本發(fā)明涉及壓鑄成型，尤其涉及一種模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓鑄是在高壓作用下，使液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。擠壓銷(xiāo)是壓鑄模具中的一種重要結(jié)構(gòu)，在壓鑄過(guò)程中，擠壓銷(xiāo)的主要作用是將鑄液送到模腔中的死角位置，以保證鑄件的完整性和表面質(zhì)量，同時(shí)，擠壓銷(xiāo)還可以用于緩解及去除鑄件內(nèi)部特定區(qū)域的收縮缺陷。當(dāng)然，擠壓銷(xiāo)也可用于形成鑄件的預(yù)鑄孔，減少預(yù)鑄孔處后期的加工余量。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓銷(xiāo)和銷(xiāo)套配合使用，擠壓銷(xiāo)于銷(xiāo)套的內(nèi)部進(jìn)行軸向移動(dòng)，完成擠壓銷(xiāo)壓入鑄液和退出鑄件的動(dòng)作。由于擠壓銷(xiāo)直接與金屬鑄液接觸，金屬鑄液凝固后包裹擠壓銷(xiāo)，擠壓銷(xiāo)通過(guò)直線(xiàn)式軸向移動(dòng)退出鑄件時(shí)，擠壓銷(xiāo)拉扯鑄件金屬，金屬易粘連于擠壓銷(xiāo)表面，影響擠壓銷(xiāo)在銷(xiāo)套內(nèi)部的軸向移動(dòng)，產(chǎn)生模具異響和擠壓銷(xiāo)卡死等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明對(duì)于擠壓銷(xiāo)直線(xiàn)式退出鑄件時(shí)容易粘連金屬的情況，而提出的一種模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)擠壓銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)式退出鑄件，擠壓銷(xiāo)相對(duì)鑄件旋轉(zhuǎn)，改變鑄件與擠壓銷(xiāo)之間的相對(duì)位置，減少在脫模時(shí)擠壓銷(xiāo)粘連金屬的情況。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，抽芯組件包括擠壓銷(xiāo)桿、桿套和用于驅(qū)動(dòng)擠壓銷(xiāo)桿進(jìn)行軸向移動(dòng)的擠壓缸，擠壓缸固定連接于定模套板，桿套固定設(shè)置于定模鑲塊上，定模套板與定模鑲塊固定連接，擠壓銷(xiāo)桿與桿套的內(nèi)孔相匹配且與桿套在軸向滑動(dòng)連接，其特征在于，抽芯組件還包括同軸設(shè)置的第一套筒、第二套筒和活動(dòng)塊，活動(dòng)塊位于第二套筒的內(nèi)部并與第二套筒的內(nèi)壁螺紋連接，螺紋連接用于實(shí)現(xiàn)活動(dòng)塊相對(duì)第二套筒軸向移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，第二套筒與第一套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接；第二套筒的兩個(gè)端面密封設(shè)置，第一套筒靠近桿套的一個(gè)端面密封設(shè)置，擠壓銷(xiāo)桿的第一端部固定連接于活動(dòng)塊的第二端，擠壓銷(xiāo)桿的第二端依次貫穿第二套筒的第二端面和第一套筒的端面延伸至桿套的內(nèi)部。

4、上述擠壓缸的工作端固定連接有推拉桿的第一端，推拉桿的第二端貫穿第二套筒的第一端面旋轉(zhuǎn)連接于活動(dòng)塊的第一端，推拉桿上設(shè)置有第一限位板，第一限位板位于第二套筒的第一端面的下方，第一限位板用于推動(dòng)第二套筒移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)第二套筒從第一位置移動(dòng)至第二位置。活動(dòng)塊的第一端與第二套筒的第一端面之間設(shè)置有第二彈性件，第二彈性件用于推動(dòng)第二套筒移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)第二套筒從第二位置移動(dòng)至第一位置。

5、優(yōu)選的，第二套筒的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，活動(dòng)塊的外壁設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，內(nèi)螺紋和外螺紋的螺旋角大于45°。

6、優(yōu)選的，定模套板上設(shè)置有用于第二套筒在第二位置產(chǎn)生限位的第一限位塊和用于第二套筒在第二位置解除限位的第二限位塊。

7、優(yōu)選的，第一限位塊的第二端通過(guò)第一伸縮彈性體與定模套板連接，第二限位塊的第二端通過(guò)第二伸縮彈性體與定模套板連接，第二限位塊與第一限位塊通過(guò)連接桿固定連接以形成垂直于第二套筒軸線(xiàn)方向的同步移動(dòng)。第二套筒的外部設(shè)置有限位槽，當(dāng)?shù)诙淄参挥诘诙恢茫谝幌尬粔K的第一端進(jìn)入限位槽以形成對(duì)第二套筒的限位；推拉桿上設(shè)置有第二限位板，當(dāng)活動(dòng)塊位于第三位置，第二限位板與第二限位塊的第一端接觸并推動(dòng)第二限位塊往遠(yuǎn)離第二套筒的方向移動(dòng)，第一限位塊的第一端離開(kāi)限位槽以解除對(duì)第二套筒的限位。

