本發(fā)明涉及模具拋光，具體為一種光學模具生產(chǎn)用平面拋光機。

背景技術(shù)：

1、模具平面拋光最早主要依賴手工操作，工匠使用砂紙、油石等簡單工具進行打磨，在工業(yè)發(fā)展初期，模具制造精度要求相對較低，手工拋光能夠滿足基本的表面平整度和光潔度要求；

2、隨著制造業(yè)的大規(guī)模發(fā)展，對模具的需求急劇增加，對模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也更高，機械拋光技術(shù)應運而生，機械拋光設備能夠以相對穩(wěn)定的速度和壓力對模具平面進行拋光；

3、現(xiàn)有光學模具生產(chǎn)用平面拋光機在使用時，還存在如下技術(shù)問題，如：

4、1、現(xiàn)有的光學模具生產(chǎn)用平面拋光機在使用時，不便于對拋光產(chǎn)生的細小碎屑進行清理，進而容易導致過度拋光或者拋光不足的問題，為了解決這一問題，一般的方式是使拋光機構(gòu)遠離模具，待對細小碎屑進行清理后，再繼續(xù)拋光，此種方式會降低拋光的效率，不利于提高生產(chǎn)效率；

5、2、現(xiàn)有的光學模具生產(chǎn)用平面拋光機在使用時，需要施以一定的下壓力，保證拋光作業(yè)的正常進行，常規(guī)的方式是使整個拋光機靠近模具，從而實現(xiàn)拋光結(jié)構(gòu)對模具的下壓力，但此種方式容易導致拋光結(jié)構(gòu)的局部零部件損壞，從而不利于提高拋光結(jié)構(gòu)的使用壽命；

6、因此，需要一種光學模具生產(chǎn)用平面拋光機，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種光學模具生產(chǎn)用平面拋光機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的模具生產(chǎn)用拋光機不便于提高拋光效率以及不利于提高拋光結(jié)構(gòu)使用壽命的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種光學模具生產(chǎn)用平面拋光機，包括支撐臺、隨動吸塵機構(gòu)和調(diào)節(jié)組件，所述支撐臺的上表面設置有放置板，且支撐臺上表面的后端固定連接有支撐板，所述支撐板上設置有限位槽，且限位槽內(nèi)軸承連接有絲桿，所述絲桿的上端軸承貫穿至支撐板的上方與伺服電機一相連接，且伺服電機一固定安裝于支撐板的上表面，所述絲桿上螺紋連接有電機架的一端，且電機架的另一端安裝有伺服電機二，所述伺服電機二的軸端通過連接架與連接罩的內(nèi)側(cè)相連，且連接罩的下端滑動連接有安裝框，所述安裝框的下表面設置有打磨盤，且安裝框的內(nèi)部設置有隨動吸塵機構(gòu)，所述隨動吸塵機構(gòu)上設置有調(diào)節(jié)組件。

4、優(yōu)選的，所述安裝框的內(nèi)表面等角度設置有限位管，且限位管上端活動伸入有限位桿，所述限位桿的外側(cè)設置有兩端分別連接于連接罩下表面和限位管上端的彈簧，且連接罩上開設有工藝孔。

5、優(yōu)選的，所述隨動吸塵機構(gòu)包括氣倉、吸塵主管、吸塵孔、排氣孔、連接管、支撐環(huán)框、連通管、連接板、通氣管、活塞管、環(huán)形通孔、活塞桿、頂板、支撐環(huán)、連接環(huán)、連接環(huán)管、進氣管、可調(diào)氣閥、限位板、水箱和排氣管，所述氣倉設置于所述安裝框內(nèi)，且其下端通過吸塵孔和排氣孔貫通至安裝框的外部，所述氣倉的上端軸承密封連接有連接板，且連接板上設置有貫通至氣倉的吸塵主管，所述吸塵主管的上端同軸固定連接有頂板，所述連接板的下表面軸承密封連接有支撐環(huán)框，且支撐環(huán)框的下端貫穿連接有連接管的上端，并且連接管的下端與排氣孔貫通連接，所述安裝框的內(nèi)表面通過調(diào)節(jié)組件與支撐環(huán)相連接，且支撐環(huán)的上表面軸承連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的上表面通過萬向球軸與活塞桿的下端相連接，且活塞桿的上端無縫滑動連接于活塞管的下端內(nèi)側(cè)，所述活塞管通過通氣管與吸塵主管貫通連接，所述頂板下表面的邊側(cè)設置有環(huán)形通孔，且每個活塞管均通過管道與環(huán)形通孔貫通連接，所述連接板上設置有與支撐環(huán)框貫通的連通管，且連通管的上端貫通連接于連接環(huán)管，所述連接環(huán)管上貫通連接有進氣管的下端，且進氣管的上端貫穿至頂板的上方，所述進氣管的上端密封卡合連接有可調(diào)氣閥，且可調(diào)氣閥安裝于水箱中部靠上的位置，所述水箱采用磁吸的方式固定連接于頂板的上表面，且頂板的上表面通過限位板對水箱進行限位，所述水箱中部靠下的位置貫通連接有排氣管的上端，且排氣管的下端貫通連接于環(huán)形通孔上。

