本申請(qǐng)涉及鑄件生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦合金因其自身卓越的綜合性能，如低密度、高比強(qiáng)度、耐高溫和抗腐蝕等，已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料。尤其是近幾十年來(lái)，伴隨著航空領(lǐng)域和國(guó)防工業(yè)的迅猛發(fā)展，鈦合金的使用量和應(yīng)用水平都獲得了顯著提升。然而，鈦合金因其本身高的化學(xué)活性、小的熱導(dǎo)率及較低的塑性，導(dǎo)致其在傳統(tǒng)加工方式下較難成型，這無(wú)疑限制了鈦合金的進(jìn)一步應(yīng)用。為了打破這一僵局，就研究、開發(fā)了以近凈成形工藝的熔模精密鑄造技術(shù)來(lái)鑄造鈦合金構(gòu)件。

2、熔模精密鑄造也稱為失蠟法鑄造：（1）制作蠟?zāi)＃褐圃炫c所需鈦合金鑄件形狀尺寸完全相同的模具，而后采用可溶性一次模料，如蠟，進(jìn)行壓鑄形成蠟?zāi)！＃?）制作模殼：取出蠟?zāi)２⑶逑锤蓛艉?，將蠟?zāi)６瞬繜崛谠谥ё?，而后夾持支座，進(jìn)行涂刷涂料，而后噴灑涂層，如石英砂等，之后進(jìn)行干燥處理。重復(fù)多次后進(jìn)行干燥硬化處理，使得蠟?zāi)１韺有纬删哂幸欢ê穸鹊膱?jiān)固模殼結(jié)構(gòu)。而支座部位就給模殼流出蠟?zāi)Ｈ廴诤罅鞒鐾ǖ溃?）脫蠟：將蠟?zāi)＜茉O(shè)在熱熔室內(nèi)，促使蠟?zāi)崛?，僅留模殼留存，從而獲取模殼。（4）澆注成形：將熔融的液態(tài)鈦合金往模殼內(nèi)澆注，經(jīng)歷脫泡等工藝后凝固。（5）鑄件出爐后，進(jìn)行滑鏟打磨、熱處理，檢驗(yàn)合格后收庫(kù)。

3、在上述工藝中，模殼在脫蠟時(shí)，大多在熱熔室內(nèi)或熱熔箱內(nèi)進(jìn)行烘烤熱處理，或者是澆熱水，或是熱蒸汽熏蒸，促使蠟融化而從模殼端口流出。這些方式都是從外而內(nèi)的蒸烤，自外而內(nèi)升溫融化，不僅效率慢，壓力到位滯后，容易導(dǎo)致模殼開裂，影響模殼成品率。并且模殼在制作時(shí)，蠟?zāi)Ｖё戤吅笤賹⑾災(zāi)崛谠谥ё希粌H增加工藝步驟；而后在脫蠟環(huán)節(jié)，蠟?zāi)Ｈ诨?，支座落入蠟液中，還需要后續(xù)打撈，提高勞力負(fù)擔(dān)。

4、為此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鈦合金鑄件模殼支撐裝置，使得脫蠟過(guò)程中，蠟?zāi)Ｊ軣岣鶆?，既能提高脫模效率，還能降低模殼廢品率；同時(shí)在脫蠟時(shí)，還能防止支座落入蠟液中增加后續(xù)問(wèn)題；以及在脫蠟時(shí)模殼能保持穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而提出的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了如下技術(shù)方案：

3、一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，包括：

4、蠟?zāi)Ｖё?，用于固定蠟?zāi)＃鱿災(zāi)Ｖё祥g隔貫穿有進(jìn)水管、排水管，進(jìn)水管對(duì)接有多個(gè)插入蠟?zāi)?nèi)的分流管，分流管末端共同與排水管對(duì)接；

