1.一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：第1）點(diǎn)所述工件承受的張力小于該工件能夠承受的最大張力，是指承受50-85%最大張力；工件承受的張力稍小于該工件能夠承受的最大張力，是指承受85-95%最大張力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：第2）點(diǎn)對(duì)工件進(jìn)行大張力拉拽，是指在工件進(jìn)行退火熱處理過程中，通過放卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷張力輥結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力參數(shù)調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)位于退火熱處理單元內(nèi)的工件的拉拽張力，使工件承受的張力在設(shè)定的恒定值范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)力參數(shù)調(diào)節(jié)，是指分別調(diào)節(jié)設(shè)置在放卷張力輥結(jié)構(gòu)、收卷張力輥結(jié)構(gòu)中的伺服電機(jī)的輸出功率，通過安裝在所述伺服電機(jī)輸出軸中的速度傳感器和壓力傳感器實(shí)時(shí)測(cè)出伺服電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速和力矩，將所述轉(zhuǎn)速和力矩連接輸入控制系統(tǒng)中，由所述控制系統(tǒng)輸出控制信號(hào)給伺服電機(jī)以控制伺服電機(jī)輸出軸中的轉(zhuǎn)速和力矩恒定在設(shè)定范圍內(nèi)，形成閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：通過所述速度傳感器和壓力傳感器實(shí)時(shí)測(cè)出伺服電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速和力矩，從而測(cè)定放卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷張力輥結(jié)構(gòu)中的張力輥的轉(zhuǎn)速n和張力f，從而測(cè)定由放卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷張力輥結(jié)構(gòu)中張力輥的線速度v?=π*?n?*?d,其中：d為放卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷張力輥結(jié)構(gòu)中張力輥的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：在進(jìn)行放卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷張力輥結(jié)構(gòu)的張力調(diào)節(jié)時(shí)，考慮工件的材質(zhì)、厚度和寬度，工件的寬度為500-1200mm，工件的厚度為?0.08-0.5mm，對(duì)于抗拉強(qiáng)度δ為60-100牛頓/mm2材質(zhì)的工件，其承受的最大張力具體是：?2400-36000牛頓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：所述金屬帶材退火熱處理裝置包括退火熱處理單元以及設(shè)置在退火熱處理單元進(jìn)口端的放卷單元、放卷張力輥結(jié)構(gòu)和出口端的收卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷單元；通過放卷單元、放卷張力輥結(jié)構(gòu)將工件送入退火熱處理單元內(nèi)進(jìn)行退火熱處理，退火熱處理后的工件經(jīng)收卷張力輥結(jié)構(gòu)進(jìn)入到收卷單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：為了提高退火熱處理過程中對(duì)工件的加熱和冷卻效果，為了提高退火熱處理單元內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，在退火熱處理單元兩端與放卷張力輥結(jié)構(gòu)和收卷張力輥結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有密封輥結(jié)構(gòu)，通過所述密封輥結(jié)構(gòu)以在確保工件正常傳送的同時(shí)，使退火熱處理單元內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定，確保工件的正常退火熱處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：工件在進(jìn)入金屬帶材退火熱處理裝置進(jìn)行熱處理之前，先進(jìn)行清洗和烘干處理；工件在從金屬帶材退火熱處理裝置完成退火熱處理后進(jìn)行鈍化和烘干處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蝕刻料金屬帶材的大張力退火熱處理方法，其特征在于：退火熱處理單元、放卷單元和收卷單元呈上、下雙層排布，退火熱處理單元置于機(jī)架的上面，放卷單元和收卷單元相鄰設(shè)置于機(jī)架的底面，形成上、下雙層結(jié)構(gòu)以減少設(shè)備的占地面積。