8、優(yōu)選的，第一伸縮彈性體包括第一伸縮桿和第一彈性件，第一彈性件同軸套接于第一伸縮桿的外部，第一伸縮桿和第一彈性件的軸線(xiàn)分別垂直于第二套筒的軸線(xiàn)。

9、優(yōu)選的，第二限位塊的第一端設(shè)置有第一斜面，第二限位板相對(duì)第二限位塊的一端設(shè)置有第二斜面，第二斜面與第一斜面相對(duì)設(shè)置，第二限位板的第二斜面始終位于第二限位塊的第一斜面上方，當(dāng)活動(dòng)塊位于第三位置時(shí)，第二限位板的第二斜面與第二限位塊的第一斜面相貼。

10、優(yōu)選的，第一套筒的內(nèi)部設(shè)置有限位套，限位套位于第二套筒第一位置的下方，限位套用于在第二套筒從第二位置移動(dòng)至第一位置時(shí)對(duì)第二套筒進(jìn)行位置限位。

11、優(yōu)選的，第一套筒與第二套筒的第二端面之間設(shè)置有第一液腔，擠壓銷(xiāo)桿的內(nèi)部設(shè)置有第二液腔，第二液腔與第一液腔之間連通設(shè)置，第一液腔和第二液腔用于盛裝冷卻介質(zhì)。

12、優(yōu)選的，第一套筒的外部設(shè)置有冷卻管，冷卻管用于對(duì)第一套筒進(jìn)行冷卻。

13、優(yōu)選的，第一套筒的端面設(shè)置有用于連通第一液腔的第一固定管，擠壓銷(xiāo)桿的一側(cè)設(shè)置有用于連通第二液腔的第二固定管，第一固定管和第二固定管之間通過(guò)軟管連通。

14、本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)中抽芯組件的擠壓銷(xiāo)桿可在金屬鑄液成型時(shí)進(jìn)入模具內(nèi)部，在壓鑄模型上形成預(yù)鑄孔，同時(shí)對(duì)金屬鑄液進(jìn)行擠壓，對(duì)鑄件易形成縮孔位置進(jìn)行補(bǔ)縮。

16、2、本模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)的擠壓銷(xiāo)桿在進(jìn)入模具時(shí)，擠壓缸推動(dòng)活動(dòng)塊從第一位置移動(dòng)至第二位置，實(shí)現(xiàn)擠壓銷(xiāo)桿直線(xiàn)進(jìn)入模具，方便控制擠壓銷(xiāo)桿進(jìn)入模具的速度；在金屬鑄液凝固后，擠壓缸拉動(dòng)活動(dòng)塊從第二位置移動(dòng)至第一位置，活動(dòng)塊可相對(duì)第二套筒旋轉(zhuǎn)，形成擠壓銷(xiāo)桿旋轉(zhuǎn)式退出模具，擠壓銷(xiāo)桿相對(duì)鑄件旋轉(zhuǎn)，改變鑄件與擠壓銷(xiāo)桿之間的相對(duì)位置，減少擠壓銷(xiāo)桿退出模具時(shí)對(duì)鑄件金屬的粘連風(fēng)險(xiǎn)。

17、3、本模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)的擠壓銷(xiāo)桿內(nèi)部設(shè)置有第二液腔，第二液腔內(nèi)部裝可填充冷卻介質(zhì)，用于對(duì)擠壓銷(xiāo)桿進(jìn)行降溫，減少高溫鑄液對(duì)擠壓銷(xiāo)桿表面防粘劑的破壞，保持?jǐn)D壓銷(xiāo)桿表面防粘劑的有效性，降低擠壓銷(xiāo)桿表面的粘連概率。冷卻介質(zhì)在擠壓銷(xiāo)桿的第二液腔和第一套筒的第一液腔之間流動(dòng)，進(jìn)行冷卻介質(zhì)的間歇冷卻，保持?jǐn)D壓銷(xiāo)桿內(nèi)部冷卻介質(zhì)的有效冷卻能力。