5、撐架，撐架上端軸心設(shè)有用于嵌裝蠟?zāi)Ｖё锥说某敛?，沉槽、蠟?zāi)Ｖё度氤敛鄄糠志鶠榉菆A形結(jié)構(gòu)；撐架端面位于沉槽周邊環(huán)形陣列有多個(gè)主夾板，多個(gè)主夾板由爪盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而同步聚攏或分離，每個(gè)主夾板面向撐架軸心一側(cè)均豎向間隔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有副夾板一，每個(gè)副夾板一上均豎向間隔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)副夾板二，每個(gè)副夾板二上均豎向間隔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)副夾板三；

6、接蠟桶，均分成多組且拼合呈環(huán)形，接蠟桶底端外壁與沉槽內(nèi)壁貼合、內(nèi)壁與蠟?zāi)Ｖё獗谫N合，每組接蠟桶底端均對(duì)接有下料管，下料管貫穿沉槽。

7、優(yōu)選的，所述爪盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在撐架上的環(huán)形的卡盤，卡盤內(nèi)徑大于沉槽口徑，卡盤端面設(shè)有平面矩形螺紋，主夾板底端與平面矩形螺紋嚙合，主夾板在撐架端面沿徑向滑動(dòng)安裝，卡盤外緣面套設(shè)有蝸輪，蝸輪嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在撐架上的蝸桿，蝸桿軸端套設(shè)有棘輪扳手。

8、優(yōu)選的，所述撐架端面設(shè)有環(huán)形的內(nèi)腔，卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)腔中，內(nèi)腔頂壁設(shè)有滑槽，主夾板沿滑槽滑動(dòng)安裝。

9、優(yōu)選的，所述撐架包括固定座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定座上的轉(zhuǎn)環(huán)，沉槽設(shè)置在固定座軸心且位于轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)徑中，爪盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)上。

10、優(yōu)選的，所述主夾板包括滑動(dòng)件和拆裝件，滑動(dòng)件與拆裝件可拆卸連接，副夾板一轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在拆裝件上，滑動(dòng)件底端自滑槽滲入內(nèi)腔中且與平面矩形螺紋嚙合。

11、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)件上設(shè)有往背離撐架軸心一端下方傾斜的梯形槽，梯形槽上端以及面向撐架軸心一側(cè)均開口，拆裝件底端設(shè)有與梯形槽配合的梯形塊。

12、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)件沿滑槽方向兩側(cè)均設(shè)有伸縮桿，伸縮桿寬度大于滑槽寬度、長(zhǎng)度大于滑槽長(zhǎng)度。

13、優(yōu)選的，所述接蠟桶呈凸形，接蠟桶凸形部位上端面與轉(zhuǎn)環(huán)端面持平。

14、優(yōu)選的，所述拆裝件具有不同形狀的型號(hào)。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鈦合金鑄件模殼支撐裝置，具備以下有益效果：

16、使用時(shí)，通過(guò)卡盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)多個(gè)主夾板靠攏，多個(gè)副夾板三接觸模殼后，隨模殼外表面的凹凸變化，以貼合模殼。熱水從進(jìn)水管、分流管、排水管流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中散熱而使得蠟?zāi)Ｉ郎?，直至融化。融化后的蠟液自模殼下端下滴而落入接蠟桶中，順著下料管落入下方接蠟容器中，進(jìn)行蠟液回收。

17、綜上：

18、1、脫蠟時(shí)，在分流管的作用下，熱量均勻分散到蠟?zāi)?nèi)，使得蠟?zāi)Ｊ軣峋猓诨潭认嘟瑥亩苊饬四?nèi)存在溫差而可能開裂的問(wèn)題。熱水循環(huán)流動(dòng)，既能提供流量、熱度均穩(wěn)定的熱能，可以進(jìn)行熱量回收，減少熱量浪費(fèi)。

19、2、蠟?zāi)崛诤螅炓旱稳虢酉炌爸?，蠟?zāi)Ｖё挥诔敛蹆?nèi)，實(shí)現(xiàn)蠟?zāi)Ｖёc蠟液的隔離，節(jié)省了后續(xù)的打撈、清洗作業(yè)。

