本發(fā)明涉及熱處理設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)式高頻淬火裝置及淬火方法。

背景技術(shù)：

1、淬火是一種金屬熱處理工藝，在機(jī)械領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用和重要的作用。它通過(guò)將金屬加熱到一定溫度后迅速冷卻，使其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)也可以改善材料的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。斗齒是挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械中用于挖掘和裝載物料的關(guān)鍵部件，斗齒的齒尖是挖掘作業(yè)中直接與物料接觸的部分，承受著較大的磨損和沖擊。在一些高磨損、高沖擊的工況下，單獨(dú)對(duì)斗齒齒尖進(jìn)行淬火處理能夠提升斗齒的性能和壽命，是一種有效的工藝選擇。

2、公開(kāi)號(hào)為cn117448552a的中國(guó)專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種軌道鋼轉(zhuǎn)換鍛造斗齒的熱處理工裝及方法，該軌道鋼轉(zhuǎn)換鍛造斗齒的熱處理工裝及方法通過(guò)設(shè)置料臺(tái)結(jié)構(gòu)，其能夠很好的與懸吊主體配合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、高效的裝載斗齒，尤其是不需要人員靠近，可以在懸吊主體未冷卻的時(shí)候進(jìn)行第二次的裝載，能夠很好的節(jié)約能源，而且利用驅(qū)動(dòng)桿、操縱結(jié)構(gòu)以及滑動(dòng)吊桿，能夠在懸吊主體吊起的時(shí)候，將銷釘板的位置推近仿形腳，并且能夠鎖定斗齒，保證吊裝過(guò)程中的安全性。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)中的上述軌道鋼轉(zhuǎn)換鍛造斗齒的熱處理工裝在懸吊主體上設(shè)置有與斗齒一一對(duì)應(yīng)的銷釘板、仿形腳和銷釘組件，通過(guò)銷釘板、仿形腳和銷釘組件之間的相互配合對(duì)單個(gè)斗齒進(jìn)行夾緊固定，這樣的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要更多的空間、時(shí)間和人力進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，總體成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種連續(xù)式高頻淬火裝置及淬火方法，旨在解決相關(guān)技術(shù)中軌道鋼轉(zhuǎn)換鍛造斗齒的熱處理工裝及方法存在的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、總體成本較高的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的一種連續(xù)式高頻淬火裝置，用于對(duì)齒尖呈錐形的斗齒進(jìn)行淬火，包括加熱爐和冷卻池，還包括：輸送帶，所述輸送帶呈回字形并具有上輸送面和下輸送面，所述輸送帶沿輸送帶長(zhǎng)度方向依次形成位于上輸送面的上料工位、加熱工位、夾持工位以及位于下輸送面的冷卻工位；載板，多個(gè)所述載板沿輸送帶長(zhǎng)度方向設(shè)置在輸送帶上，各所述載板從上料工位開(kāi)始承托齒尖朝上且矩陣排布的斗齒，所述載板上設(shè)置有插接塊和釋放桿；夾持網(wǎng)架，包括外框、安裝于外框內(nèi)并分別等距排布的橫桿和縱桿，所述橫桿和縱桿交叉排列以形成多個(gè)用于伸入斗齒齒尖的限位格，相鄰兩個(gè)所述橫桿或縱桿之間分別設(shè)置有拉伸彈簧，以對(duì)相鄰兩個(gè)所述橫桿或縱桿施加彈性力使限位格向外擴(kuò)張推動(dòng)斗齒，所述外框上設(shè)置有用于壓縮拉伸彈簧的鎖定塊和與插接塊配合的插接槽，所述夾持網(wǎng)架從夾持工位下移至與載板插接時(shí)，所述釋放桿推動(dòng)鎖定塊釋放拉伸彈簧。該連續(xù)式高頻淬火裝置設(shè)置有回字形輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的多個(gè)載板以及與載板插接配合的夾持網(wǎng)架；通過(guò)夾持網(wǎng)架的橫桿和縱桿交叉排列形成的限位格，可以對(duì)斗齒進(jìn)行分隔排列，使得斗齒與斗齒之間保持一定的間距，有利于斗齒在冷卻過(guò)程中快速均勻地冷卻；并且通過(guò)輸送帶帶動(dòng)斗齒翻轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)夾持網(wǎng)架的限位格對(duì)斗齒的錐形部位進(jìn)行托舉、防止斗齒掉落，使得斗齒齒尖朝下進(jìn)入冷卻池對(duì)齒尖進(jìn)行冷卻淬火，僅通過(guò)一個(gè)夾持網(wǎng)架和載板即可同時(shí)對(duì)多個(gè)斗齒進(jìn)行排列固定，在保證工作效率的同時(shí)，減少了部件的設(shè)計(jì)數(shù)量，節(jié)省了場(chǎng)地空間，降低了制造成本、組裝成本和維護(hù)成本。

