本發(fā)明涉及打磨，特別是涉及一種模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、模具在生產(chǎn)加工過程中需要進(jìn)行打磨拋光處理，而模具通常具有較多的孔，需要使用打磨裝置來對孔的內(nèi)壁進(jìn)行機(jī)械打磨。

2、公告號(hào)為cn117182682b的專利文件公開了一種鋁鑄件生產(chǎn)用加工裝置，其旋轉(zhuǎn)架的下側(cè)固接有打磨件，還包括有第一氣筒、活塞架和氣囊，打磨件的上側(cè)固接有第一氣筒，第一氣筒的內(nèi)上側(cè)活動(dòng)式連接有活塞架，第一氣筒的下側(cè)連通有氣囊，氣囊穿進(jìn)打磨件內(nèi)，且氣囊與打磨件活動(dòng)式連接，通過活塞架將第一氣筒內(nèi)的氣體擠壓進(jìn)氣囊中，使得氣囊充氣膨脹并緊密貼合孔洞內(nèi)壁，并通過氣囊將碎屑向上推出，從而能防止碎屑?xì)埩粼诳锥磧?nèi)；但是該裝置在使用時(shí)，打磨產(chǎn)生的碎屑會(huì)落在氣囊與孔壁之間的縫隙內(nèi)，從而會(huì)加劇氣囊與孔壁之間摩擦，大大縮減氣囊的使用壽命；同時(shí)縫隙內(nèi)的碎屑會(huì)下落至孔洞內(nèi)，導(dǎo)致碎屑不易清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對目前的打磨裝置存在氣囊使用壽命短、碎屑不易清理的問題，提供一種模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備。

2、上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，包括底座，所述底座用于夾持固定模具，所述底座上設(shè)有可上下移動(dòng)的固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有打磨組件，所述打磨組件包括打磨筒，所述打磨筒的外周面設(shè)有打磨件，所述打磨件用于打磨模具的孔壁，所述打磨筒的內(nèi)部設(shè)有第一清理組件，所述第一清理組件包括第一清理筒，所述第一清理筒的底部連通有第一氣囊，所述第一氣囊位于打磨筒的下方，從而打磨產(chǎn)生的碎屑能下落至第一氣囊上，所述第一清理筒對應(yīng)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使第一氣囊展開或收縮；所述第一清理筒的內(nèi)部同軸設(shè)有第二清理組件，所述第二清理組件包括第二清理筒，所述第二清理筒的底部連通有第二氣囊，所述第二清理筒對應(yīng)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二清理筒從第一清理筒的底部伸出，從而使第二氣囊位于第一氣囊的下方，并使第二氣囊展開或收縮。

4、進(jìn)一步地，所述第一清理筒的內(nèi)部設(shè)有中心孔和多個(gè)繞中心孔周向分布的第一氣孔，所述第二清理筒止轉(zhuǎn)裝配于所述中心孔內(nèi)，所述第一清理筒的上方設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部設(shè)有多根第一活塞桿，所述第一活塞桿與第一氣孔一一對應(yīng)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接有固定板，所述固定板與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上下對應(yīng)。

5、進(jìn)一步地，所述第二清理筒的內(nèi)部設(shè)有第二氣孔，所述第二清理筒的上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部設(shè)有第二活塞桿，所述第二活塞桿與第二氣孔對應(yīng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板連接。

6、進(jìn)一步地，所述固定板和第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上均設(shè)有貫穿孔，所述第二氣缸的輸出端穿過貫穿孔進(jìn)入第一清理筒的中心孔中，并與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板上下對應(yīng)。

7、進(jìn)一步地，所述第一清理筒的外周面固定有第一磁環(huán)，所述第一氣囊與第一清理筒的連接處設(shè)有第一磁鏈，所述第一磁鏈包括第一彈性繩，所述第一彈性繩上均勻分布有多個(gè)第一磁球，所述第一磁環(huán)與所述第一磁球上下對應(yīng)且相互排斥。

8、進(jìn)一步地，所述第二清理筒的外周面固定有第二磁環(huán)，所述第二氣囊與第二清理筒的連接處設(shè)有第二磁鏈，所述第二磁鏈包括第二彈性繩，所述第二彈性繩上均勻分布有多個(gè)第二磁球，所述第二磁環(huán)與所述第二磁球上下對應(yīng)且相互排斥。

9、進(jìn)一步地，所述第一氣缸和第二氣缸均固定在固定架上。

10、進(jìn)一步地，所述中心孔的內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述第二清理筒的外周面設(shè)有花鍵，所述花鍵與花鍵槽止轉(zhuǎn)配合。

11、進(jìn)一步地，所述花鍵與花鍵槽的槽底之間設(shè)有復(fù)位彈簧，初始狀態(tài)時(shí)，復(fù)位彈簧能使第二清理筒收縮至第一清理筒內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，所述固定架通過伸縮支腿安裝于底座上，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明提供的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，打磨組件在對模具的孔壁打磨時(shí)，先通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第一氣囊展開，從而打磨產(chǎn)生的碎屑會(huì)落至第一氣囊上，然后通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第一氣囊收縮，從而第一氣囊與模具孔壁的接觸點(diǎn)會(huì)向打磨筒的軸線靠近，從而帶動(dòng)碎屑向打磨筒的軸線靠近，避免碎屑堆積在第一氣囊與模具孔壁之間，減少第一氣囊與模具孔壁的摩擦；然后控制通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第二氣囊展開，打磨產(chǎn)生的碎屑會(huì)落至第二氣囊上，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第二氣囊收縮，從而第二氣囊與模具孔壁的接觸點(diǎn)會(huì)向打磨筒的軸線靠近，從而帶動(dòng)碎屑向打磨筒的軸線靠近，避免大部分碎屑堆積在第二氣囊與模具孔壁之間，減少第二氣囊與模具孔壁的摩擦；這樣在打磨組件從模具孔內(nèi)移出時(shí)，第一氣囊和第二氣囊能將大部分碎屑帶出，避免第一氣囊與模具孔壁、第二氣囊與模具孔壁之間的碎屑大部分下落至模具孔內(nèi)，提高碎屑的清理效果；同時(shí)減少第一氣囊、第二氣囊與模具孔壁的摩擦，延長第一氣囊和第二氣囊的使用壽命。

15、其次，設(shè)置兩個(gè)氣囊，第一氣囊和第二氣囊可交替使用或同步使用，相比于僅設(shè)置一個(gè)氣囊，能夠延長氣囊的使用壽命。

16、第三，設(shè)置兩個(gè)氣囊，打磨產(chǎn)生的大部分碎屑能被第一氣囊和第二氣囊分擔(dān)運(yùn)輸，不會(huì)僅堆積在某個(gè)氣囊上，提高碎屑清理效率。

17、第四，由于第二氣囊位于打磨件下方的一定距離，從而在打磨件從模具孔內(nèi)伸出后，第二氣囊還留在模具孔中，避免碎屑再次落入模具孔中。

技術(shù)特征：

1.一種模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，包括底座，所述底座用于夾持固定模具，所述底座上設(shè)有可上下移動(dòng)的固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有打磨組件，所述打磨組件包括打磨筒，所述打磨筒的外周面設(shè)有打磨件，所述打磨件用于打磨模具的孔壁，所述打磨筒的內(nèi)部設(shè)有第一清理組件，所述第一清理組件包括第一清理筒，所述第一清理筒的底部連通有第一氣囊，所述第一氣囊位于打磨筒的下方，從而打磨產(chǎn)生的碎屑能下落至第一氣囊上，所述第一清理筒對應(yīng)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使第一氣囊展開或收縮；所述第一清理筒的內(nèi)部同軸設(shè)有第二清理組件，所述第二清理組件包括第二清理筒，所述第二清理筒的底部連通有第二氣囊，所述第二清理筒對應(yīng)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二清理筒從第一清理筒的底部伸出，從而使第二氣囊位于第一氣囊的下方，并使第二氣囊展開或收縮。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述第一清理筒的內(nèi)部設(shè)有中心孔和多個(gè)繞中心孔周向分布的第一氣孔，所述第二清理筒止轉(zhuǎn)裝配于所述中心孔內(nèi)，所述第一清理筒的上方設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部設(shè)有多根第一活塞桿，所述第一活塞桿與第一氣孔一一對應(yīng)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸，第一氣缸的輸出端連接有固定板，所述固定板與第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上下對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述第二清理筒的內(nèi)部設(shè)有第二氣孔，所述第二清理筒的上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部設(shè)有第二活塞桿，所述第二活塞桿與第二氣孔對應(yīng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述固定板和第一轉(zhuǎn)動(dòng)板上均設(shè)有貫穿孔，所述第二氣缸的輸出端穿過貫穿孔進(jìn)入第一清理筒的中心孔中，并與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板上下對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述第一清理筒的外周面固定有第一磁環(huán)，所述第一氣囊與第一清理筒的連接處設(shè)有第一磁鏈，所述第一磁鏈包括第一彈性繩，所述第一彈性繩上均勻分布有多個(gè)第一磁球，所述第一磁環(huán)與所述第一磁球上下對應(yīng)且相互排斥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述第二清理筒的外周面固定有第二磁環(huán)，所述第二氣囊與第二清理筒的連接處設(shè)有第二磁鏈，所述第二磁鏈包括第二彈性繩，所述第二彈性繩上均勻分布有多個(gè)第二磁球，所述第二磁環(huán)與所述第二磁球上下對應(yīng)且相互排斥。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述第一氣缸和第二氣缸均固定在固定架上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述中心孔的內(nèi)壁設(shè)有花鍵槽，所述第二清理筒的外周面設(shè)有花鍵，所述花鍵與花鍵槽止轉(zhuǎn)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述花鍵與花鍵槽的槽底之間設(shè)有復(fù)位彈簧，初始狀態(tài)時(shí)，復(fù)位彈簧能使第二清理筒收縮至第一清理筒內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，其特征在于，所述固定架通過伸縮支腿安裝于底座上，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具生產(chǎn)用表面打磨設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有可上下移動(dòng)的固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有打磨組件，打磨組件包括打磨筒，打磨筒的內(nèi)部設(shè)有第一清理組件，第一清理組件包括第一清理筒，第一清理筒的底部連通有第一氣囊，第一氣囊位于打磨筒的下方，第一清理筒對應(yīng)設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于使第一氣囊充氣展開或收縮；第一清理筒的內(nèi)部同軸設(shè)有第二清理組件，第二清理組件包括第二清理筒，第二清理筒的底部連通有第二氣囊，第二清理筒對應(yīng)設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使第二氣囊充氣展開或收縮，兩個(gè)氣囊交替使用，提高碎屑的清理效果，延長氣囊的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳洪英,王兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連科訊精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2