本發(fā)明屬于輪胎生產(chǎn)，具體的說是一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機。

背景技術(shù)：

1、輪胎生產(chǎn)是一個涵蓋廣泛領(lǐng)域的制造過程，它不僅包括全新輪胎的生產(chǎn)，還涵蓋了輪胎翻新的重要環(huán)節(jié)。輪胎翻新是廢舊輪胎回收利用的積極途徑，是輪胎工業(yè)的延伸和加工再利用，對于促進資源節(jié)約綜合利用，促進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變和可持續(xù)發(fā)展，富有積極意義。就其前景而言，廢舊輪胎翻新與輪胎工業(yè)一樣是汽車工業(yè)交通運輸中所不可缺少的一個行業(yè)。在輪胎翻新工藝中需要對輪胎內(nèi)腔進行打磨。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中，對輪胎內(nèi)腔的打磨主要采用的為人工打磨和機械打磨。由于輪胎內(nèi)腔為弧形面，比較復(fù)雜，人工打磨效率低，在進行機械打磨時，由于打磨片的位置通常是固定的，而輪胎內(nèi)腔的開口往往小于輪胎的內(nèi)徑，這就給打磨片的放置帶來了極大的挑戰(zhàn)。在這種情況下，如果強行將打磨片放入輪胎內(nèi)腔，不僅操作困難，而且極易對輪胎內(nèi)腔造成不可逆的劃傷。這些劃傷不僅會破壞輪胎的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響輪胎的整體強度和耐用性，還會對后續(xù)的打磨效果產(chǎn)生負(fù)面影響，使得打磨變得不均勻，甚至可能導(dǎo)致輪胎在使用過程中出現(xiàn)故障。

3、為此，本發(fā)明提供一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，包括打磨臺和打磨板，所述打磨臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺的頂部固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的一側(cè)固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有移動連接塊，所述安裝盒安裝有液壓缸的一側(cè)開設(shè)有豎直滑槽二，所述移動連接塊的一側(cè)固定安裝有連接彎板，所述連接彎板一端的底部固定安裝有鉸接板，所述鉸接板的一端活動安裝有抵觸板，所述抵觸板遠(yuǎn)離鉸接板的一端轉(zhuǎn)動安裝有豎直伸縮板，所述豎直伸縮板遠(yuǎn)離抵觸板的一端固定安裝有連接彎座，所述連接彎座的遠(yuǎn)離豎直伸縮板的一端固定安裝有水平伸縮板，所述豎直伸縮板的一側(cè)固定安裝有豎直推板，所述安裝盒遠(yuǎn)離液壓缸的一側(cè)固定安裝有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)部活動安裝有移動套筒，所述移動套筒的內(nèi)部活動安裝有內(nèi)轉(zhuǎn)桿，所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有抵觸圓柱，所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離抵觸圓柱的一端固定安裝有通氣座，所述通氣座遠(yuǎn)離內(nèi)轉(zhuǎn)桿的一端固定安裝有螺紋組裝帽，所述打磨板的外側(cè)固定安裝有打磨帶，所述打磨板遠(yuǎn)離打磨帶的一側(cè)固定安裝有螺紋組裝頭。

3、優(yōu)選的，所述固定套筒的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)部安裝有彈簧，所述彈簧套接安裝在移動套筒的外側(cè)，所述移動套筒的外側(cè)固定安裝有彈簧壓板，且彈簧壓板滑動安裝在彈簧槽的內(nèi)側(cè)，所述彈簧的一端與彈簧壓板的一側(cè)固定安裝，且彈簧的另一端與彈簧槽內(nèi)腔的一側(cè)固定連接。

4、優(yōu)選的，所述移動套筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有扭簧槽，所述扭簧槽的內(nèi)側(cè)安裝有扭簧，所述扭簧套接安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)桿的外側(cè)，所述扭簧的一端與內(nèi)轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定連接，且扭簧的另一端與扭簧的內(nèi)側(cè)固定連接。

5、優(yōu)選的，所述抵觸板的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)鈕，所述旋轉(zhuǎn)鈕的一側(cè)固定安裝有滑動塊，所述安裝盒的一側(cè)開設(shè)有豎直滑槽一，所述滑動塊滑動安裝在豎直滑槽一的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)鈕的一側(cè)固定安裝有手動撥塊，所述手動撥塊的內(nèi)部螺紋連接有緊固螺栓。

6、優(yōu)選的，所述打磨臺的底部固定安裝有固定彎板，所述固定彎板遠(yuǎn)離打磨臺的一端固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述轉(zhuǎn)動臺底部的外側(cè)固定安裝有從動磁環(huán)，所述主動齒輪的外側(cè)和從動磁環(huán)的外側(cè)相嚙合。

