本發(fā)明涉及粉末冶金擠壓成型相關(guān)，具體涉及一種電路板薄壁承載件及其粉末冶金成型裝置。

背景技術(shù)：

1、電路板薄壁承載件是一種用于支撐和固定電路板的外殼部件，隨著電子設(shè)備向小型化、輕量化發(fā)展，對薄壁承載件的質(zhì)量和性能要求越來越高，而粉末冶金成型技術(shù)為解決這些問題提供了一種可行途徑，粉末冶金成形技術(shù)是將松散的金屬、陶瓷或其他材料的粉末填料于成型模具中，并向模具中施加壓力而使粉末材料成型為預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品，經(jīng)過通過脫模得到半成品毛坯，最后將毛坯經(jīng)過燒結(jié)和熱處理等工序而獲得成品。為更好的確保電路板穩(wěn)定工作，通常采用金屬粉末作為生產(chǎn)原料，以用于生產(chǎn)具有較高強(qiáng)度、硬度、韌性以及能夠承受電路板在使用過程中受到的各種應(yīng)力的薄壁承載件。

2、現(xiàn)有的電路板薄壁承載件在粉末冶金成型過程中，用于推送金屬粉末的推料箱是直接放置于工作臺面且底部敞口設(shè)置，也就是說粉末供給機(jī)構(gòu)向推料箱內(nèi)加入金屬粉末后、將推料箱推動(dòng)至模具機(jī)構(gòu)處以及帶動(dòng)推料箱復(fù)位的過程中，推料箱內(nèi)的金屬粉末是集中堆積在推料箱內(nèi)且始終與工作臺面直接接觸的，由于電路板薄壁承載件的性能要求，金屬粉末的粒度分布要均勻，通常粒度越小，成型后的零件致密度和性能越好，導(dǎo)致在推料箱的往復(fù)移動(dòng)過程中容易出現(xiàn)金屬粉末的殘留而造成資源浪費(fèi)，且金屬粉末過小的粒度可能會(huì)影響粉末的流動(dòng)性和成型性，在推料箱內(nèi)金屬粉末集中堆積以及工作臺面對金屬粉末進(jìn)行初步的平整支撐后，由于粉末顆粒之間摩擦力和內(nèi)聚力作用而易出現(xiàn)粉末集結(jié)，造成金屬粉末位于模具機(jī)構(gòu)處不進(jìn)行完全下落，亦如拱橋孔洞狀，致使模具機(jī)構(gòu)內(nèi)金屬粉末分布不均而造成產(chǎn)品質(zhì)量的降低，對推料箱進(jìn)行簡單的抖動(dòng)可能無法消除金屬粉末的集結(jié)而仍舊存在模具機(jī)構(gòu)內(nèi)金屬粉末分布不均的問題，與此同時(shí)由于承載件的薄壁特性，進(jìn)一步會(huì)使得電路板薄壁承載件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性等性能不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電路板薄壁承載件的粉末冶金成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電路板薄壁承載件的粉末冶金成型裝置，所述裝置包括工作臺面以及布設(shè)于工作臺面上的推料箱體；所述裝置還包括：

4、取粉機(jī)構(gòu)，設(shè)置于推料箱體底部內(nèi)壁，用于為金屬粉末提供承載空間的同時(shí)定量取粉投送以及提供驅(qū)動(dòng)力；

5、自動(dòng)清粉機(jī)構(gòu)，設(shè)置于取粉機(jī)構(gòu)上，用于工作臺面上殘留金屬粉末的收集；

6、撥粉機(jī)構(gòu)，設(shè)置于取粉機(jī)構(gòu)與推料箱體頂壁之間，用于動(dòng)態(tài)撥動(dòng)取粉機(jī)構(gòu)上方金屬粉末的同時(shí)為自動(dòng)清粉機(jī)構(gòu)提供驅(qū)動(dòng)力；

7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用于間歇式同步驅(qū)動(dòng)撥粉機(jī)構(gòu)和取粉機(jī)構(gòu)；

