本發(fā)明涉及玻璃加工，具體涉及一種臥式自動(dòng)石英玻璃拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、石英玻璃的鍍鉻技術(shù)，是在石英玻璃光柵窗口周邊生成鉻金屬層，從而有效阻擋光柵尺領(lǐng)域外的光線透射過(guò)去，并且在阻擋光線的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生反射光，而在石英玻璃的鍍鉻加工前，需要對(duì)石英玻璃的表面進(jìn)行前后各一次的粗磨拋光和精磨拋光，并清洗表面，使石英玻璃外表面形成光面，以便鍍鉻工藝的進(jìn)行。

2、目前在對(duì)石英玻璃圓柱（石英玻璃棒）進(jìn)行拋光時(shí)，一般是通過(guò)采用拋光打磨砂帶來(lái)對(duì)石英玻璃圓柱進(jìn)行人工拋光或半自動(dòng)拋光，而為了保證打磨過(guò)程中玻璃圓柱不會(huì)受壓斷裂，打磨砂帶不能對(duì)玻璃圓柱施加過(guò)大的壓力，從而導(dǎo)致打磨砂帶與玻璃圓柱的相對(duì)接觸面積較小，打磨速度較慢，并需要頻繁旋轉(zhuǎn)玻璃圓柱，致使操作繁瑣，為此提出一種臥式自動(dòng)石英玻璃拋光設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決目前為了保證打磨過(guò)程中玻璃圓柱不會(huì)受壓斷裂，打磨砂帶不能對(duì)玻璃圓柱施加過(guò)大的壓力，從而導(dǎo)致打磨砂帶與玻璃圓柱的相對(duì)接觸面積較小，打磨速度較慢，并需要頻繁旋轉(zhuǎn)玻璃圓柱，致使操作繁瑣的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種臥式自動(dòng)石英玻璃拋光設(shè)備。

2、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種臥式自動(dòng)石英玻璃拋光設(shè)備，包括拋光臺(tái)，所述拋光臺(tái)的頂部固定安裝有兩個(gè)龍門(mén)架，兩個(gè)所述龍門(mén)架上固定安裝有同一個(gè)水平設(shè)置的換位電動(dòng)導(dǎo)軌，所述換位電動(dòng)導(dǎo)軌的底部驅(qū)動(dòng)安裝有換位電動(dòng)滑臺(tái)，所述換位電動(dòng)滑臺(tái)的底部固定安裝有懸掛板，所述懸掛板的兩端均固定安裝有豎直設(shè)置的升降桿，兩個(gè)所述升降桿的底端固定安裝有同一個(gè)升降架，所述升降架的底部固定安裝有兩個(gè)收緊伸縮桿，兩個(gè)所述收緊伸縮桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)水平設(shè)置的收緊滾筒，所述收緊滾筒上套接有打磨帶，所述升降架的底部四角均固定安裝有懸掛架，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述懸掛架的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)水平設(shè)置的打磨滾筒，兩個(gè)所述打磨滾筒分別位于所述收緊滾筒的底部?jī)蓚?cè)，其中兩個(gè)所述懸掛架的一側(cè)均固定安裝有打磨電機(jī)，兩個(gè)所述打磨滾筒的一端分別與兩個(gè)所述打磨電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)連接，所述打磨帶的兩端分別套接在兩個(gè)所述打磨滾筒上，所述收緊伸縮桿的頂端一側(cè)均固定安裝有豎直設(shè)置的收緊電動(dòng)推桿，所述收緊電動(dòng)推桿的伸縮端與所述收緊伸縮桿的底端固定連接，所述拋光臺(tái)的頂部設(shè)置有承托組件；

4、所述承托組件用于在打磨時(shí)對(duì)石英玻璃棒進(jìn)行承托，所述承托組件包括固定安裝于所述拋光臺(tái)頂部的升降臺(tái)，所述升降臺(tái)的頂部固定安裝有雙向支撐斜板，所述雙向支撐斜板位于所述打磨帶的底部，所述升降臺(tái)的兩側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)向組件；

