及方法。

背景技術：

1、燃氣輪機旋流器是燃氣輪機中的關鍵部件，燃氣輪旋流器通常是由一個中心體和多個旋流葉片組成。中心體位于旋流器的中心，起到引導氣流的作用，旋流葉片則圍繞中心體呈環(huán)形排列，其形狀和角度都需要精心設計，以產生最佳的旋流效果。

2、旋流器錐孔內的圓弧槽較深，圓弧槽與錐孔還存在角度的關系，在加工的過程中需要精準的控制加工方向。旋流器錐孔內的圓弧槽需要經過多道工序進行加工，其中打磨加工是非要重要的環(huán)節(jié)，能夠提高旋流器的使用精度?，F有的加工裝置在對圓弧槽加工的過程中工序復雜且進度慢，不適用于批量生產。鑒于此，本申請?zhí)岢鲆环N燃氣輪機葉片的自動加工裝置及方法。

技術實現思路

1、本申請的目的是針對背景技術指出的技術問題，提出一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置及方法。

2、本申請的技術方案：

3、一方面，本申請?zhí)岢鲆环N燃氣輪機葉片的自動加工裝置，包括加工臺與安裝在其上端的安裝架，還包括：

4、設置在加工臺上端的輸送帶，所述加工臺的上端開設有位于輸送帶兩側的安裝槽，兩個所述安裝槽內共同設置有夾持機構，用于定位待加工的工件；

5、所述安裝架的內壁安裝有自驅動升降機構，通過所述夾持機構對工件定位的過程中驅動自驅動升降機構；

6、所述自驅動升降機構包括固定連接在安裝架內壁的氣控筒體，所述氣控筒體內氣動升降連接有氣動升降板，所述氣動升降板的底端通過連桿安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有不規(guī)則磨槽機構。

7、優(yōu)選的，所述夾持機構包括分別滑動連接在兩個安裝槽內的傳動滑塊，兩個所述傳動滑塊互相靠近的一端均固定連接有夾持板；

8、兩個所述安裝槽內均貫穿滑動連接有傳動塊，兩個所述傳動塊分別與兩個所述傳動滑塊固定連接。

9、優(yōu)選的，所述加工臺的底端開設有底槽，所述底槽內轉動連接有雙向絲杠，兩個所述傳動塊對稱傳動套設在雙向絲杠的側壁，所述加工臺的側壁安裝有驅動雙向絲杠的驅動電機。

10、優(yōu)選的，所述自驅動升降機構還包括分別連接在氣控筒體上端兩側的輸氣筒，兩個所述輸氣筒均與氣控筒體連通；

11、兩個所述輸氣筒內均滑動連接有氣動活塞，兩個所述傳動滑塊的上端均固定連接有l(wèi)型傳動桿，兩個所述l型傳動桿的另一端分別與兩個氣動活塞固定連接。

12、優(yōu)選的，所述氣控筒體的內壁固定連接有位于氣動升降板下方的第一限位框，用于對氣動升降板限位；

13、所述連桿的端部固定連接有殼體，所述伺服電機安裝于殼體內。

14、優(yōu)選的，所述伺服電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述不規(guī)則磨槽機構包括固定連接在轉軸一端的錐形錘，所述錐形錘的一側開設有截面部，所述截面部的一側通過凸塊伸縮連接有磨片，所述磨片的外側壁為弧面。

15、優(yōu)選的，所述截面部的側壁開設有緩沖槽，所述緩沖槽的內壁連接有若干個回位彈簧，所述緩沖槽的內周壁固定連接有支撐筒，所述支撐筒的內壁滑動連接有滑板，所述滑板與若干個回位彈簧的外端固定連接，所述凸塊與滑板固定連接。

16、優(yōu)選的，所述支撐筒的外端內壁固定連接有第二限位框，用于對滑板限位。

17、優(yōu)選的，所述加工臺的上端開設有輸送槽，所述輸送帶傳動設置在輸送槽內，且所述輸送帶的上端開設有若干個置物槽。

18、另一方面，本申請?zhí)岢鲆环N燃氣輪機葉片的自動加工方法，包括以下步驟：

19、s1、首先將需要加工的工件放置在輸送帶上端的置物槽內，在輸送帶的傳輸下使工件運輸至不規(guī)則磨槽機構的下方；

20、s2、啟動夾持機構，使兩個傳動滑塊靠近移動，進而使兩個夾持板靠近移動夾持在不規(guī)則磨槽機構下方的工件外壁，完成對工件的定位。具體為，通過外部的控制器啟動驅動電機，驅動電機的輸出軸轉動帶動雙向絲杠轉動，雙向絲杠轉動帶動兩個傳動塊靠近移動，最后通過兩個傳動滑塊推動兩個夾持板靠近移動，夾持在工件的外壁，將工件固定在不規(guī)則磨槽機構的下方；

