本技術(shù)涉及金屬注射成型，具體涉及一種鈦合金制品及其金屬注射成型裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦合金制品是由鈦合金加工而成的各類產(chǎn)品，它們具備高強(qiáng)度、低密度、優(yōu)異的耐腐蝕性、出色的高溫性能以及良好的生物相容性等多種特性，在鈦合金制品的生產(chǎn)過程中，金屬注射成形技術(shù)常被采用，金屬注射成形是一種將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相結(jié)合而形成的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，鈦合金手術(shù)刀刀柄作為鈦合金制品的一種，通常采用金屬注射成形的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式不僅賦予了鈦合金手術(shù)刀刀柄堅(jiān)固耐用的特點(diǎn)，還有效降低了患者在手術(shù)過程中的感染風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了手術(shù)的成功率和安全性。

2、針對(duì)上述技術(shù)問題，公告號(hào)為cn117862506b的專利，公開了一種金屬粉末注射成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有注射機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)包括定模板、動(dòng)模板、分離組件和夾持組件，定模板與機(jī)架固定，動(dòng)模板通過驅(qū)動(dòng)件與機(jī)架活動(dòng)連接，定模板上設(shè)有注射口和第一模腔，注射口與第一模腔連通，動(dòng)模板上設(shè)有第二模腔，第二模腔與第一模腔相對(duì)，分離組件包括分離板、活動(dòng)件和推桿，分離板設(shè)于動(dòng)模板外側(cè)，活動(dòng)件及推桿均與分離板固定，活動(dòng)件貫穿定模板與動(dòng)模板，活動(dòng)件的移動(dòng)方向與動(dòng)模板的移動(dòng)方向平行，夾持組件包括兩個(gè)夾持塊，夾持塊夾持注射口的凝料隨工件一起脫模，該專利提供的成型機(jī)避免工件脫模時(shí)與凝料產(chǎn)生拉扯，減少了工件的變形。

3、但是上述技術(shù)方案存在著以下缺陷：

4、（1）雖然可對(duì)成型工件進(jìn)行脫模，但是，當(dāng)多個(gè)工件連續(xù)成型時(shí)，經(jīng)脫模后的工件可能以較為凌亂的狀態(tài)置于同一處，而一些情況下，工件后續(xù)的加工工序可能要求一定數(shù)量的工件同時(shí)或依次進(jìn)行處理，這時(shí)，根據(jù)工件的總數(shù)量進(jìn)行合理分批可以確保工序的穩(wěn)定性和效率，而工件堆積在一起時(shí)，不僅難以清點(diǎn)工件的總數(shù)量，而且還難以從中取出合適數(shù)量的工件，進(jìn)而影響到工件的分批操作，并且，成型工件表面可能具有裂紋、凹陷等缺陷，為了避免具有缺陷的工件投入后續(xù)使用中，通常情況下，需要工人通過目視的方式來進(jìn)行質(zhì)量檢查，而如果工件凌亂擺放在同一處，則不利于工人進(jìn)行檢查，容易出現(xiàn)漏檢和混淆的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的一個(gè)目的在于利用下料量可控式接料機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件被頂桿頂出后，可使多個(gè)工件整齊排列放置在放置板一和放置板二上，工人可對(duì)工件的總數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，可根據(jù)一次需要收集的工件數(shù)量，利用轉(zhuǎn)盤對(duì)工件進(jìn)行推動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的分批收集，從而保證了工件在后續(xù)工序中的穩(wěn)定性和效率。

2、為達(dá)到以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種金屬注射成型裝置，包括底座，所述底座上端面右側(cè)固定連接有下模，所述下模上端面固定連接有多根滑桿一，所述滑桿一上端固定連接有頂板，所述滑桿一滑動(dòng)連接有上模，所述上模上端面一側(cè)設(shè)置有注射機(jī)，所述注射機(jī)的注射噴頭與上模上端的澆注口連通，所述下模上還設(shè)置有用于將成型工件從模腔中推出的脫模機(jī)構(gòu)；

3、所述脫模機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于下模上的兩根頂桿，所述頂桿可穿過下模的模腔將工件頂出，且上模與下模貼合時(shí)，下模、上模、頂桿可形成一個(gè)完整的成型腔；

4、所述底座上還設(shè)置有將頂出的工件整齊排列放置的下料量可控式接料機(jī)構(gòu)；

5、所述下料量可控式接料機(jī)構(gòu)包括固定連接于底座上端面兩側(cè)的放置板一和放置板二，所述放置板一一側(cè)滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿一側(cè)滑動(dòng)連接有兩根滑桿三，所述滑桿三下端固定連接有凹槽板，所述凹槽板兩側(cè)均滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板下端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。

6、優(yōu)選的，所述頂板上端面一側(cè)固定連接有液壓缸，所述液壓缸活塞端與上模上端面一側(cè)固定相連。

7、優(yōu)選的，所述頂桿下端固定連接有連接桿，所述底座上端面一側(cè)固定連接有電推桿四，所述電推桿四活塞端與連接桿底部一側(cè)固定相連。

8、優(yōu)選的，所述連接桿一端螺紋連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于放置板一上，所述放置板一一側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端與螺紋桿二一端固定相連，所述連接桿上端面一側(cè)固定連接有電推桿二，所述電推桿二活塞端與凹槽板上端面一側(cè)固定相連。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿，所述連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺紋塊，所述螺紋塊螺紋連接有螺紋桿四，所述螺紋桿四兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于凹槽板上，所述凹槽板一側(cè)固定連接有電機(jī)四，所述電機(jī)四輸出端與螺紋桿四一端固定相連。

