本發(fā)明涉及研磨設(shè)備，尤其涉及一種缸頭氣門研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、船舶四沖程柴油機(jī)的缸頭進(jìn)排氣閥及閥座在研磨密封面的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量人工和時(shí)間，以往都是利用純手工研磨的方式來完成作業(yè)，隨著缸頭技術(shù)的不斷提升，缸頭上的進(jìn)、排氣門數(shù)量也不斷增加，如果對(duì)每個(gè)進(jìn)、排氣門進(jìn)行逐一研磨，這樣的研磨方式不但效率低下，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2、如中國專利公告號(hào)為cn221364182u，公開了缸頭氣閥研磨機(jī)，該研磨裝置雖然能夠?qū)Χ鄠€(gè)氣門進(jìn)行同時(shí)研磨，提高了研磨速度，節(jié)約了工裝的更換時(shí)間。

3、但是申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)該研磨機(jī)的位置固定，不能改變同時(shí)改變所有研磨機(jī)的位置，使得只能對(duì)某一類型的缸頭氣門進(jìn)行研磨，且當(dāng)只需要對(duì)某一個(gè)氣門進(jìn)行研磨時(shí)，也不能改變其余研磨機(jī)的高度或取下其余研磨機(jī)，對(duì)正常研磨產(chǎn)生了影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種缸頭氣門研磨裝置，以解決現(xiàn)有研磨裝置不能同時(shí)改變多個(gè)研磨機(jī)的位置，以及在研磨機(jī)的位置改變完成后，不能同時(shí)對(duì)多個(gè)研磨機(jī)進(jìn)行固定，導(dǎo)致在對(duì)多個(gè)缸頭氣門研磨時(shí)增加了操作步驟的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種缸頭氣門研磨裝置，包括底框，所述底框上固定連接有兩個(gè)角板，且兩個(gè)角板的相對(duì)側(cè)均固定連接有用于放置缸頭的放置板，所述放置板的上方設(shè)置有多個(gè)支撐環(huán)，且每個(gè)支撐環(huán)的下方均設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)框，所述角板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框沿著底框長度方向進(jìn)行移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述移動(dòng)框上固定連接有貫穿支撐環(huán)的螺桿，所述螺桿上螺紋連接有用于對(duì)支撐環(huán)進(jìn)行限位固定的螺母；

3、所述支撐環(huán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上圓盤，所述支撐環(huán)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述上圓盤的底部設(shè)置有下圓盤，所述上圓盤和下圓盤上均開設(shè)有十字通槽，所述十字通槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有尼龍閥座，所述尼龍閥座內(nèi)插接有用于對(duì)缸頭氣門進(jìn)行研磨的氣動(dòng)氣門研磨機(jī)，所述十字通槽內(nèi)開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾持部，所述上圓盤的底部設(shè)置有下圓盤，當(dāng)所述下圓盤上移時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)夾持部對(duì)十字通槽內(nèi)所有的尼龍閥座進(jìn)行同時(shí)限位固定。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定連接在角板上的齒板，所述移動(dòng)框的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接有與齒板嚙合的齒輪，所述角板上開設(shè)有t型槽，所述移動(dòng)框上固定連接有與t型槽相適配的t型塊。

5、優(yōu)選的，所述上圓盤的外側(cè)固定套設(shè)有蝸輪圈，所述支撐環(huán)內(nèi)開設(shè)有用于放置蝸輪圈的環(huán)形槽，所述支撐環(huán)上固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與蝸輪圈相互嚙合的蝸桿。

6、優(yōu)選的，所述夾持部包括放置在放置槽內(nèi)的楔形板一和楔形板二，且楔形板一和楔形板二相適配，所述楔形板二的底端貫穿上圓盤，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)彈簧一，所述彈簧的一端與楔形板一相連，另一端與放置槽內(nèi)壁相連，所述楔形板一能夠在放置槽內(nèi)水平移動(dòng)，而楔形板二則能夠在放置槽內(nèi)豎直移動(dòng)，當(dāng)所述楔形板二上移時(shí)，能夠克服彈簧一的彈力推動(dòng)楔形板一伸進(jìn)十字通槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)尼龍閥座夾持。

7、優(yōu)選的，所述楔形板一靠近十字通槽的一側(cè)固定連接有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述上圓盤的底部固定連接有貫穿下圓盤的限位桿，所述限位桿上套設(shè)有用于推動(dòng)下圓盤下移的彈簧二，所述支撐環(huán)的底部安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端能夠推動(dòng)下圓盤上移。

9、優(yōu)選的，所述上圓盤和下圓盤上的十字通槽內(nèi)均粘接有海綿條。

10、優(yōu)選的，所述底框上安裝有氣管，且氣管上安裝有多個(gè)氣動(dòng)定時(shí)閥，所述氣動(dòng)定時(shí)閥通過外接軟管與氣動(dòng)氣門研磨機(jī)連接。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框沿著底框的長度方向進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)支撐環(huán)、上圓盤和下圓盤一起移動(dòng)，從而能夠簡單快速的改變氣動(dòng)氣門研磨機(jī)的位置，便于對(duì)放置板上的缸頭氣門進(jìn)行研磨，避免了人工來回移動(dòng)，提高了研磨效率。

13、尼龍閥座在十字通槽內(nèi)能夠移動(dòng)，能夠初步改變氣動(dòng)氣門研磨機(jī)的位置，配合轉(zhuǎn)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)圓盤進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠同時(shí)一次改變所有氣動(dòng)氣門研磨機(jī)的位置，便于同時(shí)對(duì)多個(gè)缸頭氣門進(jìn)行研磨，避免了來回變換啟動(dòng)氣門研磨機(jī)的位置，提高了操作效率。