7、優(yōu)選的，所述安裝盒的底部固定安裝有活塞筒，所述活塞筒的內(nèi)部滑動安裝有活塞頭，且活塞頭的底部固定安裝有連接彎桿，且連接彎桿遠(yuǎn)離活塞頭的一端與鉸接板的底部固定連接，所述活塞筒的頂部連通有進氣管。

8、優(yōu)選的，所述活塞筒的頂部連通有出氣管，所述進氣管和出氣管的內(nèi)部均安裝有單向閥，所述出氣管遠(yuǎn)離活塞筒的一端與通氣座相連通，所述通氣座的兩側(cè)均開設(shè)有吹屑斜槽，且吹屑斜槽呈傾斜開設(shè)。

9、優(yōu)選的，所述打磨臺頂部的兩側(cè)均固定安裝有安裝板，所述打磨臺和安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有矩形插孔，所述安裝板的頂部均安裝有放置組件，所述放置組件包括放置弧板，所述放置弧板的頂部均固定安裝有限位弧板，所述放置弧板的底部均固定安裝有矩形插塊，所述矩形插塊卡接安裝在矩形插孔的內(nèi)側(cè)。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、1.本發(fā)明所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，通過將初始狀態(tài)水平的打磨板呈水平狀進入輪胎的內(nèi)側(cè)，方便將打磨板放入輪胎內(nèi)側(cè)，極大地簡化將打磨板放入輪胎內(nèi)側(cè)的過程，使其變得異常方便且易于操作，通過采用這種水平的進入方式，不僅能夠有效避免打磨板在進入過程中的卡頓或傾斜，還能夠大幅度提升放置的準(zhǔn)確性和效率，從而使得整個放入過程變得簡單而流暢，之后連接彎板繼續(xù)下降，使豎直伸縮板與抵觸圓柱相接觸，并且使豎直推板推動抵觸圓柱的一端，使抵觸圓柱在移動套筒的外側(cè)轉(zhuǎn)動，使打磨板呈豎直狀態(tài)，從而使打磨板的外側(cè)與輪胎的內(nèi)側(cè)相貼合，從而方便對輪胎的內(nèi)側(cè)相貼合，保證打磨效果，有助于提升打磨的均勻性和全面性，還能夠保證打磨效果達到最佳狀態(tài)。

12、2.本發(fā)明所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，通過鉸接板向下移動時可以帶動連接彎桿向下移動，從而拉動活塞頭在活塞筒的內(nèi)部進行向下移動，從而通過進氣管抽入外界空氣，并且在打磨完畢鉸接板向上移動時，連接彎桿可以向上推動活塞頭在活塞筒的內(nèi)部移動，通過出氣管將氣體輸送到通氣座的內(nèi)部，然后再經(jīng)由吹屑斜槽噴出，對輪胎的內(nèi)部進行吹擊，將打磨的碎屑吹出，對輪胎內(nèi)部進行清理，確保了輪胎內(nèi)部的潔凈度。

