本發(fā)明涉及刀具加工，具體涉及一種硬質(zhì)合金刀具加工用定位旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，經(jīng)過硬質(zhì)合金刀具分切刀具加工后的零件能夠獲得要求的尺寸精度與表面質(zhì)量，是機械制造業(yè)中最基本的加工方法，在硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)過程中，需要對硬質(zhì)合金刀具表面進行磨削和涂層加工，同時需要對磨削加工后的多個刀具插入到放料架上，隨后將放料架放入到涂層機中對其表面進行加工涂層。

2、目前申請公布號為cn114905344a的中國專利公開了一種金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具制造加工裝置及加工工藝，涉及機床刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機體、夾持翻轉(zhuǎn)組件、收集框、調(diào)節(jié)組件、和打磨組件，機體內(nèi)部底端固定連接有篩分機構(gòu)，打磨組件上設有吹氣組件和遮擋組件，吹氣組件包括固定安裝在安裝板底端上的吹氣泵，吹氣泵底端安裝有吹氣管，吹氣管為l型，且吹氣管的吹氣口對準打磨塊，本發(fā)明設計的夾持翻轉(zhuǎn)組件和篩分機構(gòu)，實現(xiàn)刀具的自動翻面，同時也實現(xiàn)了打磨后碎屑的篩分，進而實現(xiàn)了資源的再利用，通過設計的遮擋組件和刮除機構(gòu)，使刀具在打磨過程中遮擋罩能夠有效的防止了碎屑的飛濺；

3、同時申請公布號為cn116276119a的中國專利公開了一種硬質(zhì)合金鉸刀加工裝置及工藝，具體涉及鉸刀加工技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置底框，裝置底框的頂端中部設有轉(zhuǎn)位機構(gòu)，轉(zhuǎn)位機構(gòu)的頂端固定安裝有定轉(zhuǎn)機構(gòu)，定轉(zhuǎn)機構(gòu)設有環(huán)形陣列分布的六個，六個定轉(zhuǎn)機構(gòu)對應位置分別設為進料區(qū)、打磨區(qū)、檢測區(qū)、第一排料區(qū)、切削區(qū)和第二排料區(qū)，本發(fā)明，通過設置轉(zhuǎn)位機構(gòu)，配合使用多個定轉(zhuǎn)機構(gòu)以及進料機構(gòu)、排料機構(gòu)，驅(qū)動多個定轉(zhuǎn)機構(gòu)進行轉(zhuǎn)位，使定轉(zhuǎn)機構(gòu)依次自動移至進料區(qū)、打磨區(qū)、檢測區(qū)、第一排料區(qū)、切削區(qū)和第二排料區(qū)，方便夾持定位多個硬質(zhì)合金鉸刀棒料依次進行自動進料、表面打磨作業(yè)、檢測作業(yè)、自動排料、頭部切削作業(yè)和自動排料作業(yè)，提升了硬質(zhì)合金鉸刀的加工效率；

4、但上述申請中在對刀具進行打磨加工過程中，無法實現(xiàn)對刀具進行自動上下料，同時在對刀具進行打磨加工加工后，當進行表面涂層處理時，需要將多個磨削后的刀具人工放入到放置架上，隨后將放置架放入涂層處理機中進行涂層處理加工，導致對刀具表面處理時加工步驟較為煩瑣，造成對刀具的加工效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金刀具加工用定位旋轉(zhuǎn)裝置，解決上述背景技術(shù)中的不足之處。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種硬質(zhì)合金刀具加工用定位旋轉(zhuǎn)裝置，包括：

4、安裝板以及安裝板上固定連接的安裝軸，所述安裝軸頂端固定連接有安裝架；

5、夾持取料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述夾持取料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設置在安裝架上，用于對刀具進行自動上料，同時對上料后的刀具進行夾持固定旋轉(zhuǎn)，便于磨削加工，同時對加工后的刀具進行自動下料；

6、定位上下料機構(gòu)，所述定位上下料機構(gòu)設置在安裝軸上，用于對夾持取料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行供料，同時進行接料，便于磨削后的刀具進行后續(xù)的表面涂層處理。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述夾持取料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與安裝架轉(zhuǎn)動連接的第一傳動軸，所述第一傳動軸的一端固定連接有第一傳動框，所述第一傳動框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動管，所述傳動管內(nèi)開設有花鍵槽，所述花鍵槽內(nèi)滑動連接有花鍵軸，所述花鍵軸的外表面固定連接有連接圈，所述連接圈的底部固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的一端固定連接有與花鍵軸固定連接的連接板，所述第一傳動框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸與花鍵軸相對的一側(cè)均固定連接有第一夾持塊；

