本發(fā)明涉及飛輪加工，具體為一種飛輪加工打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、飛輪是一種機(jī)械裝置，主要用于儲存旋轉(zhuǎn)動能，并在需要時釋放這些能量。其可用于平穩(wěn)運(yùn)動、調(diào)節(jié)速度波動以及提供額外的動力支持，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、發(fā)電廠、電動工具等領(lǐng)域。飛輪通常是通過鑄造工藝制造而成，飛輪的一側(cè)通常設(shè)置有用于安裝離合器片和壓板的階梯面，飛輪中心處開設(shè)有與曲軸相配合的通孔、周向均勻排布限位孔以及位于限位孔和通孔之間的安裝孔，飛輪最外側(cè)為齒圈，用于與傳動系統(tǒng)部件嚙合。為去除成型后飛輪表面的毛刺和銳邊，提高其表面的光潔度，需要對機(jī)械加工后的飛輪表面進(jìn)行打磨處理，以確保其性能和穩(wěn)定性，提高飛輪的工作效率和使用壽命。

2、但目前在打磨飛輪的過程中還存在著以下問題：（1）對階梯面進(jìn)行打磨時，需要逐次對每個階梯段表面進(jìn)行打磨，整體效率較低，且不同階梯面受到的打磨力不易保持均勻、相同，難以確保不同階梯面打磨程度和效果的一致性，整體打磨效果有待提高。

3、（2）飛輪僅處于卡盤的內(nèi)夾持固定下，其易在打磨期間受到打磨力的影響而發(fā)生偏轉(zhuǎn)，而飛輪自身穩(wěn)定性的不足則會影響打磨作業(yè)進(jìn)展，從而導(dǎo)致打磨質(zhì)量和打磨效率降低。

4、所以，為了解決飛輪在打磨過程中存在的問題，本發(fā)明提供了一種飛輪加工打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種飛輪加工打磨裝置，包括加工圓臺，所述加工圓臺上端設(shè)置有用于固定飛輪的固定單元，固定單元上方設(shè)置有用于打磨飛輪的打磨單元；所述固定單元包括周向均勻安裝在加工圓臺上端的插桿一，插桿一內(nèi)側(cè)設(shè)置有周向均勻排布且安裝在加工圓臺上端的插桿二，加工圓臺的圓心處設(shè)置有用于夾持飛輪通孔內(nèi)壁的內(nèi)夾持組件，內(nèi)夾持組件包括安裝桿，安裝桿外部鉸接有周向均勻排布的扇形板，加工圓臺上設(shè)置有控制周向排布的扇形板同步轉(zhuǎn)動的控制件；所述打磨單元包括移動圓板，移動圓板下端轉(zhuǎn)動安裝有中心桿，中心桿上設(shè)置有沿其周向排布的粗打磨組件和細(xì)打磨組件，粗打磨組件包括套設(shè)在中心桿外部且通過花鍵與中心桿上下滑動配合的上支板，上支板下端對應(yīng)飛輪階面的位置設(shè)置有多個沿中心桿徑向排布的粗打磨件，粗打磨件包括上打磨板，上打磨板上端開設(shè)有滑移槽，滑移槽內(nèi)部沿中心桿徑向滑動安裝有兩個壓板，壓板上端鉸接有連接板，兩個連接板的另一端共同鉸接在上支板下端，滑移槽內(nèi)遠(yuǎn)離中心桿的壓板側(cè)端設(shè)置有側(cè)打磨板，加工圓臺上方設(shè)置有用于控制打磨單元整體向下移動的下移組件。

2、在一種可能實(shí)施的方式中，所述細(xì)打磨組件包括通過花鍵與中心桿上下滑動配合且位于上支板下方的下支板，上支板與下支板之間連接有套設(shè)在中心桿外部的上彈簧，下支板與中心桿下端面之間連接有套設(shè)在中心桿外部的下彈簧，下支板下端對應(yīng)飛輪階面的位置設(shè)置有沿中心桿徑向排布的細(xì)打磨件，細(xì)打磨件與對應(yīng)粗打磨件的結(jié)構(gòu)相同，但細(xì)打磨件中的上打磨板下端與側(cè)打磨板遠(yuǎn)離對應(yīng)壓板的一側(cè)均設(shè)置有細(xì)打磨層。

3、在一種可能實(shí)施的方式中，所述移動圓板下端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)對應(yīng)同個上打磨板的兩個連接板之間的角度的調(diào)節(jié)組件，相鄰的兩個上打磨板之間連接有銜接塊，調(diào)節(jié)組件包括移動圓板下端開設(shè)的內(nèi)環(huán)形槽，上支板上端安裝有與內(nèi)環(huán)形槽滑動連接的立柱一，移動圓板下端設(shè)置有與內(nèi)環(huán)形槽、立柱一均滑動配合的楔形塊一，移動圓板下端開設(shè)有位于內(nèi)環(huán)形槽外側(cè)的外環(huán)形槽，下支板上端安裝有與外環(huán)形槽滑動連接的立柱二，移動圓板下端對應(yīng)楔形塊一的位置設(shè)置有與外環(huán)形槽、立柱二均滑動配合的楔形塊二。