5、所述轉(zhuǎn)向組件用于在石英玻璃棒一段曲面打磨完成后，將石英玻璃棒轉(zhuǎn)向并繼續(xù)打磨，所述轉(zhuǎn)向組件包括設(shè)置于所述升降臺(tái)一側(cè)的進(jìn)位電動(dòng)滑軌，所述進(jìn)位電動(dòng)滑軌固定安裝在所述拋光臺(tái)的頂部，所述進(jìn)位電動(dòng)滑軌的頂部驅(qū)動(dòng)安裝有進(jìn)位電動(dòng)滑臺(tái)，所述進(jìn)位電動(dòng)滑臺(tái)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)向臺(tái)，所述轉(zhuǎn)向臺(tái)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出端驅(qū)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸朝向所述雙向支撐斜板的一端固定安裝有轉(zhuǎn)向橡膠筒。

6、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向橡膠筒的內(nèi)部和外部均為錐形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向橡膠筒的內(nèi)徑和外徑均隨著遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)向電機(jī)而逐漸增大。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)向軸的側(cè)壁上均固定安裝有水平設(shè)置的緊固電動(dòng)推桿，所述緊固電動(dòng)推桿的伸縮端均固定安裝有緊固環(huán)，所述緊固環(huán)活動(dòng)套接在所述轉(zhuǎn)向橡膠筒上。

8、進(jìn)一步地，所述雙向支撐斜板的頂部固定安裝有兩個(gè)定位橡膠條，兩個(gè)所述定位橡膠條沿所述轉(zhuǎn)向橡膠筒的軸線對(duì)稱分布。

9、進(jìn)一步地，所述雙向支撐斜板的頂部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)均勻分布的防磨損滾輪，所述防磨損滾輪均水平設(shè)置，多個(gè)所述防磨損滾輪分別分布在兩個(gè)所述定位橡膠條的一側(cè)。

10、進(jìn)一步地，所述雙向支撐斜板的兩側(cè)均設(shè)置有延展斜板，所述雙向支撐斜板的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有第一拼接筒，所述延展斜板的底部均固定安裝有第二拼接筒和拼接塊，所述拼接塊與所述第一拼接筒、所述第二拼接筒相適配，所述第一拼接筒和所述第二拼接筒的底部均開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的鎖定孔，所述拼接塊的底部均開(kāi)設(shè)有與所述鎖定孔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)螺紋孔，所述延展斜板的頂部均固定安裝有兩個(gè)延展橡膠條，兩個(gè)所述延展橡膠條分別與兩個(gè)所述定位橡膠條的位置相對(duì)應(yīng)。

11、進(jìn)一步地，位于同一側(cè)的兩個(gè)所述懸掛架的底端一側(cè)固定安裝有同一個(gè)防脫桿，兩個(gè)所述防脫桿分別位于所述打磨帶的兩端一側(cè)。

12、進(jìn)一步地，所述拋光臺(tái)的頂部固定安裝有清洗池。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置打磨帶，使得在石英玻璃棒固定后，打磨帶的底部繃緊在石英玻璃棒的頂部，使打磨帶的底部對(duì)石英玻璃棒產(chǎn)生較大包角，之后拉扯的打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)打磨滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)打磨帶對(duì)石英玻璃棒上部的曲面進(jìn)行精細(xì)打磨，增大了打磨帶與石英玻璃棒的接觸面積，提高了單次打磨的范圍，加快了打磨進(jìn)程；

15、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)向組件，使得在打磨帶將石英玻璃棒的上部曲面打磨完成后，兩側(cè)的轉(zhuǎn)向電機(jī)會(huì)驅(qū)動(dòng)石英玻璃棒下方未被打磨的部分曲面轉(zhuǎn)至頂部，使打磨帶重新下壓在石英玻璃棒上進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋光，工作人員只需上下料即可，提高了石英玻璃棒拋光的自動(dòng)化程度；