20、3、脫蠟過(guò)程中，模殼被主夾板與多級(jí)副夾板共同作用而夾持托舉，避免了蠟?zāi)Ｈ诨?，模殼沒(méi)有穩(wěn)定支撐而跌落磕損，以及引發(fā)蠟液往接蠟桶外甩出等后續(xù)問(wèn)題。

21、4、主夾板與多級(jí)副夾板的配合，可以適用于不同口徑、不同結(jié)構(gòu)的柱狀規(guī)則或不規(guī)則模殼，使用靈活性大大提高。

22、本申請(qǐng)的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征，在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述；并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的；或者，可以從本申請(qǐng)的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述爪盤驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在撐架（1）上的環(huán)形的卡盤（18），卡盤（18）內(nèi)徑大于沉槽（17）口徑，卡盤（18）端面設(shè)有平面矩形螺紋（19），主夾板（2）底端與平面矩形螺紋（19）嚙合，主夾板（2）在撐架（1）端面沿徑向滑動(dòng)安裝，卡盤（18）外緣面套設(shè)有蝸輪（9），蝸輪（9）嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在撐架（1）上的蝸桿（10），蝸桿（10）軸端套設(shè)有棘輪扳手（11）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述撐架（1）端面設(shè)有環(huán)形的內(nèi)腔（103），卡盤（18）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在內(nèi)腔（103）中，內(nèi)腔（103）頂壁設(shè)有滑槽（20），主夾板（2）沿滑槽（20）滑動(dòng)安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述撐架（1）包括固定座（101）和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定座（101）上的轉(zhuǎn)環(huán)（102），沉槽（17）設(shè)置在固定座（101）軸心且位于轉(zhuǎn)環(huán)（102）內(nèi)徑中，卡盤（18）驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)（102）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述主夾板（2）包括滑動(dòng)件（201）和拆裝件（202），滑動(dòng)件（201）與拆裝件（202）可拆卸連接，副夾板一（5）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在拆裝件（202）上，滑動(dòng)件（201）底端自滑槽（20）滲入內(nèi)腔（103）中且與平面矩形螺紋（19）嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)件（201）上設(shè)有往背離撐架（1）軸心一端下方傾斜的梯形槽（203），梯形槽（203）上端以及面向撐架（1）軸心一側(cè)均開口，拆裝件（202）底端設(shè)有與梯形槽（203）配合的梯形塊（204）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)件（201）沿滑槽（20）方向兩側(cè)均設(shè)有伸縮桿（21），伸縮桿（21）寬度大于滑槽（20）寬度、長(zhǎng)度大于滑槽（20）長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述接蠟桶（8）呈凸形，接蠟桶（8）凸形部位上端面與轉(zhuǎn)環(huán)（102）端面持平。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置，其特征在于，所述拆裝件（202）具有不同形狀的型號(hào)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及鑄件生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦合金鑄件模殼支撐裝置。包括：蠟?zāi)Ｖё?，所述蠟?zāi)Ｖё祥g隔貫穿有進(jìn)水管、排水管，進(jìn)水管對(duì)接有多個(gè)插入蠟?zāi)?nèi)的分流管，分流管末端共同與排水管對(duì)接；撐架，撐架上端軸心設(shè)有沉槽，沉槽、蠟?zāi)Ｖё度氤敛鄄糠志鶠榉菆A形結(jié)構(gòu)；撐架端面位于沉槽周邊環(huán)形陣列有多個(gè)主夾板；接蠟桶。脫蠟時(shí)，在分流管的作用下，熱量均勻分散到蠟?zāi)?nèi)，使得蠟?zāi)Ｊ軣峋?，融化程度相近，從而避免了模殼?nèi)存在溫差而可能開裂的問(wèn)題。蠟?zāi)崛诤笈c蠟?zāi)Ｖё綦x，節(jié)省了后續(xù)的打撈、清洗作業(yè)。模殼被主夾板夾持托舉，避免了蠟?zāi)Ｈ诨螅](méi)有穩(wěn)定支撐而跌落磕損，以及引發(fā)蠟液往接蠟桶外甩出等后續(xù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳義舟,寧二賓,汪鴻燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)航輝新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2