4、在一種可能實(shí)施的方式中，所述外環(huán)形槽、內(nèi)環(huán)形槽均與移動圓板同圓心，楔形塊二的周向長度大于楔形塊一的周向長度，楔形塊一與楔形塊二的后側(cè)共同滑動配合有t型卡板，t型卡板右端與電動推桿推動端相連接。

5、在一種可能實(shí)施的方式中，所述下移組件包括加工圓臺上端安裝的關(guān)于打磨單元左右分布的兩個導(dǎo)向柱，移動圓板的左右兩側(cè)均安裝有與對應(yīng)導(dǎo)向柱上下滑動配合的側(cè)板，電動推桿安裝在右側(cè)側(cè)板的下端，移動圓板上端通過安裝支座安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿移動圓板后與中心桿上端相連接，左右兩個導(dǎo)向柱的上端之間安裝有頂板，頂板上安裝有推動端與安裝支座相連接的液壓缸。

6、在一種可能實(shí)施的方式中，所述控制件包括固定環(huán)，加工圓臺上端的圓心處開設(shè)有用于避讓扇形板的圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)部安裝有與安裝桿上下滑動配合的固定環(huán)，固定環(huán)的外環(huán)面鉸接有周向均勻排布且與對應(yīng)的扇形板下端面相鉸接的連桿，安裝桿與固定環(huán)之間連接有套設(shè)在安裝桿外部的連接彈簧，圓形凹槽內(nèi)部開設(shè)有與安裝桿上下滑動配合的圓形孔。

7、在一種可能實(shí)施的方式中，左右兩個所述導(dǎo)向柱之間安裝有環(huán)形架，環(huán)形架上端對應(yīng)上支板和下支板的位置均滑動安裝有移動塊，兩個移動塊上端分別安裝有與對應(yīng)的上支板和下支板上下滑動配合的導(dǎo)移桿，與下支板相對應(yīng)的導(dǎo)移桿外部套設(shè)有伸縮彈簧。

8、在一種可能實(shí)施的方式中，所述環(huán)形架內(nèi)側(cè)安裝有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)內(nèi)環(huán)壁開設(shè)有環(huán)形凹槽，粗打磨組件中靠近環(huán)形凹槽的壓板側(cè)端安裝有與環(huán)形凹槽滑動配合的移動桿，導(dǎo)向環(huán)上端對應(yīng)移動桿的位置開設(shè)有與環(huán)形凹槽連通的開口凹槽。

9、在一種可能實(shí)施的方式中，所述安裝桿上端安裝有與中心桿下端轉(zhuǎn)動配合的圓形環(huán)，圓形環(huán)外環(huán)面開設(shè)有環(huán)形限位槽，粗打磨件靠近中心桿的壓板側(cè)端安裝有抵板。

10、在一種可能實(shí)施的方式中，所述側(cè)打磨板均與對應(yīng)的壓板之間連接有彈性伸縮桿。

11、本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明采用的固定單元能夠利用飛輪自身的限位孔與安裝孔對其進(jìn)行周向限位，防止其在打磨過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動或偏移而影響打磨作業(yè)的順利進(jìn)行，同時，還可利用內(nèi)夾持組件對飛輪中心處的通孔進(jìn)行內(nèi)夾緊，進(jìn)一步提高飛輪在打磨過程中的穩(wěn)定性，固定的同時封堵飛輪上的限位孔、安裝孔與通孔還能避免磨屑進(jìn)入孔內(nèi)，從而提高加工質(zhì)量和整體加工效率。

12、2、本發(fā)明使用的粗打磨組件與細(xì)打磨組件均由多個構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)的粗打磨件或細(xì)打磨件組成，且多個粗打磨件和細(xì)打磨件均能同時對飛輪階梯面的水平部分和豎直部分進(jìn)行打磨，一次性完成飛輪階梯面的全面打磨，可縮短逐階梯面打磨所需的時間，大大提高打磨效率，此外，三角形結(jié)構(gòu)有利于實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的貼合式打磨，增加打磨過程中的穩(wěn)定度。

13、3、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件可使上打磨板與側(cè)打磨板同時對飛輪階梯面的水平部分和豎直部分施加打磨壓力，增加粗打磨組件、細(xì)打磨組件與飛輪之間的貼緊程度，確保上打磨板、側(cè)打磨板能夠與飛輪表面均勻的接觸，使打磨力分布的更加均勻，有助于提高打磨效果，同時還可進(jìn)一步固定飛輪，避免飛輪上下偏移，增加飛輪的穩(wěn)定性。

14、4、本發(fā)明先通過粗打磨組件快速對飛輪階梯面實(shí)施粗打磨，然后再通過細(xì)打磨組件對飛輪階梯面實(shí)施細(xì)打磨，且二者連貫進(jìn)行，顯著縮短整個打磨過程的時間，提高打磨效率，同時還可以使飛輪表面更加光滑和平整，提高飛輪的表面質(zhì)量。

15、除了上面所描述的本發(fā)明實(shí)施例解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的有益效果外，本技術(shù)實(shí)施例提供的一種飛輪加工打磨裝置所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的有益效果，將在具體實(shí)施方式中作出進(jìn)一步的詳細(xì)說明。