3、優(yōu)選的，所述橫桿和縱桿上分別設(shè)置有分隔頭，所述分隔頭的橫截面具有分隔角，用于在所述夾持網(wǎng)架從夾持工位下移至與載板插接時(shí)，伸入相鄰兩個(gè)斗齒之間。便于對(duì)斗齒進(jìn)行分隔排列。

4、優(yōu)選的，所述外框的內(nèi)周側(cè)開(kāi)設(shè)有沿輸送帶長(zhǎng)度方向延伸的縱向?qū)Р酆脱剌斔蛶挾确较蜓由斓臋M向?qū)Р?，各所述橫桿的兩端分別移動(dòng)裝配在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的縱向?qū)Р蹆?nèi)，各所述縱桿的兩端分別移動(dòng)裝配在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橫向?qū)Р蹆?nèi)。

5、優(yōu)選的，所述橫桿開(kāi)設(shè)有沿輸送帶寬度方向延伸的通槽，所述縱桿穿過(guò)所述通槽移動(dòng)裝配在橫桿上，所述通槽沿輸送帶長(zhǎng)度方向的中間部位上下擴(kuò)張形成用于安裝所述拉伸彈簧的彈簧導(dǎo)槽，相鄰兩個(gè)所述橫桿之間的拉伸彈簧安裝在縱向?qū)Р蹆?nèi)。

6、優(yōu)選的，所述外框的內(nèi)周側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述鎖定塊安裝在安裝槽內(nèi)，所述鎖定塊與安裝槽之間設(shè)置有第一彈簧，以對(duì)所述鎖定塊施加彈性力使鎖定塊推抵橫桿或縱桿從而壓縮拉伸彈簧。

7、優(yōu)選的，所述外框的下部設(shè)置有框腿，所述框腿具有上下延伸的對(duì)位槽，所述載板的上表面固定有能夠插入對(duì)位槽內(nèi)的對(duì)位桿。對(duì)位桿和對(duì)位槽的設(shè)置用于限制夾持網(wǎng)架的位置，確保夾持網(wǎng)架在水平面上的位置準(zhǔn)確無(wú)誤、與載板上下對(duì)齊，并確保夾持網(wǎng)架與載板組裝后保持穩(wěn)定。

8、優(yōu)選的，所述插接塊彈性安裝在對(duì)位桿上，所述插接槽開(kāi)設(shè)于對(duì)位槽的槽壁上，所述插接塊具有由對(duì)位桿往插接槽方向向下傾斜的斜面。斜面用于引導(dǎo)插接塊順利地插入插接槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述釋放桿設(shè)置在對(duì)位桿的上端，所述鎖定塊具有由外框內(nèi)往外框外向下傾斜的斜面，用于被釋放桿推抵。

