本發(fā)明涉及壓鑄模具的，尤其是涉及一種具有子母式抽芯結(jié)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分，目前已廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空等領(lǐng)域的零部件生產(chǎn)制造中。其中，傳統(tǒng)的壓鑄模具主要由定模和動模兩個主要部分組成，在定模和動模之間通常會開設(shè)有用于形成壓鑄件的型腔。如果壓鑄件上存在與出模方向一致的直芯孔或內(nèi)部結(jié)構(gòu)，那么可在動模上設(shè)計型芯，通過型芯和動模的相互配合，在開模的同時便能完成抽芯動作，進(jìn)而能形成對應(yīng)的直芯孔或內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果壓鑄件存在與開模方向不一致的斜芯孔或內(nèi)部結(jié)構(gòu)，若按照傳統(tǒng)設(shè)計將型芯直接安裝在動模上，壓鑄件則會因?yàn)榕c型芯發(fā)生干涉而無法直接脫模，所以這時候一般都會添加抽芯結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓鑄件的斜芯孔或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的成型，抽芯結(jié)構(gòu)能夠在動模的開模動作前將阻礙壓鑄件的型芯進(jìn)行抽離，以確保壓鑄件能夠順利脫模。

2、隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和集成化，壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀也越來越復(fù)雜，例如現(xiàn)有的一種壓鑄件1，壓鑄件1的一側(cè)設(shè)置有需要成型的型面11，而且在型面11的一側(cè)開設(shè)有延伸方向不同的直芯孔12和斜芯孔13。由于一般抽芯結(jié)構(gòu)也只能完成單一方向的芯孔成型，在面對這種芯孔結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓鑄件時，要么在模具上設(shè)置更多組的抽芯結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)不同方向的抽芯動作，要么需要壓鑄件在壓鑄成型后再通過機(jī)加工來對內(nèi)部的芯孔進(jìn)行二次加工。但是上述的第一種方法不僅會增加壓鑄模具的設(shè)計難度和設(shè)計成本，而且還難以確保抽芯過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)偏移、卡死等問題，而第二種方法則會大大延長了壓鑄件的生產(chǎn)周期，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。因此對抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化整合，使壓鑄模具僅需通過單個抽芯結(jié)構(gòu)便能在一次開模過程中完成多個方向的抽芯動作，具有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了進(jìn)一步優(yōu)化壓鑄模具中的抽芯結(jié)構(gòu)，使壓鑄模具僅需通過單個抽芯結(jié)構(gòu)便能在一次開模過程中完成多個方向的抽芯動作，提高壓鑄件的生產(chǎn)效率，本技術(shù)提供一種具有子母式抽芯結(jié)構(gòu)的模具。

2、本技術(shù)提供的一種具有子母式抽芯結(jié)構(gòu)的模具采用如下的技術(shù)方案：

3、一種具有子母式抽芯結(jié)構(gòu)的模具，包括：

4、模具本體，所述模具本體內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于成型壓鑄件的型腔；

5、子母抽芯機(jī)構(gòu)，所述子母抽芯機(jī)構(gòu)包括固定座、母模組以及子模組，所述固定座設(shè)置于所述模具本體的一側(cè)，所述母模組安裝于所述固定座上，所述子模組設(shè)置于所述母模組內(nèi)部；

6、其中所述母模組包括子安裝座、母驅(qū)動組件以及母型芯，所述子安裝座與所述固定座滑動連接，所述母驅(qū)動組件架設(shè)于所述固定座上，且用于驅(qū)動所述子安裝座朝向所述型腔的方向來回滑動，所述母型芯設(shè)置于所述子安裝座朝向所述型腔的一端；

7、所述子模組包括子驅(qū)動件和子型芯，所述子驅(qū)動件安裝于所述子安裝座上，所述子驅(qū)動件的驅(qū)動端與所述子型芯連接，所述子型芯滑動設(shè)置于所述子安裝座與所述母型芯內(nèi)部，所述子驅(qū)動件用于驅(qū)動所述子型芯朝向與所述子安裝座運(yùn)動方向不同的方向進(jìn)行滑動，所述子型芯能通過滑動從所述母型芯中伸出或縮入。

