本發(fā)明涉及退火爐，特別涉及一種提高退火效率的罩式光亮退火爐。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，退火爐作為金屬材料熱處理的重要設(shè)備，其效率和性能直接影響到材料的質(zhì)量和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的退火爐在處理卷材時(shí)存在效率低下、能耗高等問(wèn)題，這限制了生產(chǎn)效率和材料性能的提升。傳統(tǒng)的罩式光亮退火爐缺乏有效的冷卻和保護(hù)措施，導(dǎo)致退火過(guò)程中材料氧化和冷卻不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，單一的加熱罩設(shè)計(jì)使得退火爐在加熱和冷卻過(guò)程中需要較長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)切換，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)效率。

2、目前典型的成套配置：1個(gè)加熱罩，1個(gè)冷卻罩，1個(gè)不銹鋼內(nèi)罩，1個(gè)爐座，1套閥架、1套電控。待處理的鋼帶自下而上，上卷壓下卷的形式，在爐座上裝載3-5卷，而后扣上不銹鋼內(nèi)罩，洗爐后填充保護(hù)氣，在內(nèi)罩外再扣加熱罩/冷卻罩，進(jìn)行熱處理，冷卻罩的冷卻方式通常包括強(qiáng)對(duì)流空氣冷卻和噴淋冷卻兩種，在強(qiáng)對(duì)流空氣冷卻方式中，冷卻罩頂部的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，冷卻空氣從冷卻罩與爐臺(tái)的縫隙之間流入，再被風(fēng)機(jī)從頂部吸出，但是空氣冷卻和噴淋冷卻都是從冷卻罩頂部進(jìn)行，并且氣流方向固定，容易造成內(nèi)罩的冷卻溫度不均勻從而影響卷材的質(zhì)量。

3、該裝爐方式進(jìn)行再結(jié)晶光亮退火后，裝于下部的鋼卷負(fù)荷重，極易造成邊部粘連，影響成材率，并且，鋼帶的單爐裝爐量越大，爐內(nèi)保護(hù)氣的循環(huán)次數(shù)就越少。循環(huán)次數(shù)的減少會(huì)導(dǎo)致?tīng)t溫均勻性變差，進(jìn)而造成鋼帶的性能均勻性不佳。此外，退火周期也會(huì)因此延長(zhǎng)，通常需要43至50小時(shí)，尤其是冷卻時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)以上。同時(shí)，裝料與卸料過(guò)程的不便還造成了時(shí)間的浪費(fèi)，進(jìn)一步影響了退火效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種提高退火效率的罩式光亮退火爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中退火爐效率低下、能耗高和冷卻不均的問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種提高退火效率的罩式光亮退火爐，包括底座、爐臺(tái)、內(nèi)罩、外罩；所述爐臺(tái)固定安裝在底座上，所述底座上開(kāi)設(shè)有供爐臺(tái)安裝的通孔，卷材放置在爐臺(tái)頂部；所述內(nèi)罩罩設(shè)在卷材外部、并安裝在所述爐臺(tái)上，所述爐臺(tái)對(duì)內(nèi)罩外部加熱；所述外罩罩設(shè)在內(nèi)罩外部、并安裝在所述底座上；所述底座上位于通孔處設(shè)置有向內(nèi)罩內(nèi)部填充保護(hù)氣的循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述外罩分為加熱罩和冷卻罩，所述加熱罩和冷卻罩交替安裝在底座上，所述冷卻罩上設(shè)置有對(duì)內(nèi)部冷卻降溫的冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻罩內(nèi)設(shè)置有對(duì)內(nèi)部冷卻降溫的噴嘴。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于爐臺(tái)和內(nèi)罩的設(shè)置，以及外罩的加熱罩和冷卻罩交替安裝，實(shí)現(xiàn)了快速加熱和冷卻，提高了退火效率。同時(shí)，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)向內(nèi)罩內(nèi)部填充保護(hù)氣，有效避免了材料在退火過(guò)程中的氧化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

5、進(jìn)一步的，所述爐臺(tái)和內(nèi)罩在底座上設(shè)置有至少兩組，每個(gè)通孔處設(shè)置有供內(nèi)罩安裝的環(huán)座，所述環(huán)座側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖止內(nèi)罩的鎖止件。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)增加爐臺(tái)和內(nèi)罩的組數(shù)，以及設(shè)置環(huán)座和鎖止件，提高了內(nèi)罩的安裝效率和穩(wěn)定性，進(jìn)一步優(yōu)化了退火過(guò)程。

7、進(jìn)一步的，所述冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝有與冷卻罩連通的接管，所述接管和冷卻罩之間設(shè)置有控制水流的噴灑裝置，所述噴灑裝置分別與冷卻罩和接管連通，所述噴灑裝置上設(shè)置有調(diào)節(jié)氣流流速的調(diào)節(jié)裝置。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)接管和噴灑裝置的設(shè)置，以及調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻氣流和水流的精確控制，提高了冷卻效率和均勻性。

9、進(jìn)一步的，所述噴灑裝置包括和接管連通的流通倉(cāng)、控制所述噴嘴開(kāi)啟的頂升機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)裝置和噴嘴分別安裝在流通倉(cāng)底部，所述噴嘴位于調(diào)節(jié)裝置中部，所述接管內(nèi)的氣流經(jīng)過(guò)流通倉(cāng)后進(jìn)入調(diào)節(jié)裝置和頂升機(jī)構(gòu)，所述噴嘴噴出的霧氣跟隨調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的氣流進(jìn)入冷卻倉(cāng)內(nèi)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)流通倉(cāng)和頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)霧氣和氣流的精確控制，進(jìn)一步提高了冷卻效率和均勻性。