10、優(yōu)選的，所述插接塊與伸出桿固定連接，所述輸送帶設(shè)置在架體上，所述輸送帶在冷卻工位與上料工位之間形成有位于下輸送面的下料工位，所述架體在下料工位處設(shè)置有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿與伸出桿具有能夠相互推抵的斜面。觸發(fā)桿和伸出桿的設(shè)置用于使夾持網(wǎng)架托舉斗齒隨載板輸送至下料工位時(shí)，觸發(fā)桿能夠通過(guò)與伸出桿相對(duì)的斜面推抵伸出桿，以使伸出桿帶動(dòng)插接塊向外框內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)入凹槽，此時(shí)夾持網(wǎng)架與載板的插接關(guān)系解除，夾持網(wǎng)架能夠在重力作用下與載板脫離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，提高工作效率。

11、本發(fā)明還提供了一種連續(xù)式高頻淬火方法，包括以下步驟：第一步，上料，將多個(gè)斗齒齒尖朝上呈矩陣排布在位于上料工位的載板上；第二步，加熱，輸送帶將斗齒輸送至加熱工位，加熱爐對(duì)斗齒進(jìn)行加熱；第三步，夾持，輸送帶將加熱后的斗齒輸送至夾持工位，夾持網(wǎng)架從夾持工位下移，使斗齒齒尖伸入限位格，直至插接塊伸入插接槽時(shí)，釋放桿推動(dòng)鎖定塊釋放拉伸彈簧，拉伸彈簧對(duì)橫桿和縱桿施加彈性力使限位格向外擴(kuò)張推動(dòng)斗齒，使夾持網(wǎng)架配合載板對(duì)斗齒進(jìn)行排列固定；第四步，冷卻，輸送帶將固定好的斗齒輸送至冷卻工位，被夾持網(wǎng)架固定在載板上的斗齒隨輸送帶移動(dòng)翻轉(zhuǎn)至齒尖朝下，限位格托舉斗齒的錐形部位防止斗齒掉落，冷卻池對(duì)斗齒齒尖進(jìn)行冷卻淬火。該連續(xù)式高頻淬火方法利用回字形輸送帶對(duì)斗齒進(jìn)行輸送和翻轉(zhuǎn)，并利用夾持網(wǎng)架對(duì)加熱后的斗齒進(jìn)行分隔排列，使斗齒翻轉(zhuǎn)后受到限位格的托舉齒尖朝下進(jìn)入冷卻池對(duì)齒尖進(jìn)行冷卻淬火，操作簡(jiǎn)單快速，保證了斗齒與斗齒之間保持一定的間距，有利于提高淬火效果。

12、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：該連續(xù)式高頻淬火裝置設(shè)置有回字形輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的多個(gè)載板以及與載板插接配合的夾持網(wǎng)架，通過(guò)夾持網(wǎng)架的橫桿和縱桿交叉排列形成的限位格，可以對(duì)斗齒進(jìn)行分隔排列，使得斗齒與斗齒之間保持一定的間距，有利于斗齒在冷卻過(guò)程中快速均勻地冷卻；并且利用斗齒齒尖呈錐形、底面平整的形狀特點(diǎn)，使工作人員在上料時(shí)將斗齒的平整底面放置在載板上，并使多個(gè)斗齒大致呈較為緊密的矩陣排布，便于工作人員擺放上料，繼而通過(guò)輸送帶帶動(dòng)斗齒翻轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)夾持網(wǎng)架的限位格對(duì)斗齒的錐形部位進(jìn)行托舉、防止斗齒掉落，使得斗齒齒尖朝下進(jìn)入冷卻池對(duì)齒尖進(jìn)行冷卻淬火，僅通過(guò)一個(gè)夾持網(wǎng)架和載板即可同時(shí)對(duì)多個(gè)斗齒進(jìn)行排列固定，在保證工作效率的同時(shí)，減少了部件的設(shè)計(jì)數(shù)量，節(jié)省了場(chǎng)地空間，降低了制造成本、組裝成本和維護(hù)成本。