8、通過采用上述技術(shù)方案，由于母模組和子模組分別設(shè)置有獨(dú)立的驅(qū)動裝置，所以母模組和子模組能分別朝向不同方向完成抽芯動作。而且子模組設(shè)置在母模組的內(nèi)部，子模組能通過滑動而縮入母模組內(nèi)部，此時子模組便不會對母模組的抽芯動作造成影響，進(jìn)而不同延伸方向的直芯孔和斜芯孔能在一次壓鑄過程中一同成型，無需再設(shè)置多組抽芯機(jī)構(gòu)或機(jī)加工，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高壓鑄件的生產(chǎn)效率。

9、可選的，所述母型芯包括型面件和母芯件，所述型面件與所述型腔的側(cè)壁相互對應(yīng)持平，所述母芯件的延伸方向與所述子安裝座的滑動方向相互平行。

10、通過采用上述技術(shù)方案，母型芯能用于成型壓鑄件的型面以及直芯孔，而且僅需通過母驅(qū)動件驅(qū)動子安裝座滑動縮回，便能實(shí)現(xiàn)母型芯的抽芯動作。

11、可選的，所述子型芯包括插接部、延伸部和子芯件，所述插接部與所述子驅(qū)動件連接，所述延伸部一端與所述插接部連接，另一端與所述子芯件連接，所述子芯件能通過滑動來從所述母型芯中伸出或縮入；

12、所述插接部、所述延伸部和所述子芯件通過一體成型制成，所述插接部、所述延伸部以及所述子芯件之間的連接處均平滑過渡，且所述插接部和所述延伸部的邊緣均倒圓角設(shè)置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，將插接部、延伸部和子型芯一體成型制成，有利于提高子型芯的一體性。另外，將插接部、延伸部以及子芯件之間的連接處平滑過渡，以及將插接部、延伸部的邊緣倒圓角設(shè)置，能有效減少子型芯邊緣的應(yīng)力集中，有利于提高子型芯的使用壽命，同時倒圓角的邊緣能提供更小的插接插接阻力，有利于子型芯更順暢地進(jìn)行抽芯動作，并有利于減輕子驅(qū)動件的驅(qū)動負(fù)載。

14、可選的，所述延伸部的橫截面積從靠近所述插接部一端朝向所述子芯件一端逐漸縮小。

15、通過采用上述技術(shù)方案，延伸部形成一種邊緣倒圓角的棱臺結(jié)構(gòu)，當(dāng)子型芯進(jìn)行抽芯時，子型芯與母型芯內(nèi)部的接觸面積會直接減少，從而能大大減少抽芯時所需克服的滑動摩擦力，不僅有利于減輕子驅(qū)動件抽芯時的負(fù)載，而且也有利于減少子型芯與母型芯之間的磨損，有利于延長子驅(qū)動件和子型芯的使用壽命。

16、可選的，所述子模組還包括有子連接件，所述子連接件用于連接所述子驅(qū)動件和所述子型芯；

17、其中所述子連接件一側(cè)開設(shè)有子驅(qū)動卡槽，所述子驅(qū)動件的驅(qū)動端設(shè)置有與所述子驅(qū)動卡槽相互卡接的子驅(qū)動卡塊，所述子連接件的另一側(cè)開設(shè)有子型芯插槽，所述子型芯通過所述子型芯插槽與所述子連接插接連接，所述子連接件內(nèi)部還開設(shè)有固定沉孔，所述固定沉孔連通所述子驅(qū)動卡槽和所述子型芯插槽，所述固定沉孔中穿設(shè)有子型芯固定件，所述子型芯固定件從所述子驅(qū)動卡槽的一側(cè)穿入所述固定沉孔，并與所述子型芯螺紋連接，所述子驅(qū)動卡塊蓋設(shè)于所述固定沉孔的外側(cè)，且能將所述子型芯固定件埋設(shè)于所述固定沉孔中。

18、通過采用上述技術(shù)方案，子連接件能將子驅(qū)動件和子型芯之間可拆卸連接，以便于后續(xù)對子驅(qū)動件或子型芯的更換或拆卸檢修。另外，利用子型芯固定件穿過固定沉孔來螺紋固定子型芯，再配合子驅(qū)動件的子驅(qū)動卡塊卡在固定沉孔外側(cè)，子驅(qū)動卡塊將子型芯固定件埋設(shè)在固定沉孔中，從而子型芯固定件便不易從子連接件中掉出，即使經(jīng)過子母抽芯機(jī)構(gòu)多次的抽芯動作，子型芯固定件也不易發(fā)生松動脫離，有利于確保子型芯與子連接件之間的連接穩(wěn)定性。