技術(shù)特征：

1.一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：包括打磨臺（1）和打磨板（12），所述打磨臺（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動臺（2），所述轉(zhuǎn)動臺（2）的頂部固定安裝有安裝盒（3），所述安裝盒（3）的一側(cè)固定安裝有液壓缸（16），所述液壓缸（16）的輸出端固定安裝有移動連接塊（14），所述安裝盒（3）安裝有液壓缸（16）的一側(cè)開設(shè)有豎直滑槽二（15），所述移動連接塊（14）的一側(cè)固定安裝有連接彎板（29），所述連接彎板（29）一端的底部固定安裝有鉸接板（30），所述鉸接板（30）的一端活動安裝有抵觸板（25），所述抵觸板（25）遠(yuǎn)離鉸接板（30）的一端轉(zhuǎn)動安裝有豎直伸縮板（26），所述豎直伸縮板（26）遠(yuǎn)離抵觸板（25）的一端固定安裝有連接彎座（27），所述連接彎座（27）遠(yuǎn)離豎直伸縮板（26）的一端固定安裝有水平伸縮板（28），所述豎直伸縮板（26）的一側(cè)固定安裝有豎直推板（37），所述安裝盒（3）遠(yuǎn)離液壓缸（16）的一側(cè)固定安裝有固定套筒（31），所述固定套筒（31）的內(nèi)部活動安裝有移動套筒（32），所述移動套筒（32）的內(nèi)部活動安裝有內(nèi)轉(zhuǎn)桿（38），所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿（38）的一端固定安裝有抵觸圓柱（36），所述內(nèi)轉(zhuǎn)桿（38）遠(yuǎn)離抵觸圓柱（36）的一端固定安裝有通氣座（13），所述通氣座（13）遠(yuǎn)離內(nèi)轉(zhuǎn)桿（38）的一端固定安裝有螺紋組裝帽（35），所述打磨板（12）的外側(cè)固定安裝有打磨帶（11），所述打磨板（12）遠(yuǎn)離打磨帶（11）的一側(cè)固定安裝有螺紋組裝頭（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述固定套筒（31）的內(nèi)部開設(shè)有彈簧槽（39），所述彈簧槽（39）的內(nèi)部安裝有彈簧（40），所述彈簧（40）套接安裝在移動套筒（32）的外側(cè)，所述移動套筒（32）的外側(cè)固定安裝有彈簧壓板，且彈簧壓板滑動安裝在彈簧槽（39）的內(nèi)側(cè)，所述彈簧（40）的一端與彈簧壓板的一側(cè)固定安裝，且彈簧（40）的另一端與彈簧槽（39）內(nèi)腔的一側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述移動套筒（32）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有扭簧槽（41），所述扭簧槽（41）的內(nèi)側(cè)安裝有扭簧（42），所述扭簧（42）套接安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)桿（38）的外側(cè)，所述扭簧（42）的一端與內(nèi)轉(zhuǎn)桿（38）的外側(cè)固定連接，且扭簧（42）的另一端與扭簧（42）的內(nèi)側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述抵觸板（25）的一端固定安裝有旋轉(zhuǎn)鈕（8），所述旋轉(zhuǎn)鈕（8）的一側(cè)固定安裝有滑動塊（45），所述安裝盒（3）的一側(cè)開設(shè)有豎直滑槽一（9），所述滑動塊（45）滑動安裝在豎直滑槽一（9）的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)鈕（8）的一側(cè)固定安裝有手動撥塊（43），所述手動撥塊（43）的內(nèi)部螺紋連接有緊固螺栓（44）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述打磨臺（1）的底部固定安裝有固定彎板（18），所述固定彎板（18）遠(yuǎn)離打磨臺（1）的一端固定安裝有驅(qū)動電機（19），所述驅(qū)動電機（19）的輸出端固定安裝有主動齒輪（20），所述轉(zhuǎn)動臺（2）底部的外側(cè)固定安裝有從動磁環(huán)（21），所述主動齒輪（20）的外側(cè)和從動磁環(huán)（21）的外側(cè)相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述安裝盒（3）的底部固定安裝有活塞筒（22），所述活塞筒（22）的內(nèi)部滑動安裝有活塞頭，且活塞頭的底部固定安裝有連接彎桿（23），且連接彎桿（23）遠(yuǎn)離活塞頭的一端與鉸接板（30）的底部固定連接，所述活塞筒（22）的頂部連通有進氣管（33）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述活塞筒（22）的頂部連通有出氣管（34），所述進氣管（33）和出氣管（34）的內(nèi)部均安裝有單向閥，所述出氣管（34）遠(yuǎn)離活塞筒（22）的一端與通氣座（13）相連通，所述通氣座（13）的兩側(cè)均開設(shè)有吹屑斜槽（7），且吹屑斜槽（7）呈傾斜開設(shè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，其特征在于：所述打磨臺（1）頂部的兩側(cè)均固定安裝有安裝板（4），所述打磨臺（1）和安裝板（4）的內(nèi)部均開設(shè)有矩形插孔（17），所述安裝板（4）的頂部均安裝有放置組件，所述放置組件包括放置弧板（6），所述放置弧板（6）的頂部均固定安裝有限位弧板（5），所述放置弧板（6）的底部均固定安裝有矩形插塊（24），所述矩形插塊（24）卡接安裝在矩形插孔（17）的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于輪胎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種輪胎生產(chǎn)用輪胎內(nèi)腔打磨機，包括打磨臺和打磨板，打磨臺的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺的頂部固定安裝有安裝盒，安裝盒的一側(cè)固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端固定安裝有移動連接塊，安裝盒安裝有液壓缸的一側(cè)開設(shè)有豎直滑槽二，通過將初始狀態(tài)水平的打磨板呈水平狀進入輪胎的內(nèi)側(cè)，方便將打磨板放入輪胎內(nèi)側(cè)，極大地簡化將打磨板放入輪胎內(nèi)側(cè)的過程，并且在打磨板完全進入到輪胎內(nèi)腔后可以使打磨板呈豎直狀態(tài)，從而使打磨板的外側(cè)與輪胎的內(nèi)側(cè)相貼合，從而方便對輪胎的內(nèi)側(cè)相貼合，保證打磨效果，有助于提升打磨的均勻性和全面性，還能夠保證打磨效果達到最佳狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：王鋒,滕雷,朱麗艷,陳雪梅
受保護的技術(shù)使用者：山東玲瓏輪胎股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6