21、s3、在兩個傳動滑塊靠近移動的過程中將會驅動自驅動升降機構，使氣動升降板與連桿下降，下一步使伺服電機、轉軸、不規(guī)則磨槽機構向下移動，使不規(guī)則磨槽機構伸入工件的錐孔內；

22、s4、啟動伺服電機將會帶動錐形錘轉動，錐形錘會在錐孔內旋轉，磨片在錐形錘旋轉的同時將會對錐孔內的圓弧槽打磨加工。

23、本申請與現有技術相比，具有如下有益的技術效果：

24、本申請通過在加工臺上端的輸送槽內傳動設置輸送帶，可以將待加工工件輸送至不規(guī)則磨槽機構的下方，在夾持機構的作用下完成對工件的固定，夾持機構在定位夾持的過程中會啟動自驅動升降機構，使不規(guī)則磨槽機構伸入工件(旋流器)錐孔內進行打磨加工，加工完成后兩個夾持板遠離，通過兩個傳動滑塊帶動兩個氣動活塞遠離移動，使氣控筒體內呈負壓，進而使氣動升降板與連桿向上移動，帶動不規(guī)則磨槽機構向上移動，遠離工件，再次驅動輸送帶，使加工完成的工件向一側輸送走，下一個待加工工件繼續(xù)輸送到不規(guī)則磨槽機構的下方，進而提高了加工的效率；

25、通過在設置不規(guī)則磨槽機構，不規(guī)則磨槽機構包括錐形錘與伸縮設置在錐形錘一側的磨片，能夠對加工(旋流器)錐孔內的圓弧槽進行打磨加工，保證工件的加工精度。

技術特征：

1.一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，包括加工臺(1)與安裝在其上端的安裝架(7)，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述夾持機構(6)包括分別滑動連接在兩個安裝槽(5)內的傳動滑塊(61)，兩個所述傳動滑塊(61)互相靠近的一端均固定連接有夾持板(62)；

3.根據權利要求2所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述加工臺(1)的底端開設有底槽(65)，所述底槽(65)內轉動連接有雙向絲杠(64)，兩個所述傳動塊(63)對稱傳動套設在雙向絲杠(64)的側壁，所述加工臺(1)的側壁安裝有驅動雙向絲杠(64)的驅動電機(66)。

4.根據權利要求3所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述自驅動升降機構(8)還包括分別連接在氣控筒體(88)上端兩側的輸氣筒(81)，兩個所述輸氣筒(81)均與氣控筒體(88)連通；

5.根據權利要求1所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述氣控筒體(88)的內壁固定連接有位于氣動升降板(84)下方的第一限位框(87)，用于對氣動升降板(84)限位；

6.根據權利要求1或4所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述伺服電機(9)的輸出軸固定連接有轉軸(10)，所述不規(guī)則磨槽機構(11)包括固定連接在轉軸(10)一端的錐形錘(111)，所述錐形錘(111)的一側開設有截面部(120)，所述截面部(120)的一側通過凸塊(115)伸縮連接有磨片(119)，所述磨片(119)的外側壁為弧面。

7.根據權利要求6所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述截面部(120)的側壁開設有緩沖槽(112)，所述緩沖槽(112)的內壁連接有若干個回位彈簧(113)，所述緩沖槽(112)的內周壁固定連接有支撐筒(117)，所述支撐筒(117)的內壁滑動連接有滑板(114)，所述滑板(114)與若干個回位彈簧(113)的外端固定連接，所述凸塊(115)與滑板(114)固定連接。

8.根據權利要求7所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述支撐筒(117)的外端內壁固定連接有第二限位框(116)，用于對滑板(114)限位。

9.根據權利要求1所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，所述加工臺(1)的上端開設有輸送槽(2)，所述輸送帶(3)傳動設置在輸送槽(2)內，且所述輸送帶(3)的上端開設有若干個置物槽(4)。

10.一種燃氣輪機葉片的自動加工方法，應用于權利要求8所述的一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本申請涉及燃氣輪機葉片加工技術領域，尤其涉及一種燃氣輪機葉片的自動加工裝置及方法。提出如下技術方案：包括加工臺與安裝在其上端的安裝架，所述加工臺的上端開設有位于輸送帶兩側的安裝槽，兩個所述安裝槽內共同設置有夾持機構，用于定位待加工的工件；所述安裝架的內壁安裝有自驅動升降機構。本申請中夾持機構在定位夾持的過程中會啟動自驅動升降機構，使不規(guī)則磨槽機構伸入工件錐孔內進行打磨加工，保證了加工的效果；加工完成后兩個夾持板遠離，通過自驅動升降機構帶動不規(guī)則磨槽機構向上移動，再次驅動輸送帶，使加工完成的工件向一側輸送走，下一個待加工工件繼續(xù)輸送到不規(guī)則磨槽機構的下方，進而提高了加工的效率。

技術研發(fā)人員：孫偉龍,陸俊強,陸斌,周秀華
受保護的技術使用者：無錫市潤和機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9