19、可選的，所述子連接件的所述子型芯插槽內(nèi)壁開設(shè)有第一膠條槽，所述子型芯開設(shè)有與所述第一膠條槽相互對應(yīng)的第二膠條槽，所述第一膠條槽與所述第二膠條槽之間穿設(shè)有緩震膠條。

20、通過采用上述技術(shù)方案，緩震膠條不僅能作為定位膠圈，在子型芯插入子型芯插槽時起到定位和穩(wěn)定的作用，而且也能作為子型芯與子連接件之間的緩沖件，減緩壓鑄或抽芯時子型芯與子連接件之間產(chǎn)生的機(jī)械振動，有利于減少子型芯與子連接件之間的磨損。

21、可選的，所述母驅(qū)動組件包括有驅(qū)動撐板、母驅(qū)動件以及限位部件，所述驅(qū)動撐板固定設(shè)置于所述固定座上，所述母驅(qū)動件安裝于所述驅(qū)動撐板背離所述固定座的一側(cè)，所述子安裝座開設(shè)有母驅(qū)動卡槽，所述母驅(qū)動件的驅(qū)動端穿過所述驅(qū)動撐板并連接有與所述母驅(qū)動卡槽相互卡接的母驅(qū)動卡塊，所述限位部件安裝于所述驅(qū)動撐板上，所述限位部件用于限制所述母驅(qū)動件驅(qū)動所述子安裝座的滑動距離。

22、可選的，所述限位部件包括定位塊、限位桿以及限位塊，所述定位塊固定設(shè)置于驅(qū)動撐板上，所述限位桿與所述定位塊滑動連接，所述限位桿的一端與所述母驅(qū)動件的驅(qū)動端固定連接，所述限位塊活動套設(shè)在所述限位桿遠(yuǎn)離所述母驅(qū)動件驅(qū)動端的一端，所述限位塊螺紋連接有緊固件，所述緊固件穿過限位塊并抵緊所述限位桿。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)母驅(qū)動件驅(qū)動子安裝座開始移動時，母驅(qū)動件的驅(qū)動端同樣會帶著限位桿進(jìn)行移動，此時通過定位塊和限位塊的相互配合限位，便能限制限位桿的移動距離，進(jìn)而能限制母驅(qū)動件驅(qū)動端的伸長長度，有利于預(yù)防母驅(qū)動件因失控而造成子安裝座和母型芯過度撞擊模具本體。

24、可選的，所述固定座開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述子安裝座設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊滑動設(shè)置于所述固定座的所述導(dǎo)向滑槽中。

25、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置導(dǎo)向滑槽引導(dǎo)子安裝座的滑動方向，有利于確保子安裝座和母型芯在運(yùn)動過程中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，預(yù)防子安裝座和母型芯在抽芯過程中出現(xiàn)偏移的問題。

26、可選的，所述導(dǎo)向滑槽中還設(shè)置有滾針排，所述導(dǎo)向滑塊通過所述滾針排與所述導(dǎo)向滑槽滾動連接。

27、通過采用上述技術(shù)方案，滾針排能降低導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向滑槽之間滑動摩擦力，使導(dǎo)向滑塊能順暢地沿導(dǎo)向滑塊進(jìn)行滑動，有利于進(jìn)一步預(yù)防母安裝座和母型芯在抽芯過程中出現(xiàn)卡死的問題。

28、綜上所述，本技術(shù)技術(shù)方方案中至少具備以下任意一項(xiàng)有益效果：

29、1、通過子母抽芯機(jī)構(gòu)中母模組和子模組的協(xié)同作用，能在一次開模過程中完成不同方向的抽芯動作，無需再設(shè)置多組抽芯機(jī)構(gòu)或機(jī)加工，便能使壓鑄件同時形成延伸方向不同的直芯孔和斜芯孔，有利于縮短生產(chǎn)周期，提高壓鑄件的生產(chǎn)效率。