技術(shù)特征：

1.一種模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，抽芯組件包括擠壓銷(xiāo)桿、桿套和用于驅(qū)動(dòng)所述擠壓銷(xiāo)桿進(jìn)行軸向移動(dòng)的擠壓缸，所述擠壓缸固定連接于定模套板，所述桿套固定設(shè)置于定模鑲塊上，所述定模套板與定模鑲塊固定連接，所述擠壓銷(xiāo)桿與桿套的內(nèi)孔相匹配且與桿套在軸向滑動(dòng)連接，其特征在于，所述抽芯組件還包括同軸設(shè)置的第一套筒、第二套筒和活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊位于第二套筒的內(nèi)部并與第二套筒的內(nèi)壁螺紋連接，所述螺紋連接用于實(shí)現(xiàn)活動(dòng)塊相對(duì)第二套筒軸向移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所述第二套筒與所述第一套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接；所述第二套筒的兩個(gè)端面密封設(shè)置，所述第一套筒靠近桿套的一個(gè)端面密封設(shè)置，所述擠壓銷(xiāo)桿的第一端部固定連接于活動(dòng)塊的第二端，所述擠壓銷(xiāo)桿的第二端依次貫穿第二套筒的第二端面和第一套筒的端面延伸至桿套的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二套筒的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述活動(dòng)塊的外壁設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述內(nèi)螺紋和外螺紋的螺旋角大于45°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定模套板上設(shè)置有用于第二套筒在第二位置產(chǎn)生限位的第一限位塊和用于第二套筒在第二位置解除限位的第二限位塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一限位塊的第二端通過(guò)第一伸縮彈性體與定模套板連接，所述第二限位塊的第二端通過(guò)第二伸縮彈性體與定模套板連接，所述第二限位塊與第一限位塊通過(guò)連接桿固定連接以形成垂直于第二套筒軸線(xiàn)方向的同步移動(dòng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一伸縮彈性體包括第一伸縮桿和第一彈性件，所述第一彈性件同軸套接于第一伸縮桿的外部，所述第一伸縮桿和第一彈性件的軸線(xiàn)分別垂直于第二套筒的軸線(xiàn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二限位塊的第一端設(shè)置有第一斜面，所述第二限位板相對(duì)所述第二限位塊的一端設(shè)置有第二斜面，所述第二斜面與所述第一斜面相對(duì)設(shè)置，所述第二限位板的第二斜面始終位于所述第二限位塊的第一斜面上方，當(dāng)活動(dòng)塊位于第三位置時(shí)，所述第二限位板的第二斜面與所述第二限位塊的第一斜面相貼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套筒的內(nèi)部設(shè)置有限位套，所述限位套位于所述第二套筒第一位置的下方，所述限位套用于在第二套筒從第二位置移動(dòng)至第一位置時(shí)對(duì)第二套筒進(jìn)行位置限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套筒與第二套筒的第二端面之間設(shè)置有第一液腔，所述擠壓銷(xiāo)桿的內(nèi)部設(shè)置有第二液腔，所述第二液腔與第一液腔之間連通設(shè)置，所述第一液腔和第二液腔用于盛裝冷卻介質(zhì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套筒的外部設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管用于對(duì)第一套筒進(jìn)行冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一套筒的端面設(shè)置有用于連通所述第一液腔的第一固定管，所述擠壓銷(xiāo)桿的一側(cè)設(shè)置有用于連通所述第二液腔的第二固定管，所述第一固定管和第二固定管之間通過(guò)軟管連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種模具抽芯帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，模具包括定模鑲塊、定模套板和帶擠壓銷(xiāo)結(jié)構(gòu)的抽芯組件，抽芯組件包括同軸設(shè)置的擠壓銷(xiāo)桿、桿套、第一套筒、第二套筒和活動(dòng)塊以及用于推動(dòng)擠壓銷(xiāo)桿軸向移動(dòng)的擠壓缸，擠壓銷(xiāo)桿的一端與桿套的內(nèi)孔相匹配且與桿套在軸向滑動(dòng)連接，擠壓銷(xiāo)桿的另一端固定連接于活動(dòng)塊，活動(dòng)塊位于第二套筒的內(nèi)部并與第二套筒的內(nèi)壁螺紋連接，第二套筒與第一套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)密封連接，本發(fā)明中模具抽芯組件的擠壓銷(xiāo)桿在擠壓鑄液時(shí)可直線(xiàn)進(jìn)入模具，在鑄液凝固后可旋轉(zhuǎn)式退出模具，改變擠壓銷(xiāo)桿與鑄件之間的相對(duì)位置，減少擠壓銷(xiāo)桿退出模具時(shí)對(duì)鑄件金屬的粘連風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：甘昭,劉志朝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲市四興機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6