8、其中，所述自動(dòng)清粉機(jī)構(gòu)包括：

9、拾粉模塊，設(shè)置于取粉機(jī)構(gòu)內(nèi)的一側(cè)，用于殘留金屬粉末拾取以及拾取所需能量存儲(chǔ)和自動(dòng)釋放；

10、掃粉模塊，設(shè)置于取粉機(jī)構(gòu)內(nèi)的另一側(cè)，用于拾粉模塊上金屬粉末的清掃；

11、其中，所述撥粉機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)掃粉模塊；

12、當(dāng)取粉機(jī)構(gòu)對拾粉模塊處于存在相互作用力的施力狀態(tài)，所述拾粉模塊處于能量儲(chǔ)存狀態(tài)；

13、當(dāng)取粉機(jī)構(gòu)與拾粉模塊之間處于無相互作用力的狀態(tài)，所述拾粉模塊處于能量自動(dòng)釋放狀態(tài)。

14、進(jìn)一步的，所述撥粉機(jī)構(gòu)包括：

15、安裝框，固定設(shè)置于推料箱體頂部；

16、彈性伸縮件，對稱固定設(shè)置于取料機(jī)構(gòu)頂部兩側(cè)；

17、過渡撥粉框，固定設(shè)置于彈性伸縮件的伸縮端頂部；

18、撥動(dòng)模塊，設(shè)置于推料箱體頂壁，且位于過渡撥粉框內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)過渡撥粉框的同時(shí)動(dòng)態(tài)撥動(dòng)過渡撥粉框內(nèi)金屬粉末；

19、傳動(dòng)模塊，設(shè)置于安裝框內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)與撥動(dòng)模塊之間的動(dòng)力傳遞；

20、其中，所述過渡撥粉框的底部開設(shè)有若干均勻布設(shè)的篩孔。

21、進(jìn)一步的，所述彈性伸縮件由固定外管和彈性滑動(dòng)設(shè)置于固定外管內(nèi)的伸縮內(nèi)桿組成；

22、所述過渡撥粉框固定設(shè)置于伸縮內(nèi)桿的頂端。

23、進(jìn)一步的，所述推料箱體的頂壁對稱開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述推料箱體的頂壁間隔固定設(shè)置第一支架，所述推料箱體的頂壁固定設(shè)置第二支架，所述傳動(dòng)模塊包括：

24、主動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝框和第二支架上；

25、傳動(dòng)單元，與導(dǎo)向滑槽一一對應(yīng)，且對稱設(shè)置于安裝框內(nèi)；

26、其中，所述主動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸可拆卸連接，所述主動(dòng)軸的另一端與傳動(dòng)單元之間通過錐齒輪副傳動(dòng)連接。

27、進(jìn)一步的，所述撥動(dòng)模塊包括：

28、導(dǎo)向滑塊，與導(dǎo)向滑槽一一對應(yīng)，且對稱滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向滑槽內(nèi)；

29、撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸，與導(dǎo)向滑塊一一對應(yīng)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向滑塊上；

30、撥動(dòng)凸起組，與撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸一一對應(yīng)，對稱布設(shè)于過渡撥粉框底部內(nèi)壁；

31、撥動(dòng)單元，布設(shè)于對稱設(shè)置的撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸上；

32、其中，所述傳動(dòng)單元設(shè)置于撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述撥動(dòng)凸起組均位于相鄰撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸的橫向移動(dòng)軌跡上，所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸的底端低于撥動(dòng)凸起組的凸起最高點(diǎn)；位于對稱設(shè)置的撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的所述撥動(dòng)單元之間錯(cuò)位設(shè)置。

33、進(jìn)一步的，所述取粉機(jī)構(gòu)包括：

34、安裝座，固定設(shè)置于推料箱體底部內(nèi)壁；

35、取粉避讓槽，開設(shè)于安裝座中部，且頂部和底部均為敞口設(shè)置；

36、取粉轉(zhuǎn)軸，帶有阻尼的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于推料箱體上，且一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)于推料箱體側(cè)壁上；