8、所述第一傳動軸的外表面?zhèn)鲃舆B接有與安裝架相連接的第一傳動機構(gòu)，所述第一傳動機構(gòu)用于帶動第一傳動軸進行轉(zhuǎn)動，所述傳動管的外表面?zhèn)鲃舆B接有與第一傳動框相連接的第二傳動機構(gòu)，所述第二傳動機構(gòu)用于帶動傳動管進行轉(zhuǎn)動，所述安裝架內(nèi)設置有取放料機構(gòu)，所述取放料機構(gòu)用于對刀具進行自動上料和下料。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一傳動機構(gòu)包括與安裝架固定連接的第一電機，所述第一電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有第一齒輪，所述第一齒輪的外表面嚙合連接有與第一傳動軸固定套接的第二齒輪。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二傳動機構(gòu)包括與第一傳動框固定連接的第二電機，所述第二電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有第三齒輪，所述第三齒輪的外表面固定套接有與傳動管固定套接的第四齒輪。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述取放料機構(gòu)包括與安裝架固定連接的第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的一端固定連接有第二傳動框，所述第二傳動框內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個第三傳動軸，兩個所述第三傳動軸之間固定連接有安裝塊，所述安裝塊的頂部貫穿開設有漏料槽，所述安裝塊的頂部與底部均固定連接有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的一端固定連接有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定連接有第四電動伸縮桿，所述第四電動伸縮桿的一端固定連接有第二夾持塊，所述第三傳動軸的外表面?zhèn)鲃舆B接有與第二傳動框相連接的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括與第二傳動框固定連接的第五電動伸縮桿，所述第五電動伸縮桿的一端固定連接有與第二傳動框滑動連接的傳動齒條，所述傳動齒條的一側(cè)嚙合連接有與第三傳動軸固定套接的傳動齒輪。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述定位上下料機構(gòu)包括與安裝軸轉(zhuǎn)動連接的傳動盤，所述傳動盤的頂部開設有多個定位槽，所述定位槽內(nèi)固定連接有電磁鐵板，所述定位槽內(nèi)滑動連接有定位鐵板，所述定位鐵板的一側(cè)固定連接有第一安裝圈板，所述第一安裝圈板的頂部固定連接有多個接料框，所述接料框內(nèi)固定連接有接料桿，所述接料框的頂部開設有連接槽，所述連接槽內(nèi)滑動連接有上料框，所述上料框內(nèi)固定連接有上料桿，所述上料框的一側(cè)固定連接有第二安裝圈板，所述上料框內(nèi)設置有擋料機構(gòu)，用于對刀具和隔塊進行擋料，所述傳動盤的底部傳動連接有與安裝板相連接的第三傳動機構(gòu)，所述第三傳動機構(gòu)用于帶動傳動盤進行轉(zhuǎn)動。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋料機構(gòu)包括與上料框滑動連接的傳動桿，所述傳動桿的一端固定連接有擋板，所述傳動桿的外表面固定套接有與擋板固定連接的彈簧，所述擋板的底部固定連接有傳動塊。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第三傳動機構(gòu)包括與安裝板固定連接的第三電機，所述第三電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有第五齒輪，所述第五齒輪的外表面嚙合連接有與傳動盤固定連接的傳動齒圈。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：所述安裝板1上螺紋連接有固定螺栓。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、（1）通過夾持取料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將上料框上的刀具進行自動取料，同時對取料后的刀具進行全面的打磨，隨后配合定位下料機構(gòu)將打磨后的歌刀片自動放入到下料框內(nèi)，同時在放料過程中將隔塊放入到兩個刀具之間，實現(xiàn)對磨削好的刀具進行自動下料收集，同時實現(xiàn)了取料和上料同時進行，大大降低了刀具的加工時間，進一步提高了對刀具的加工效率，同時直接將打磨后的刀具進行自動上料到下料框上進行收集，便于后續(xù)的刀具表面的涂層處理，無需再將磨削后的刀具放入到處理架上，隨后直接將處理架放入到涂層處理機中進行處理，大大提高了對刀具表面的處理效率；

19、（2）通過將接料框底部第一安裝圈板上的定位鐵板插入到傳動盤上的定位槽內(nèi)，隨后通過定位槽內(nèi)的電磁鐵板進行通電對定位鐵板進行吸附固定，通過將多個刀具和隔塊依次插入到各上料桿上，隨后通過擋板進行擋料，隨后將上料框插入到接料框上的連接槽內(nèi)，隨后通過第三傳動機構(gòu)帶動傳動盤進行轉(zhuǎn)動，傳動盤帶動定位鐵板、第一安裝圈板、接料框和上料框進行轉(zhuǎn)動，再配合取放料機構(gòu)，從而實現(xiàn)對多刀具的自動供料；

20、（3）通過定位上下料機構(gòu)對夾持取料翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行刀具的供料，隨后通過夾持取料加工對需要磨削的刀具進行自動取料，并對取料后的刀具進行多角度旋轉(zhuǎn)，便于磨削機對刀具的表面進行全面的磨削加工，提高了對刀具的磨削加工效果，同時無需人工進行操作，大大提高了對刀具的加工效率。