10、優(yōu)選的，一側(cè)所述調(diào)節(jié)板一端固定連接有電機(jī)五，所述電機(jī)五輸出端與轉(zhuǎn)盤固定相連。

11、優(yōu)選的，所述放置板一一側(cè)滑動(dòng)連接有多個(gè)隔塊，所述隔塊可在放置板一與放置板二間隙處滑動(dòng)，所述隔塊一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧上端固定連接于放置板一上，所述放置板一一側(cè)固定連接有滑桿二，所述滑桿二滑動(dòng)連接有壓桿，所述壓桿一端螺紋連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于放置板一上，所述放置板一一側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端與螺紋桿一一端固定相連。

12、優(yōu)選的，所述放置板一底部一側(cè)滑動(dòng)連接有l(wèi)型板，所述l型板一側(cè)固定連接有電推桿一，所述電推桿一活塞端固定連接有推塊，所述推塊可從放置板一的凹槽處穿過，所述l型板一端螺紋連接有螺紋桿三，所述螺紋桿三兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于放置板一上，所述放置板一一側(cè)固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三輸出端與螺紋桿三一端固定相連。

13、優(yōu)選的，所述放置板二下端一側(cè)固定連接有電推桿三，所述電推桿三活塞端與擋板一側(cè)固定相連。

14、一種鈦合金制品，通過前述注射成型裝置注射成型。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：

16、（1）當(dāng)成型腔中的金屬粉末熔料成型后，驅(qū)使上模與下模分離，利用電推桿四帶動(dòng)兩個(gè)頂桿上升，即可將成型的工件頂出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)成型工件的自動(dòng)脫模，省去了人工手動(dòng)將工件從模腔取出的過程，較為便捷省力。

17、（2）利用下料量可控式接料機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件被頂桿頂出后，可利用兩個(gè)轉(zhuǎn)盤將工件夾住，并將工件放置于放置板一和放置板二上方，即可使多個(gè)工件整齊排列放置在放置板一和放置板二上，且每個(gè)工件之間保持合適間距，此時(shí)，工人可對(duì)工件的總數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并且，由于工件整齊排列擺放，所以，清點(diǎn)過程也不易出錯(cuò)，清點(diǎn)完成后，根據(jù)一次需要收集的工件數(shù)量，驅(qū)使轉(zhuǎn)盤置于兩個(gè)工件之間，然后在放置板一以及放置板二端部放置收集容器，驅(qū)使轉(zhuǎn)盤橫移，即可對(duì)工件進(jìn)行推動(dòng)，而由于工件排列放置，所以，多個(gè)工件會(huì)一并從放置板一和放置板二端部掉落至收集容器中，再重復(fù)上述操作，即可實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的分批收集，且每批工件數(shù)量可控，即可將合適數(shù)量的工件轉(zhuǎn)移至后續(xù)加工工序中，從而保證了工件在后續(xù)工序中的穩(wěn)定性和效率，并且，由于工件整齊排列放置在放置板一和放置板二上，工人可依次有序的來對(duì)工件的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)漏檢和混淆的情況，并且，當(dāng)需要對(duì)工件另一面進(jìn)行檢查時(shí)，可通過轉(zhuǎn)盤依次夾緊工件，然后驅(qū)使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件另一面朝上，此時(shí)，工人又可對(duì)工件的另一面進(jìn)行檢查，從而保證了檢查的全面性，并且，當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)表面具有缺陷的工件后，可先對(duì)缺陷工件所在的位置進(jìn)行記錄，當(dāng)所有工件檢查完畢后，驅(qū)使l型板橫移，使推塊依次對(duì)準(zhǔn)具有缺陷的工件，然后驅(qū)使推塊移動(dòng)，使其穿過放置板一的凹槽，即可將工件從放置板二處推落，從而可將表面具有缺陷的工件從其余工件中剔除，避免了在對(duì)工件收集時(shí)，出現(xiàn)缺陷工件與其余工件混合，并進(jìn)入至后續(xù)加工工序中的情況，并且，每當(dāng)有一個(gè)工件被轉(zhuǎn)盤放置在指定位置后，驅(qū)使壓桿橫移，壓桿橫移時(shí)，其端部會(huì)與隔塊底部的斜面接觸，從而使隔塊向上移動(dòng)，重復(fù)上述操作，隨著放置板一和放置板二上工件數(shù)量的增加，越多的隔塊向上移動(dòng)，即可使得每個(gè)工件均處于兩個(gè)隔塊之間，此時(shí)，無論是對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，還是因設(shè)備受到振動(dòng)，工件只會(huì)在兩個(gè)隔塊之間活動(dòng)，并且，只要工件處于兩個(gè)隔塊之間，則推塊可對(duì)準(zhǔn)工件，并且，當(dāng)需要對(duì)工件收集時(shí)，使多個(gè)隔塊在彈簧的作用下復(fù)位，相鄰工件的間距一定不小于隔塊的厚度，轉(zhuǎn)盤也可伸入至兩個(gè)隔塊之間來對(duì)工件進(jìn)行推動(dòng)，從而避免了放置板一和放置板二上的工件因翻轉(zhuǎn)、振動(dòng)等因素而偏離初始位置，導(dǎo)致無法正常進(jìn)行缺陷工件剔除操作以及工件收集操作的情況，并且，每個(gè)隔塊上均印制有編號(hào)，工人在對(duì)工件進(jìn)行檢查時(shí)，可通過記錄編號(hào)，來記錄缺陷工件的位置，并將編號(hào)輸入控制器中，來實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷工件的精準(zhǔn)推出。