37、取粉投送輥，固定設(shè)置于取粉轉(zhuǎn)軸上；

38、取粉槽，開設(shè)于取粉投送輥上；

39、其中，所述取粉轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)軸之間通過第一傳動(dòng)件傳動(dòng)連接，所述取粉避讓槽、取粉轉(zhuǎn)軸和取粉投送輥同軸心設(shè)置，所述取粉槽對應(yīng)的弧長小于取粉投送輥周長的一半；

40、當(dāng)拾粉模塊對應(yīng)于取粉槽的區(qū)域時(shí)，取粉投送輥與拾粉模塊之間處于無相互作用力的狀態(tài)，所述拾粉模塊處于能量自動(dòng)釋放狀態(tài)；

41、當(dāng)拾粉模塊遠(yuǎn)離取粉槽的區(qū)域時(shí)，取粉投送輥對拾粉模塊處于存在相互作用力的施力狀態(tài)，所述拾粉模塊處于能量儲(chǔ)存狀態(tài)。

42、進(jìn)一步的，所述安裝座內(nèi)部開設(shè)拾粉避讓腔，位于拾粉避讓腔與取粉避讓槽之間的所述安裝座上開設(shè)溢出槽，所述推料箱體和安裝座上開設(shè)有拾粉避讓槽，所述拾粉模塊包括：

43、拾粉轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于拾粉避讓腔上；

44、摩擦輪，固定設(shè)置于拾粉轉(zhuǎn)軸上，與取粉投送輥間歇式相互作用；

45、蓄能發(fā)條，至少一組設(shè)置，一端固定設(shè)置于拾粉轉(zhuǎn)軸上，另一端固定設(shè)置于拾粉避讓腔內(nèi)壁上，用于儲(chǔ)存能量和提供動(dòng)力；

46、拾粉單元，活動(dòng)設(shè)置于拾粉避讓槽處；

47、拾粉動(dòng)力傳遞單元，設(shè)置于拾粉轉(zhuǎn)軸和拾粉單元之間，用于驅(qū)動(dòng)拾粉單元橫向移動(dòng)的同時(shí)縱向移動(dòng)；

48、其中，所述摩擦輪經(jīng)過溢出槽溢出取粉避讓槽表面；

49、當(dāng)拾粉單元位于拾粉避讓槽處時(shí)，所述蓄能發(fā)條處于蓄能最大值，所述拾粉單元的下底面與推料箱體的下底面處于同一平面。

50、進(jìn)一步的，所述拾粉避讓腔內(nèi)壁開設(shè)有階梯槽，所述階梯槽由第一平槽、斜槽以及第二平槽組成，靠近下粉通槽一側(cè)的所述第二平槽高度高于第一平槽的高度，所述拾粉動(dòng)力傳遞單元包括：

51、過渡轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于拾粉避讓腔內(nèi)壁；

52、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于拾粉避讓腔內(nèi)壁；

53、拾粉導(dǎo)向桿，橫向滑動(dòng)設(shè)置于拾粉避讓腔內(nèi)壁；

54、驅(qū)動(dòng)伸縮桿，至少一組設(shè)置，一端固定設(shè)置于從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于拾粉導(dǎo)向桿上；

55、拾粉安裝桿，至少一組設(shè)置，固定設(shè)置于遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)伸縮桿一側(cè)的拾粉導(dǎo)向桿上；

56、拾粉定位板，縱向滑動(dòng)設(shè)置于拾粉安裝桿上；

57、縱向調(diào)節(jié)桿，與階梯槽一一對應(yīng)，固定設(shè)置于拾粉定位板側(cè)壁；

58、其中，所述拾粉轉(zhuǎn)軸與過渡轉(zhuǎn)軸之間通過第二傳動(dòng)件傳動(dòng)連接，所述過渡轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸之間通過第三傳動(dòng)件傳動(dòng)連接，所述階梯槽設(shè)置于拾粉導(dǎo)向桿上方，所述拾粉單元設(shè)置于拾粉定位板上，所述縱向調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)設(shè)置于階梯槽內(nèi)。

