本發(fā)明涉及線材加工，具體涉及一種銅導(dǎo)體線材連拉連退工藝。

背景技術(shù)：

1、電線電纜產(chǎn)品中的銅導(dǎo)體如：通訊電纜、塑力纜、高壓電纜、電磁線等，幾乎都要求導(dǎo)體為退火態(tài)下的軟線芯，對導(dǎo)體的最基本的要求為表面光亮，無氧化，無燒傷，延伸均勻；部分產(chǎn)品要求導(dǎo)體具有特殊的柔軟度。

2、銅導(dǎo)體的退火方式有很多種，常見的如輝光退火、感應(yīng)式退火和電阻接觸式退火，其最終目的都是軟化銅體，提高延伸率，增強(qiáng)柔軟性，使導(dǎo)體達(dá)到電線電纜產(chǎn)品所要求的性能。銅線材的加工裝備主要有巨拉、大拉、中拉、小拉、細(xì)拉、微拉以及型材加工機(jī)械等，其中大、中、小拉絲機(jī)基本上都配置了連續(xù)退火裝置，連續(xù)退火就是在拉絲機(jī)的拉制裝置與收線裝置之間插入退火裝置，使銅線邊通過邊退火。

3、目前連續(xù)高速退火都是采用接觸式電阻退火，它是將拉伸后的硬銅線經(jīng)過通電的接觸輪，使電流直接通過線材，利用線材本身所具有的電阻加熱線材，達(dá)到退火溫度后再快速水冷，從而達(dá)到退火的目的，但是現(xiàn)有技術(shù)中缺少對于退火后銅導(dǎo)體線材狀態(tài)的識(shí)別，不能有效對銅導(dǎo)體線材的質(zhì)量進(jìn)行識(shí)別。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種銅導(dǎo)體線材連拉連退工藝，通過對銅導(dǎo)體線材在每次退火過程中的溫度變化進(jìn)行處理，即通過將實(shí)時(shí)退火時(shí)間及在該實(shí)時(shí)退火時(shí)間下的實(shí)時(shí)退火溫度構(gòu)建的實(shí)時(shí)溫變曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線進(jìn)行比對處理，獲得銅導(dǎo)體線材在單次退火過程中的退火非同步面積比和退火非同步極偏比，基于退火非同步面積比和退火非同步極偏比得到退火非同步異值，再將銅導(dǎo)體線材多次退火過程中的退火非同步異值進(jìn)行整合，得到退火非同步異值組，根據(jù)退火非同步異值組得到退火方差值、退火非同步異值組的退火均值比和退火異常數(shù)比，再結(jié)合銅導(dǎo)體線材在每次退火過程中的干燥度表征值，得到銅導(dǎo)體線材在整個(gè)退火過程中的退火表征動(dòng)態(tài)值，從而完成對銅導(dǎo)體線材在整個(gè)退火過程中的狀態(tài)評(píng)估，以解決上述背景中問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種銅導(dǎo)體線材連拉連退工藝，包括以下步驟：

4、將銅導(dǎo)體送入拉絲機(jī)進(jìn)行多次拉伸，直至得到銅導(dǎo)體線材的目標(biāo)直徑；

5、對拉伸后的銅導(dǎo)體線材進(jìn)行退火處理，獲取銅導(dǎo)體線材退火處理中的退火表征數(shù)據(jù)，基于退火表征數(shù)據(jù)得到銅導(dǎo)體線材的退火表征動(dòng)態(tài)值，完成對銅導(dǎo)體線材的退火狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別；

6、銅導(dǎo)體線材的退火狀態(tài)包括正常退火狀態(tài)信號(hào)和異常退火狀態(tài)信號(hào)；

7、對正常退火狀態(tài)的銅導(dǎo)體線材在冷卻后進(jìn)行收線，完成銅導(dǎo)體的連拉連退工藝。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：退火表征數(shù)據(jù)包括每次銅導(dǎo)體線材退火過程中的實(shí)時(shí)退火時(shí)間，在該實(shí)時(shí)退火時(shí)間下的實(shí)時(shí)退火溫度；

9、在銅導(dǎo)體線材每次退火過程中，以退火表征數(shù)據(jù)中的實(shí)時(shí)退火時(shí)間及在該實(shí)時(shí)退火時(shí)間下的實(shí)時(shí)退火溫度構(gòu)建溫度識(shí)別模型；

10、基于實(shí)時(shí)退火時(shí)間及在該實(shí)時(shí)退火時(shí)間下的實(shí)時(shí)退火溫度建立二元一次函數(shù)，即以實(shí)時(shí)退火時(shí)間為自變量，實(shí)時(shí)退火溫度為因變量，構(gòu)建實(shí)時(shí)溫變曲線。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：將每次銅導(dǎo)體線材退火過程中的實(shí)時(shí)溫變曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線進(jìn)行比較處理；

12、若實(shí)時(shí)溫變曲線位于標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線下方，則表示實(shí)時(shí)退火溫度在當(dāng)前實(shí)時(shí)退火時(shí)間下，需要提高實(shí)時(shí)退火溫度，使實(shí)時(shí)溫變曲線向標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線的靠攏；

13、若實(shí)時(shí)溫變曲線位于標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線上方，則表示實(shí)時(shí)退火溫度在當(dāng)前實(shí)時(shí)退火時(shí)間下，需要降低實(shí)時(shí)退火溫度，使實(shí)時(shí)溫變曲線向標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線的靠攏。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：對實(shí)時(shí)溫變曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線形成的封閉溫度時(shí)間圖形進(jìn)行處理；