16、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)向組件，在石英玻璃棒中段打磨結(jié)束后，其中一側(cè)的進(jìn)位電動(dòng)滑軌驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向橡膠筒與石英玻璃棒的一端脫離，打磨帶對(duì)該端進(jìn)行打磨，然后轉(zhuǎn)向橡膠筒重新與石英玻璃棒插接，另一處的轉(zhuǎn)向橡膠筒會(huì)將石英玻璃棒的另一端暴露出來(lái)進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)對(duì)石英玻璃棒兩端的自動(dòng)打磨，減少打磨拋光的死角；

17、4、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)向橡膠筒，使得當(dāng)進(jìn)位電動(dòng)滑軌驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向橡膠筒與石英玻璃棒對(duì)接時(shí)，石英玻璃棒的一端插入轉(zhuǎn)向橡膠筒的內(nèi)部，而轉(zhuǎn)向橡膠筒內(nèi)部錐形的結(jié)構(gòu)可以對(duì)石英玻璃棒的一端進(jìn)行擠壓，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)向橡膠筒與石英玻璃棒插接的緊密性，有效防止轉(zhuǎn)向電機(jī)驅(qū)動(dòng)石英玻璃棒轉(zhuǎn)向時(shí)，石英玻璃棒發(fā)生打滑的現(xiàn)象；

18、5、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置緊固環(huán)，使得在轉(zhuǎn)向橡膠筒與石英玻璃棒兩端對(duì)接后，緊固電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)緊固環(huán)沿轉(zhuǎn)向橡膠筒朝向石英玻璃棒移動(dòng)，緊固環(huán)接觸轉(zhuǎn)向橡膠筒的外圈并對(duì)轉(zhuǎn)向橡膠筒進(jìn)行擠壓，從而對(duì)內(nèi)部的石英玻璃棒進(jìn)行擠壓，使石英玻璃棒兩端與轉(zhuǎn)向橡膠筒的連接關(guān)系更加緊密，保證石英玻璃棒轉(zhuǎn)向的正常進(jìn)行；

19、6、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位橡膠條，使得在將石英玻璃棒放置在雙向支撐斜板的頂部時(shí)，會(huì)落在兩個(gè)定位橡膠條頂部之間，使兩個(gè)定位橡膠條從底部?jī)蓚?cè)對(duì)石英玻璃棒進(jìn)行支撐定位，避免石英玻璃棒與雙向支撐斜板的頂部直接剛性接觸，起到了緩沖的作用，防止石英玻璃棒在打磨過(guò)程中出現(xiàn)斷裂、破損的情況；

20、7、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置防磨損滾輪，使得在打磨帶繃緊在石英玻璃棒的頂部后，打磨帶的底部?jī)蓚?cè)會(huì)分布在雙向支撐斜板的頂部?jī)蓚?cè)，防磨損滾輪的設(shè)置可以避免打磨帶與雙向支撐斜板的上表面直接接觸，使打磨帶與防磨損滾輪接觸，由打磨帶帶動(dòng)多個(gè)防磨損滾輪旋轉(zhuǎn)，減少打磨帶打磨面的磨損；

21、8、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置延展斜板，使得可在雙向支撐斜板的兩側(cè)設(shè)置對(duì)應(yīng)數(shù)量的延展斜板，使相鄰的拼接塊、第二拼接筒、第一拼接筒相互插接，然后利用緊固螺栓穿過(guò)鎖定孔并螺接在螺紋孔中，將多個(gè)延展斜板安裝在雙向支撐斜板的兩側(cè)，使延展斜板對(duì)石英玻璃棒超出雙向支撐斜板的部分進(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)定制化打磨；

22、9、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置防脫桿，使得位于打磨帶兩端的兩個(gè)防脫桿可以對(duì)打磨帶起到限位的作用，當(dāng)打磨帶處于松弛狀態(tài)時(shí)，打磨帶的兩端會(huì)被兩側(cè)的防脫桿攔截，兩個(gè)防脫桿和四個(gè)懸掛架可以防止松弛狀態(tài)的打磨帶直接從收緊滾筒、打磨滾筒上松脫。