14、下圓盤上移能夠同時(shí)推動(dòng)多個(gè)加持部對(duì)十字通槽內(nèi)的所有尼龍閥座進(jìn)行限位固定，避免了單個(gè)固定尼龍閥座，節(jié)省了操作時(shí)間，給后續(xù)打磨缸頭氣門提供了便利。

技術(shù)特征：

1.一種缸頭氣門研磨裝置，包括底框（1），所述底框（1）上固定連接有兩個(gè)角板（2），且兩個(gè)角板（2）的相對(duì)側(cè)均固定連接有用于放置缸頭的放置板（3），其特征在于，所述放置板（3）的上方設(shè)置有多個(gè)支撐環(huán)（4），且每個(gè)支撐環(huán)（4）的下方均設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)框（5），所述角板（2）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框（5）沿著底框（1）長度方向進(jìn)行移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述移動(dòng)框（5）上固定連接有貫穿支撐環(huán)（4）的螺桿（6），所述螺桿（6）上螺紋連接有用于對(duì)支撐環(huán)（4）進(jìn)行限位固定的螺母（7）；所述支撐環(huán)（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上圓盤（8），所述支撐環(huán)（4）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上圓盤（8）轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述上圓盤（8）的底部設(shè)置有下圓盤（11），所述上圓盤（8）和下圓盤（11）上均開設(shè)有十字通槽，所述十字通槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有尼龍閥座（9），所述尼龍閥座（9）內(nèi)插接有用于對(duì)缸頭氣門進(jìn)行研磨的氣動(dòng)氣門研磨機(jī)（10），所述十字通槽內(nèi)開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)夾持部，所述上圓盤（8）的底部設(shè)置有下圓盤（11），當(dāng)所述下圓盤（11）上移時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)夾持部對(duì)十字通槽內(nèi)所有的尼龍閥座（9）進(jìn)行同時(shí)限位固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定連接在角板（2）上的齒板（12），所述移動(dòng)框（5）的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)（13），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)（13）的輸出端固定連接有與齒板（12）嚙合的齒輪（14），所述角板（2）上開設(shè)有t型槽，所述移動(dòng)框（5）上固定連接有與t型槽相適配的t型塊（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述上圓盤（8）的外側(cè)固定套設(shè)有蝸輪圈（16），所述支撐環(huán)（4）內(nèi)開設(shè)有用于放置蝸輪圈（16）的環(huán)形槽，所述支撐環(huán)（4）上固定連接有殼體（17），所述殼體（17）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與蝸輪圈（16）相互嚙合的蝸桿（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述夾持部包括放置在放置槽內(nèi)的楔形板一（19）和楔形板二（20），且楔形板一（19）和楔形板二（20）相適配，所述楔形板二（20）的底端貫穿上圓盤（8），所述放置槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)彈簧一（21），所述彈簧一（21）的一端與楔形板一（19）相連，另一端與放置槽內(nèi)壁相連，所述楔形板一（19）能夠在放置槽內(nèi)水平移動(dòng)，而楔形板二（20）則能夠在放置槽內(nèi)豎直移動(dòng)，當(dāng)所述楔形板二（20）上移時(shí)，能夠克服彈簧一（21）的彈力推動(dòng)楔形板一（19）伸進(jìn)十字通槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)尼龍閥座（9）夾持。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述楔形板一（19）靠近十字通槽的一側(cè)固定連接有橡膠墊（28）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述上圓盤（8）的底部固定連接有貫穿下圓盤（11）的限位桿（27），所述限位桿（27）上套設(shè)有用于推動(dòng)下圓盤（11）下移的彈簧二（22），所述支撐環(huán)（4）的底部安裝有電動(dòng)推桿（23），所述電動(dòng)推桿（23）的輸出端能夠推動(dòng)下圓盤（11）上移。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述上圓盤（8）和下圓盤（11）上的十字通槽內(nèi)均粘接有海綿條（24）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸頭氣門研磨裝置，其特征在于，所述底框（1）上安裝有氣管（25），且氣管（25）上安裝有多個(gè)氣動(dòng)定時(shí)閥（26），所述氣動(dòng)定時(shí)閥（26）通過外接軟管與氣動(dòng)氣門研磨機(jī)（10）連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種缸頭氣門研磨裝置，包括底框，所述底框上固定連接有兩個(gè)角板，所述放置板的上方設(shè)置有多個(gè)支撐環(huán)，且每個(gè)支撐環(huán)的下方均設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)框，所述角板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框沿著底框長度方向進(jìn)行移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述移動(dòng)框上固定連接有貫穿支撐環(huán)的螺桿，所述螺桿上螺紋連接有用于對(duì)支撐環(huán)進(jìn)行限位固定的螺母。本發(fā)明能夠同時(shí)一次改變所有氣動(dòng)氣門研磨機(jī)的位置，便于同時(shí)對(duì)多個(gè)缸頭氣門進(jìn)行研磨，且下圓盤上移能夠同時(shí)推動(dòng)多個(gè)加持部對(duì)十字通槽內(nèi)的所有尼龍閥座進(jìn)行限位固定，避免了單個(gè)固定尼龍閥座，節(jié)省了操作時(shí)間，給后續(xù)打磨缸頭氣門提供了便利。

技術(shù)研發(fā)人員：張海峰,嚴(yán)建明,章祥付,鄒清清,宋志國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通中遠(yuǎn)海運(yùn)船務(wù)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2