11、進(jìn)一步的，所述流通倉(cāng)底部圓周設(shè)置有多個(gè)斜板，多個(gè)所述斜板的中部固定設(shè)置有安裝板，氣流從相鄰的兩個(gè)所述斜板的間隙處排出，所述噴嘴固定設(shè)置在安裝板底部；

12、和/或，所述頂升機(jī)構(gòu)包括與噴嘴連通的水管、升降設(shè)置在所述水管內(nèi)部的閥針、位于所述水管頂部的缸體，所述閥針上固定設(shè)置有在流通倉(cāng)內(nèi)升降的大活塞，所述大活塞底部固定設(shè)置有在缸體內(nèi)升降的小活塞。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)斜板和安裝板的設(shè)置，以及頂升機(jī)構(gòu)的精確控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣流和霧氣的高效混合和分布，提高了冷卻效率。

14、進(jìn)一步的，所述水管和缸體之間連通有副管，所述水管中的水流通過(guò)副管進(jìn)入缸體內(nèi)將小活塞頂升。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)副管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水流的精確控制，提高了頂升機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。

16、進(jìn)一步的，所述流通倉(cāng)頂部設(shè)置有下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)驅(qū)使閥針在頂升機(jī)構(gòu)壓力不足時(shí)，閥針?lè)舛略趪娮斓膰婌F口。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)下壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保了在頂升機(jī)構(gòu)壓力不足時(shí)，噴嘴不會(huì)誤噴，提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性。

18、進(jìn)一步的，所述下壓機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在流通倉(cāng)頂部的扣蓋、支撐在所述扣蓋和大活塞之間的第一彈簧、升降設(shè)置在所述扣蓋上支撐閥針的推蓋，所述推蓋和閥針之間設(shè)置有第二彈簧；

19、所述扣蓋上固定設(shè)置有供推蓋滑動(dòng)的螺紋桿，所述扣蓋穿設(shè)在螺絲桿上，所述螺紋桿上螺紋連接有兩個(gè)螺母，兩個(gè)所述螺母將扣蓋固定在預(yù)設(shè)位置。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)扣蓋和彈簧的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥針位置的精確控制，提高了頂升機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

21、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在流通倉(cāng)底部的固定環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述固定環(huán)上的調(diào)節(jié)板、控制所述調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)套，所述調(diào)節(jié)板沿固定環(huán)圓軸設(shè)置多個(gè)，多個(gè)所述調(diào)節(jié)板交錯(cuò)貼合布置形成多邊圓形。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)固定環(huán)和調(diào)節(jié)板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣流流速和方向的精確調(diào)節(jié)，提高了冷卻效率和均勻性。

23、進(jìn)一步的，所述環(huán)套側(cè)壁橫向上開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有跟隨弧形槽移動(dòng)的連動(dòng)球，所述連動(dòng)球帶動(dòng)調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定環(huán)上設(shè)置有齒圈，所述環(huán)套上設(shè)置有與齒圈嚙合的齒輪，所述環(huán)套上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪的電機(jī)。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)弧形槽和連動(dòng)球的設(shè)置，以及電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)調(diào)節(jié)板的精確控制，提高了調(diào)節(jié)裝置的靈活性和效率。

25、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、本發(fā)明所述的罩式光亮退火爐，通過(guò)爐臺(tái)和內(nèi)罩的設(shè)置，以及外罩的加熱罩和冷卻罩交替安裝，實(shí)現(xiàn)了快速加熱和冷卻，提高了退火效率；通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)向內(nèi)罩內(nèi)部填充保護(hù)氣，有效避免了材料在退火過(guò)程中的氧化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)增加爐臺(tái)和內(nèi)罩的組數(shù)，以及設(shè)置環(huán)座和鎖止件，提高了內(nèi)罩的安裝效率和穩(wěn)定性，進(jìn)一步優(yōu)化了退火過(guò)程。

27、此外，通過(guò)接管和噴灑裝置的設(shè)置，以及調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻氣流和水流的精確控制，提高了冷卻效率和均勻性。通過(guò)流通倉(cāng)和頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)霧氣和氣流的精確控制，進(jìn)一步提高了冷卻效率和均勻性；通過(guò)斜板和安裝板的設(shè)置，以及頂升機(jī)構(gòu)的精確控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣流和霧氣的高效混合和分布，提高了冷卻效率；通過(guò)副管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水流的精確控制，提高了頂升機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。

28、另外，通過(guò)下壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置，確保了在頂升機(jī)構(gòu)壓力不足時(shí)，噴嘴不會(huì)誤噴，提高了系統(tǒng)的安全性和可靠性；通過(guò)扣蓋和彈簧的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥針位置的精確控制，提高了頂升機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度；通過(guò)固定環(huán)和調(diào)節(jié)板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣流流速和方向的精確調(diào)節(jié)，提高了冷卻效率和均勻性；通過(guò)弧形槽和連動(dòng)球的設(shè)置，以及電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)調(diào)節(jié)板的精確控制，提高了調(diào)節(jié)裝置的靈活性和效率。