本發(fā)明屬于半導(dǎo)體拋光領(lǐng)域,尤其涉及一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法。
背景技術(shù):
1、半導(dǎo)體拋光是制造半導(dǎo)體器件中一個(gè)非常重要的工藝步驟。它的主要目的是為了提高硅片表面的平整度和光滑度,從而為后續(xù)的光刻、蝕刻等工藝提供一個(gè)更好的基礎(chǔ)。
2、在半導(dǎo)體制造過程中,ttv是指晶片厚度的變化,而這一變化可以通過拋光工藝來控制和減少。通過精密的拋光過程,可以使硅片的厚度變化更加均勻,從而減少ttv。在拋光過程中,控制好拋光時(shí)間、拋光劑的選擇以及拋光壓力等參數(shù),可以有效地減少硅片的厚度變化。此外,采用高質(zhì)量的拋光設(shè)備和工藝流程也能夠?qū)tv進(jìn)行有效的控制。
3、但是,對(duì)于現(xiàn)有半導(dǎo)體拋光工藝,通過設(shè)定固定的拋光參數(shù)來完成拋光作業(yè)。這種方法在一定程度上存在著無法靈活應(yīng)對(duì)不同工件特性和拋光機(jī)狀態(tài)變化的問題,導(dǎo)致了拋光過程中的一些不確定性和浪費(fèi)。因此,現(xiàn)有技術(shù)往往無法有效地控制拋光參數(shù)以減少ttv,從而影響了半導(dǎo)體產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明提出一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,本發(fā)明設(shè)計(jì)的技術(shù)方案步驟包括:
2、s10:定義拋光機(jī)的拋光參數(shù),并基于所述拋光參數(shù)建立拋光機(jī)的動(dòng)態(tài)模型;
3、s20:基于所述動(dòng)態(tài)模型建立拋光機(jī)的狀態(tài)描述函數(shù);
4、s30:采用回歸移動(dòng)平均模型,基于所述狀態(tài)描述函數(shù)和預(yù)設(shè)損失函數(shù)對(duì)回歸移動(dòng)平均模型進(jìn)行訓(xùn)練,輸出拋光機(jī)的預(yù)測(cè)拋光參數(shù);
5、s40:基于所述預(yù)測(cè)拋光參數(shù)建立拋光機(jī)的行為描述函數(shù),并基于狀態(tài)描述和行為描述函數(shù)計(jì)算行為效用,定義隨機(jī)拋光參數(shù)方案,并基于所述行為效用優(yōu)化隨機(jī)拋光參數(shù)方案,獲得拋光參數(shù)的調(diào)整方案;
6、s50:定義獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制,基于所述獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制和拋光參數(shù)的調(diào)整方案構(gòu)建優(yōu)化拋光參數(shù)函數(shù);
7、s60:基于所述優(yōu)化拋光參數(shù)函數(shù)輸出最優(yōu)拋光參數(shù),并輸入至拋光機(jī)對(duì)半導(dǎo)體進(jìn)行拋光作業(yè)。
8、優(yōu)選地,所述s10中的建立拋光機(jī)的動(dòng)態(tài)模型公式如下:
9、
10、式中,為半導(dǎo)體的去除量,為拋光液比例系數(shù),為拋光機(jī)表面產(chǎn)生的電磁力,為半導(dǎo)體與拋光機(jī)在拋光過程中的相對(duì)速度,為半導(dǎo)體在拋光過程中溶解的量,為半導(dǎo)體的溶解速度,為磨料在壓入半導(dǎo)體表面的壓入值,為拋光機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,為拋光機(jī)與半導(dǎo)體接觸的區(qū)域面積,為磨料的直徑,為磨料的密度,為材料濃度的常數(shù)。
11、優(yōu)選地,所述s20中的建立拋光機(jī)的狀態(tài)描述函數(shù)公式如下:
12、。
13、優(yōu)選地,所述s30中的預(yù)設(shè)損失函數(shù)公式如下:
14、
15、式中,為樣本數(shù)量,為拋光機(jī)的預(yù)測(cè)拋光參數(shù),為拋光機(jī)的實(shí)際拋光參數(shù)。
16、優(yōu)選地,所述包括、和,均一一對(duì)應(yīng);
17、所述對(duì)應(yīng),對(duì)應(yīng)參數(shù)為拋光液比例系數(shù)、拋光機(jī)表面產(chǎn)生的電磁力和半導(dǎo)體與拋光機(jī)在拋光過程中的相對(duì)速度;
18、所述對(duì)應(yīng),對(duì)應(yīng)參數(shù)為磨料在壓入半導(dǎo)體表面的壓入值,拋光機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和拋光機(jī)表面產(chǎn)生的電磁力;
19、所述對(duì)應(yīng),對(duì)應(yīng)參數(shù)為磨料的直徑和磨料的密度。
20、優(yōu)選地,所述s40中的拋光機(jī)的行為描述函數(shù)公式如下:
21、
22、式中,為權(quán)重矩陣,relu為激活函數(shù),為偏置項(xiàng),為輸出層的權(quán)重,為輸出層的偏置項(xiàng)。
23、優(yōu)選地,所述s40中的拋光參數(shù)的調(diào)整方案公式如下:
24、
25、式中,為相似度,為隨機(jī)拋光參數(shù)方案,為行為效用,為規(guī)范化函數(shù)。
26、優(yōu)選地,所述s50中的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制公式如下:
27、
28、式中,和為平衡和之間權(quán)重的參數(shù),為平衡對(duì)拋光效果的影響的參數(shù)。
29、優(yōu)選地,所述s50中的構(gòu)建優(yōu)化拋光參數(shù)函數(shù)公式如下:
30、
31、式中,為狀態(tài)描述函數(shù)與行為描述函數(shù)的元組,為在調(diào)整方案下的,為數(shù)學(xué)期望操作符,為熵系數(shù),為第i個(gè)調(diào)整方案下的狀態(tài)描述函數(shù)的行為熵。
32、優(yōu)選地,所述s60中的輸出最優(yōu)拋光參數(shù)包括:
33、初始化拋光機(jī)的拋光參數(shù),計(jì)算優(yōu)化拋光參數(shù)函數(shù)的梯度并逐步調(diào)整拋光參數(shù)的取值,直至達(dá)到最大化目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)并輸出最優(yōu)拋光參數(shù)。
34、有益效果:本發(fā)明通過建立拋光機(jī)的動(dòng)態(tài)模型,然后使用回歸移動(dòng)平均模型進(jìn)行訓(xùn)練,輸出預(yù)測(cè)拋光參數(shù),并最終優(yōu)化拋光參數(shù),以實(shí)現(xiàn)減少ttv的效果,通過這一方法,可以更精準(zhǔn)地控制拋光參數(shù),提高拋光的效率和穩(wěn)定性,從而減少半導(dǎo)體的厚度變化,進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
1.一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s10中的建立拋光機(jī)的動(dòng)態(tài)模型公式如下:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s20中的建立拋光機(jī)的狀態(tài)描述函數(shù)公式如下:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s30中的預(yù)設(shè)損失函數(shù)公式如下:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述包括、和,均一一對(duì)應(yīng);
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s40中的拋光機(jī)的行為描述函數(shù)公式如下:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s40中的拋光參數(shù)的調(diào)整方案公式如下:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s50中的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制公式如下:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s50中的構(gòu)建優(yōu)化拋光參數(shù)函數(shù)公式如下:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于減少ttv的半導(dǎo)體拋光方法,其特征在于,所述s60中的輸出最優(yōu)拋光參數(shù)包括: