本發(fā)明屬于玻璃瓶打磨，尤其涉及一種玻璃酒瓶外表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃酒瓶由于其優(yōu)良的密封性、化學(xué)穩(wěn)定性和透明美觀的特性，被廣泛用于酒類產(chǎn)品的包裝，高品質(zhì)的酒類產(chǎn)品常常需要配備同等水平的包裝以提升產(chǎn)品整體形象及市場競爭力，玻璃酒瓶的外觀處理，尤其是表面的光滑度和光澤，直接影響消費者的購買決策。

2、傳統(tǒng)上，在生產(chǎn)制造的過程中，流水線操作員工進(jìn)行多次取放，進(jìn)行多個程序的加工時，難免會將酒瓶的表面進(jìn)行磕碰或者劃痕，然而這些細(xì)微的瑕疵會在料檢的時候進(jìn)行檢驗出來并進(jìn)行淘汰，然而會有一些比較細(xì)小的劃痕可以進(jìn)行二次的表面加工進(jìn)行打磨拋光，這樣可以減少相應(yīng)的損失，同時可以提高生產(chǎn)率，然而傳統(tǒng)技術(shù)中可能會進(jìn)行人工的手工打磨，手工打磨過程中可能產(chǎn)生的不均勻壓力也易造成玻璃瓶的損壞或者表面處理的不均等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于采用冷卻降溫裝置包括冷卻面板和霧化噴頭系統(tǒng)，有效降低打磨過程中的溫度，保護(hù)酒瓶和設(shè)備不受過熱影響，冷卻面板的洞洞面板設(shè)計促進(jìn)了空氣流通和熱交換效率，冷凝管則增強(qiáng)了系統(tǒng)的冷卻能力，通過旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)對酒瓶的位置進(jìn)行調(diào)整完成二次打磨，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也可以針對酒瓶的外側(cè)表面輪廓進(jìn)行調(diào)整適應(yīng)性打磨，對酒瓶整個的外側(cè)表面可以進(jìn)行更加貼合的打磨，使得打磨過程中更加的柔和，解決了打磨過程中因摩擦溫度造成玻璃產(chǎn)生熱應(yīng)力造成酒瓶本身發(fā)生變形，和打磨過程中采用的一些剛性的打磨結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致酒瓶損壞等問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種玻璃酒瓶外表面打磨裝置，包括有第一移動打磨裝置，所述第一移動打磨裝置一側(cè)端設(shè)置有打磨夾持裝置，所述打磨夾持裝置一側(cè)端設(shè)置有第二移動打磨裝置；所述第一移動打磨裝置包括有橫向移動裝置，所述橫向移動裝置上端中間位置設(shè)置有底座，所述底座上端設(shè)置有皮帶連接打磨臂，所述皮帶連接打磨臂下端設(shè)置有第一支撐架，所述第一支撐架上端固定連接有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動輪上設(shè)置有打磨皮帶。

3、進(jìn)一步的，所述橫向移動裝置包括有底板，所述底板上端兩側(cè)均設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊一側(cè)端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端設(shè)置有絲桿，所述絲桿兩側(cè)端均設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述絲桿上連接有絲桿軸承，所述絲桿軸承兩側(cè)貫穿連接于所述導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上均設(shè)置有兩個導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊上端設(shè)置有承載底板，所述承載板與所述絲桿軸承及導(dǎo)向滑塊固定連接，所述承載底板與所述底座通過焊接固定連接，導(dǎo)向桿與絲桿并行設(shè)置，并通過絲桿軸承與導(dǎo)向滑塊相結(jié)合，這種設(shè)計能有效保持承載底板的穩(wěn)定性和平衡，減少在移動過程中的震動和偏移，提高操作的可靠性和安全性，承載底板的設(shè)計能夠支持較大的載重，這與固定塊、導(dǎo)向滑塊和絲桿軸承的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。這種結(jié)構(gòu)使得裝置不僅能夠在水平方向上精確移動，還能承載相對較重的物品，增加了使用的靈活性和適用性。

4、進(jìn)一步的，所述皮帶連接打磨臂包括有立柱，所述立柱上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位梢，所述旋轉(zhuǎn)定位梢上轉(zhuǎn)動連接有打磨臂，所述打磨臂一端固定連接有固定件，所述固定件上端設(shè)置有防塵擋片，所述防塵擋片下端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動輪，所述打磨臂下端設(shè)置有第二固定塊，所述第二固定塊上端設(shè)置有電動液壓缸，旋轉(zhuǎn)定位梢的設(shè)置使得打磨臂能夠在旋轉(zhuǎn)定位梢上轉(zhuǎn)動，這為打磨操作提供了極大的靈活性和可調(diào)性，使得操作者可以輕松調(diào)整打磨角度和位置，以適應(yīng)不同的工作需求，打磨臂的一端通過固定件固定，增強(qiáng)了整個打磨臂的穩(wěn)定性，從而提高打磨作業(yè)的精確度和效果，減少因擺動或偏移引起的錯誤，防塵擋片的設(shè)計位于打磨臂的工作部分附近，可以有效防止在打磨過程中產(chǎn)生的粉塵和碎屑飛濺，保護(hù)機(jī)器的其他部件免受污染，同時也增加了操作者的安全性，電動液壓缸的加入使得打磨臂的位置和壓力可以根據(jù)需要自動調(diào)整，通過電動液壓缸的升降可以控制打磨帶的松緊程度來控制打磨的效率。

5、進(jìn)一步的，所述打磨夾持裝置包括有第二支撐架，所述第二支撐架內(nèi)側(cè)中間設(shè)置有打磨液收集筐，所述第二支撐架上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)夾持裝置，所述第二支撐架內(nèi)側(cè)位于所述打磨液收集筐下端一側(cè)設(shè)置有循環(huán)收集箱，所述循環(huán)收集箱上一側(cè)設(shè)置有循環(huán)抽泵，通過在第二支撐架上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)夾持裝置，可以實現(xiàn)玻璃酒瓶在打磨過程中的穩(wěn)固夾持和高效旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)使得玻璃瓶的每一部分都能均勻地接觸到打磨工具，從而提高打磨的均勻性和效率，第二支撐架內(nèi)側(cè)中間的打磨液收集筐設(shè)計用于收集在打磨過程中產(chǎn)生的打磨液。這不僅有助于保持工作環(huán)境的清潔，還能減少打磨液的浪費，位于打磨液收集筐下端的循環(huán)收集箱與循環(huán)抽泵的設(shè)置進(jìn)一步提升了資源的利用效率。循環(huán)抽泵可以將收集到的打磨液重新抽送到打磨系統(tǒng)中，實現(xiàn)打磨液的循環(huán)使用，減少了消耗并降低了成本。

6、進(jìn)一步的，所述打磨液收集筐包括有底盤，所述底盤上一角設(shè)置有漏孔，所述漏孔上端設(shè)置有漏網(wǎng)，底盤設(shè)計用于承接和收集打磨過程中產(chǎn)生的打磨液。設(shè)置在底盤一角的漏孔使得液體可以有效地從打磨液收集筐流向循環(huán)收集箱，漏孔上端的漏網(wǎng)起到初步過濾的作用，可以阻擋較大的固體顆粒或雜質(zhì)，防止這些物質(zhì)進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，從而保護(hù)循環(huán)抽泵和其他相關(guān)設(shè)備，這種過濾機(jī)制有助于減少設(shè)備故障和維護(hù)成本。

7、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)夾持裝置包括有支撐固定板，所述支撐固定板下端固定連接有第三轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第三轉(zhuǎn)動電機(jī)上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有絲桿電機(jī)縱向移動裝置，所述絲桿電機(jī)縱向移動裝置上端固定連接有支撐板，所述支撐板上端一側(cè)設(shè)置有酒瓶夾持裝置，所述酒瓶夾持裝置一側(cè)端設(shè)置有冷卻降溫裝置，第三轉(zhuǎn)動電機(jī)的安裝使得旋轉(zhuǎn)軸能夠?qū)崿F(xiàn)精確的旋轉(zhuǎn)控制，這對于進(jìn)行精細(xì)加工或需要精確角度調(diào)整的操作是非常有利的，酒瓶本身是有弧度的，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，來滿足酒瓶本身與打磨皮帶之間的適應(yīng)程度，同時也可以將裝置進(jìn)行180度的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至第二移動打磨裝置方向，對酒瓶進(jìn)行精細(xì)打磨，可以完成粗細(xì)之間的自由切換。

8、進(jìn)一步的，所述酒瓶夾持裝置包括有兩個三角固定件并呈現(xiàn)對立狀，其中一個所述三角固定件上端設(shè)置有電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定板一側(cè)端固定連接有第四轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第四轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端固定連接有夾持盤，所述夾持盤夾持有錐形瓶口導(dǎo)向件，另一個所述三角固定件上端設(shè)置有氣缸固定板，所述氣缸固定板一側(cè)端固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸輸出端固定連接有酒瓶夾持塊，所述酒瓶夾持塊與所述錐形瓶口導(dǎo)向件之間夾持設(shè)置有酒瓶，通過電機(jī)和氣缸的協(xié)調(diào)操作，可以精確地控制酒瓶的位置和穩(wěn)定性，錐形瓶口導(dǎo)向件和酒瓶夾持塊的設(shè)計使得該裝置可以適應(yīng)不同形狀和尺寸的酒瓶，整個裝置的設(shè)計支持自動化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和操作安全性。