59、進(jìn)一步的，所述拾粉單元包括：

60、拾粉連接板，呈“l(fā)”型，穿過拾粉避讓槽固定設(shè)置于拾粉定位板上；

61、拾粉固定板，固定設(shè)置于遠(yuǎn)離拾粉定位板一側(cè)的拾粉連接板端部；

62、拾粉滑動(dòng)板，彈性滑動(dòng)設(shè)置于拾粉固定板底部；

63、拾粉轉(zhuǎn)動(dòng)板，彈性轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于拾粉滑動(dòng)板上；

64、當(dāng)拾粉固定板、拾粉滑動(dòng)板和拾粉轉(zhuǎn)動(dòng)板位于拾粉避讓槽處時(shí)，所述蓄能發(fā)條處于蓄能最大值，所述拾粉滑動(dòng)板和拾粉轉(zhuǎn)動(dòng)板的下底面與推料箱體的下底面均處于同一平面。

65、進(jìn)一步的，所述安裝座內(nèi)部開設(shè)掃粉避讓腔，遠(yuǎn)離拾粉避讓腔一側(cè)的伸縮內(nèi)桿貫穿固定外管和安裝座伸入掃粉避讓腔內(nèi)，所述安裝座上開設(shè)有掃粉避讓槽，所述掃粉避讓槽的底部彈性轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有掃粉擋板，所述掃粉模塊包括：

66、定位銷，固定設(shè)置于掃粉避讓腔底部內(nèi)壁；

67、清掃從動(dòng)桿，靠近定位銷的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于定位銷上；

68、清掃驅(qū)動(dòng)桿，彈性滑動(dòng)設(shè)置于清掃從動(dòng)桿內(nèi)；

69、清掃毛刷，固定設(shè)置于清掃從動(dòng)桿上；

70、掃粉動(dòng)力傳遞單元，設(shè)置于伸縮內(nèi)桿與清掃驅(qū)動(dòng)桿之間，用于將伸縮內(nèi)桿的豎向移動(dòng)力轉(zhuǎn)換為清掃毛刷的水平擺動(dòng)力；

71、其中，所述清掃驅(qū)動(dòng)桿的長度短于清掃從動(dòng)桿的長度。

72、本發(fā)明的上述方案至少包括以下有益效果：

73、本發(fā)明通過設(shè)置取粉機(jī)構(gòu)位于推料箱體底部內(nèi)壁處以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)間歇式同步驅(qū)動(dòng)撥粉機(jī)構(gòu)和取粉機(jī)構(gòu)，利用取粉機(jī)構(gòu)與拾粉模塊之間的相互作用關(guān)系控制對殘留金屬粉末的拾取以及拾取所需能量存儲(chǔ)和自動(dòng)釋放，取粉機(jī)構(gòu)工作過程中撥粉機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)撥動(dòng)取粉機(jī)構(gòu)上方金屬粉末的同時(shí)為掃粉模塊提供驅(qū)動(dòng)力，從而通過取粉機(jī)構(gòu)與推料箱體的頂部內(nèi)壁之間形成儲(chǔ)粉空間，有效的避免了金屬粉末直接落在工作臺面的表面，從而在金屬粉末成型加工的往復(fù)輸送過程中，避免金屬粉末殘留在工作臺面上，與此同時(shí)通過撥粉機(jī)構(gòu)、利用取粉機(jī)構(gòu)與拾粉模塊之間的相對作用關(guān)系以及撥粉機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)掃粉模塊的設(shè)置，既避免了由于粉末顆粒之間摩擦力和內(nèi)聚力作用而出現(xiàn)亦如拱橋孔洞狀的粉末集結(jié)，從而避免造成金屬粉末位于模具成型部處時(shí)不進(jìn)行完全下落而導(dǎo)致模具成型部內(nèi)金屬粉末分布不均而造成產(chǎn)品質(zhì)量降低的問題，保證了產(chǎn)品的初步生產(chǎn)質(zhì)量；又同時(shí)能夠?qū)ν端偷亩嘤嘟饘俜勰┻M(jìn)行拾取和清掃處理，避免金屬粉末殘留于工作臺面上而造成資源浪費(fèi)。