6、優(yōu)選的，所述活塞管、通氣管、活塞桿和萬向球軸構(gòu)成的結(jié)構(gòu)在連接環(huán)的上表面等角度分布，且連接環(huán)傾斜于水平面設置，連接環(huán)隨安裝框一同旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)吸塵主管不間斷吸氣，從而便于實現(xiàn)不間斷的吸塵。

7、優(yōu)選的，所述管道和活塞管連接的部位以及通氣管和活塞管連接的部位分別安裝有單向排氣閥和單向進氣閥，使管道僅向環(huán)形通孔排氣，且通氣管僅向活塞管排氣的目的。

8、優(yōu)選的，所述水箱的上表面設置有與其內(nèi)部貫通的濾網(wǎng)，且水箱的上表面還設置有注水孔，通過濾網(wǎng)可降低水箱內(nèi)的氣壓，避免水箱內(nèi)的氣壓過大，另外還能避免灰塵進入水箱內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括軸桿、調(diào)節(jié)桿和支撐塊，2個所述支撐塊支撐于安裝框的內(nèi)表面，且2個支撐塊均軸承貫穿連接有軸桿，2個所述支撐塊通過2個軸桿與支撐環(huán)相連接，且軸桿與支撐環(huán)固定連接，并且2個軸桿關于支撐環(huán)的軸線等角度設置，2個所述軸桿之一上連接有調(diào)節(jié)桿的一端，且調(diào)節(jié)桿的另一端螺紋貫穿安裝框設置。

10、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿由兩段桿結(jié)構(gòu)構(gòu)成，分別為a桿和b桿，其中a桿螺紋貫穿安裝框，b桿的外側(cè)和2個所述軸桿之一的內(nèi)側(cè)通過相互匹配的麻花螺紋相連接，并且a桿和b桿同軸軸承連接，b桿與a桿連接端的外側(cè)通過桿和管構(gòu)成的伸縮結(jié)構(gòu)與安裝框的內(nèi)側(cè)相連接，可以實現(xiàn)a桿旋轉(zhuǎn)，b桿隨其同步移動的目的，且b桿通過伸縮結(jié)構(gòu)限制其隨a桿一同旋轉(zhuǎn)，進而達到b桿移動，帶動2個軸桿之一旋轉(zhuǎn)，且通過螺紋自鎖，實現(xiàn)a桿限制2個軸桿之一旋轉(zhuǎn)角度的目的。

11、優(yōu)選的，所述連接罩和安裝框相對移動的最大距離小于調(diào)節(jié)桿距安裝框上端的距離。

12、優(yōu)選的，所述工藝孔與水箱一一對應設置，且工藝孔的結(jié)構(gòu)形狀大于水箱的結(jié)構(gòu)形狀，并且水箱中部靠下的位置通過插接的方式與排氣管的上端相連。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該光學模具生產(chǎn)用平面拋光機通過對連接環(huán)傾斜角度的調(diào)節(jié)以及對可調(diào)氣閥的調(diào)節(jié)可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)打磨盤吸附在模具表面的程度，再通過連接罩和安裝框可以相對移動，實現(xiàn)打磨盤可對模具表面施加一定的下壓力，避免以往需要將整個拋光結(jié)構(gòu)壓向模具表面，能降低拋光結(jié)構(gòu)零部件損壞的程度，以提高拋光模具的使用壽命，另外通過隨動吸塵機構(gòu)可實現(xiàn)在拋光的過程中，自動的吸收拋光產(chǎn)生的細小碎屑，有助于提高拋光的效率：

14、1、通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿可調(diào)節(jié)軸桿旋轉(zhuǎn)的角度，進而改變支撐環(huán)的轉(zhuǎn)動角度，實現(xiàn)改變連接環(huán)傾斜角度的目的，通過改變連接環(huán)的傾斜角度，可以改變單位時間內(nèi)從吸塵孔吸收的氣體量，而通過調(diào)節(jié)可調(diào)氣閥單位時間內(nèi)流過的氣體量，可以改變單位時間內(nèi)排氣孔排出的氣體量，從而可以改變單位時間內(nèi)排氣孔內(nèi)排出氣體和吸塵孔吸收氣體的差值，當吸塵孔吸收氣體的含量大于排氣孔排出的氣體含量時，且通過打磨盤旋轉(zhuǎn)時，對單位時間內(nèi)外部流入吸塵孔和排氣孔下方空間內(nèi)氣體的含量加以限制，可實現(xiàn)吸塵孔和排氣孔下方空間處于負壓狀態(tài)，從而可以使打磨盤以一定的下壓力吸附在模具表面，進而無需將整個拋光結(jié)構(gòu)壓向模具表面，也能保證拋光作業(yè)的進行，有利于提高拋光結(jié)構(gòu)的使用壽命；

15、2、在支撐環(huán)旋轉(zhuǎn)的過程中，連接環(huán)會擺動，進而可以通過活塞管和活塞桿形成的結(jié)構(gòu)，使吸塵孔產(chǎn)生吸力，進而可以吸收拋光過程中產(chǎn)生的細小碎屑，避免細小碎屑造成拋光不足或拋光過度，另外吸收的細小碎屑會進入水箱內(nèi)，被水箱內(nèi)的水吸收，從而避免細小碎屑落入模具其他未拋光的位置，以免對后續(xù)拋光產(chǎn)生影響。