9、進(jìn)一步的，所述冷卻降溫裝置包括有冷卻面板，所述冷卻面板上端一角設(shè)置有第五轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述第五轉(zhuǎn)動電機(jī)一端設(shè)置有第五電機(jī)固定塊，所述第五電機(jī)固定塊輸出端連接有水管，所述水管上并排設(shè)置有若干可調(diào)節(jié)霧化噴頭，水管連接有軟管通過冷卻面板經(jīng)過水管導(dǎo)向槽對軟管內(nèi)部的打磨液進(jìn)行降溫，通過可調(diào)節(jié)的霧化噴頭和水管的動態(tài)調(diào)整，能夠覆蓋更廣泛的區(qū)域，提供更均勻和有效的冷卻效果，霧化噴頭產(chǎn)生的細(xì)小水滴可以快速蒸發(fā)，從而消耗較少的水和能源來達(dá)到理想的冷卻效果，通過第五轉(zhuǎn)動電機(jī)的控制，噴頭的方向和水流的強(qiáng)度可以根據(jù)具體的需求進(jìn)行調(diào)整，使得裝置可以適用于不同規(guī)模和條件的冷卻需求。

10、進(jìn)一步的，所述冷卻面板包括有洞洞面板，所述洞洞面板背部設(shè)置有冷凝管，所述洞洞面板上一側(cè)端等距設(shè)置有水管導(dǎo)向槽，所述水管導(dǎo)向槽兩側(cè)端均設(shè)置有水管固定件，所述洞洞面板下端固定連接有接水槽，洞洞面板的設(shè)計使空氣能夠更有效地流通，提升了熱交換的速度和效果，冷凝管的存在大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的冷凝能力，加快了冷卻過程。進(jìn)一步的，所述第一移動打磨裝置與所述第二移動打磨裝置為結(jié)構(gòu)相同的裝置其區(qū)別在于采用不同的打磨帶可以進(jìn)行更換，來完成粗細(xì)加工的打磨。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1.冷卻降溫裝置可以有效降低打磨過程中液體的溫度，可以防止過熱引起的玻璃變形或熱應(yīng)力，從而保證打磨過程的穩(wěn)定性和一致性，提高了打磨效率和成品質(zhì)量，通過降低打磨液體的溫度，系統(tǒng)可以減少水和能源的消耗，霧化噴頭技術(shù)的使用能夠精確控制水滴大小和覆蓋面積，實現(xiàn)高效的冷卻效果，同時減少了水的使用量，冷卻裝置不僅可以防止玻璃瓶因高溫而損壞，還能降低操作人員接觸熱表面的風(fēng)險，冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性確保了操作的安全性，減少了意外事件的發(fā)生可能性；

13、2.精確的打磨控制：裝置通過多個電機(jī)和液壓系統(tǒng)的精確協(xié)調(diào)操作，能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃酒瓶打磨角度、位置以及打磨力度的精確控制，這種精確性不僅提高了打磨的效率，還能保證打磨的一致性和質(zhì)量；

14、3.高效的打磨液循環(huán)利用：裝置內(nèi)部設(shè)計了循環(huán)收集箱和循環(huán)抽泵，可以將使用過的打磨液循環(huán)回收和利用，這不僅節(jié)約了資源，減少了廢液處理的成本，還有助于保持工作環(huán)境的清潔；

15、4.靈活適應(yīng)不同酒瓶尺寸和形狀：酒瓶夾持裝置和旋轉(zhuǎn)夾持裝置的設(shè)計允許裝置適應(yīng)不同形狀和尺寸的玻璃酒瓶，無論是細(xì)長的瓶頸還是特定形狀的瓶身，裝置都能夠穩(wěn)固夾持并進(jìn)行精細(xì)加工。5.增強(qiáng)的安全性和操作便利性：冷卻降溫裝置不僅能有效冷卻打磨區(qū)域，還能防止打磨過程中產(chǎn)生的粉塵和熱量對裝置及操作者造成的影響，同時，自動化控制系統(tǒng)減少了人工操作的需求，提升了操作的安全性和便利性。