15、對封閉溫度時(shí)間圖形的封閉區(qū)域的面積進(jìn)行計(jì)算，得到退火非同步面積值；

16、將退火非同步面積值與退火非同步面積閾值進(jìn)行比值計(jì)算，得到退火非同步面積比；

17、獲取封閉溫度時(shí)間圖形內(nèi)實(shí)時(shí)溫變曲線、標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線最大間距值，將最大間距值與標(biāo)準(zhǔn)間距值進(jìn)行比值計(jì)算，得到退火非同步極偏比；

18、將退火非同步面積值比記為ts；

19、將退火非同步極偏比記為tp；

20、即通過公式計(jì)算得到退火非同步異值ti，其中，k為預(yù)設(shè)比例系數(shù)。

21、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：銅導(dǎo)體線材的退火表征動(dòng)態(tài)值的獲取過程為：

22、對同一個(gè)銅導(dǎo)體線材在多次退火過程中的退火非同步異值進(jìn)行整合得到退火非同步異值組；

23、根據(jù)退火非同步異值組得到退火方差值、退火均值比和退火異常數(shù)；

24、將退火方差值記為ha；

25、將退火均值比記為hp；

26、將退火異常數(shù)記為hs；

27、通過公式計(jì)算得到銅導(dǎo)體線材的退火表征動(dòng)態(tài)值hi，其中，fi為退火前銅導(dǎo)體線材的干燥度系數(shù)，a1、a2為預(yù)設(shè)比例系數(shù)。

28、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：退火均值比的獲取過程為：

29、按照平均值計(jì)算公式對退火非同步異值組進(jìn)行處理，得到退火非同步異值組的退火平均值，并將退火非同步異值組的退火平均值與退火非同步異值組的退火標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比值計(jì)算，得到退火非同步異值組的退火均值比。

30、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：退火異常數(shù)的獲取過程為：

31、將退火非同步異值與退火非同步異值要求范圍值進(jìn)行比較，將退火非同步異值不滿足退火非同步異值要求范圍值的退火次數(shù)，記為異常退火次數(shù)，獲取異常退火次數(shù)的次數(shù)；

32、將異常退火次數(shù)的次數(shù)與退火總次數(shù)進(jìn)行比值計(jì)算，得到退火異常數(shù)比。

33、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：退火方差值的獲取過程為：

34、按照方差計(jì)算公式對退火非同步異值組進(jìn)行處理，得到退火非同步異值組的退火方差值。

35、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：退火前銅導(dǎo)體線材的干燥度系數(shù)的獲取過程為：

36、獲取銅導(dǎo)體線材每次在退火前的干燥度表征值；

37、將銅導(dǎo)體線材每次在退火前的干燥度表征值與銅導(dǎo)體線材每次在退火前的干燥度表征閾值進(jìn)行差值計(jì)算，得到銅導(dǎo)體線材的干燥差值；

38、對同一個(gè)銅導(dǎo)體線材在多次退火過程中的銅導(dǎo)體線材的干燥差值進(jìn)行整合，得到銅導(dǎo)體線材的干燥差值行為值組；

39、按照方差計(jì)算公式對干燥差值行為值組進(jìn)行處理，得到干燥差值行為值組的干燥方差值，并記為fa；

40、獲取干燥差值行為值組中的最大值并標(biāo)記為fmax；

41、獲取干燥差值行為值組中的最小值并標(biāo)記為fmin；

42、通過公式fp=(fmax-fmin)/fmax計(jì)算獲得干燥差值行為值組的干燥偏差比fp；

43、再通過公式獲取退火前銅導(dǎo)體線材的干燥度系數(shù)fi，其中b1、b2均為預(yù)設(shè)比例因子。

44、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：預(yù)設(shè)銅導(dǎo)體線材的退火表征動(dòng)態(tài)值的極限值為hi1和hi2，其中，hi1＜hi2；

45、當(dāng)hi＜hi1或hi＞hi2時(shí)，則表示銅導(dǎo)體線材的退火狀態(tài)整體差，得到異常退火狀態(tài)信號(hào)；

46、當(dāng)hi1≤hi≤hi2時(shí)，則表示銅導(dǎo)體線材的退火狀態(tài)整體好，得到正常退火狀態(tài)信號(hào)。

47、本發(fā)明的有益效果：

48、?（1）本發(fā)明通過對銅導(dǎo)體線材在每次退火過程中的溫度變化進(jìn)行處理，即通過將實(shí)時(shí)退火時(shí)間及在該實(shí)時(shí)退火時(shí)間下的實(shí)時(shí)退火溫度構(gòu)建的實(shí)時(shí)溫變曲線與標(biāo)準(zhǔn)溫變曲線進(jìn)行比對處理，獲得銅導(dǎo)體線材在單次退火過程中的退火非同步面積比和退火非同步極偏比，基于退火非同步面積比和退火非同步極偏比得到退火非同步異值，再將銅導(dǎo)體線材多次退火過程中的退火非同步異值進(jìn)行整合，得到退火非同步異值組，根據(jù)退火非同步異值組得到退火方差值、退火非同步異值組的退火均值比和退火異常數(shù)比，再結(jié)合銅導(dǎo)體線材在每次退火過程中的干燥度表征值，得到銅導(dǎo)體線材在整個(gè)退火過程中的退火表征動(dòng)態(tài)值，從而完成對銅導(dǎo)體線材在整個(gè)退火過程中的狀態(tài)評(píng)估；

49、?（2）本發(fā)明根據(jù)退火非同步異值組得到退火方差值、退火非同步異值組的退火均值比、退火異常數(shù)比和退火前銅導(dǎo)體線材的干燥度系數(shù)處理得到的退火表征動(dòng)態(tài)值進(jìn)行等級(jí)識(shí)別，從而完成對銅導(dǎo)體線材在退火過程中的狀態(tài)識(shí)別，完成銅導(dǎo)體線材加工的質(zhì)量識(shí)別。