本發(fā)明涉及拋光設(shè)備，具體涉及一種葉輪拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件，離心泵的葉輪是把原動機(jī)的能量通過離心力的作用傳遞給泵內(nèi)的液體，使液體增加速度和壓力，促使泵內(nèi)液體排出去，進(jìn)口管路中的液體被吸進(jìn)來。葉輪的材料主要用的是灰鐵250、不銹鋼和球鐵450，生活上還常用304不銹鋼或者316不銹鋼。葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它是由若干彎曲葉片構(gòu)成的，其葉片為非可展扭曲直紋面，故在傳統(tǒng)的機(jī)械精密加工中存在一定的困難，因此采用磨粒流精密加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)更好的拋光。

2、磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。磨料是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪拌而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入碳化硅作為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬材料或陶瓷則使用鉆石磨料。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動的去毛刺工具。

3、授權(quán)公告號為cn220312982u的中國專利公開了一種磨粒流精密加工葉輪的設(shè)備，該設(shè)備由升降旋轉(zhuǎn)裝置部分、夾具部分、連接部分、攪拌裝置部分以及工作臺輔助部分組成，工作時(shí)電機(jī)帶動攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，避免磨料發(fā)生沉積，另外，通過氣缸帶動傳動軸上下移動，通過馬達(dá)帶動帶輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了葉輪的上下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，對葉輪表面進(jìn)行高效加工，尤其是對葉片背面盲區(qū)。該專利結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，適合對葉輪進(jìn)行磨粒流精密加工，能有效地提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

4、現(xiàn)有的磨粒流加工設(shè)備在對工件拋光時(shí)，一般都是將磨料向上擠壓，磨料會向上噴射出去，最后將磨料重新收集后，再次添加至設(shè)備進(jìn)行擠壓，以此循環(huán)使用。但是該方式需要反復(fù)對磨料進(jìn)行回收，不僅增加工人的工作量，而且降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種葉輪拋光設(shè)備，旨在解決相關(guān)技術(shù)中磨粒流加工設(shè)備在對工件拋光時(shí)，一般都是將磨料向上擠壓，磨料會向上噴射出去，最后將磨料重新收集后，再次添加至設(shè)備進(jìn)行擠壓，以此循環(huán)使用。但是該方式需要反復(fù)對磨料進(jìn)行回收，不僅增加工人的工作量，而且降低了工作效率的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的一種葉輪拋光設(shè)備，包括：底座與豎直設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)具有磨料，筒體內(nèi)設(shè)有兩組擠壓模塊以及上料座，兩組擠壓模塊呈鏡像設(shè)置，且分設(shè)于筒體的上下兩端；每組擠壓模塊包括設(shè)于筒體的伸縮部件、設(shè)于伸縮部件的伸縮部且沿筒體軸向滑移的壓板、固接于筒體內(nèi)壁的擋板、遍布于擋板且上下貫通的方形的料孔以及設(shè)于每個(gè)料孔內(nèi)的調(diào)節(jié)單元；調(diào)節(jié)單元包括兩個(gè)分設(shè)于料孔左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板一端繞前后延伸的軸線轉(zhuǎn)動安裝于料孔，且調(diào)節(jié)板末端開設(shè)有調(diào)節(jié)槽；調(diào)節(jié)板具有兩個(gè)運(yùn)動位置，第一位置時(shí)，兩個(gè)調(diào)節(jié)板呈水平狀態(tài)且端部相互抵接，將料孔封閉，兩個(gè)調(diào)節(jié)槽形成通孔，以降低磨料可穿過的大?。坏诙恢脮r(shí)，兩個(gè)調(diào)節(jié)板呈傾斜狀態(tài)，將料孔打開，調(diào)節(jié)板與料孔左右方向的側(cè)壁之間形成有開口狀的容納腔，容納腔供磨料進(jìn)入，以頂推調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，壓板頂推磨料往復(fù)經(jīng)過料孔，兩組擋板上調(diào)節(jié)板呈相反的狀態(tài)；筒體側(cè)壁具有開口，上料座轉(zhuǎn)動配合于開口處以使上料座進(jìn)出筒體，上料座位于筒體內(nèi)時(shí)，與筒體同軸布置。

3、有益效果：下驅(qū)動氣缸帶動下壓板向上頂推磨料，磨料會穿過下?lián)醢迳系牧峡着c工件接觸，當(dāng)磨料穿過料孔時(shí)，磨料會向上頂推兩個(gè)調(diào)節(jié)板，使兩個(gè)調(diào)節(jié)板向上轉(zhuǎn)動呈打開狀態(tài)。當(dāng)磨料經(jīng)過工件后繼續(xù)向上運(yùn)動與上擋板接觸。一部分磨料會進(jìn)入到上擋板上的料孔內(nèi)兩側(cè)的容納腔內(nèi)，會迫使兩側(cè)的調(diào)節(jié)板向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，直至兩側(cè)的調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動為水平狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)入到料孔的磨料只能從兩個(gè)調(diào)節(jié)槽形成的通孔之間穿過。物料能夠快速穿過下?lián)醢?，達(dá)到上擋板時(shí)，需要從上擋板上的通孔之間穿過后進(jìn)入到上筒體內(nèi)，所以向上頂推磨料的壓力就會變大，使得磨料能夠從通孔噴出，提高磨料與工件之間的摩擦力，保證磨料對工件的拋光效果。待下筒體內(nèi)的磨料擠壓完后，大部分磨料都會進(jìn)入到上筒體內(nèi)，然后再將上筒體內(nèi)的磨料向下擠壓，以此循環(huán)，對工件完成拋光。使得磨料能夠在筒體內(nèi)上下不斷的循環(huán)，來對工件進(jìn)行拋光。

4、優(yōu)選的，所述筒體包括下筒體、上筒體以及連接殼，下筒體豎直固定安裝于底座，且下筒體為上端開口結(jié)構(gòu)，上筒體與下筒體上下間隔且同軸設(shè)置，上筒體為下端開口結(jié)構(gòu)，連接殼為弧形結(jié)構(gòu)，連接殼上下兩側(cè)分別固定連接于下筒體與上筒體。

5、優(yōu)選的，所述料孔左右方向相對的側(cè)壁上均設(shè)置有臺階，調(diào)節(jié)板位于臺階水平面朝向的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板豎直方向的截面呈水滴形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)板具有頭部和尾部，頭部為尖銳端，尾部為圓潤端，調(diào)節(jié)板尾部的前后兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合在料孔的前后側(cè)壁上。

7、優(yōu)選的，所述上料座為上下貫通的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，上料座的上下兩端分別與上筒體、下筒體滑動配合，上料座內(nèi)側(cè)靠近底部位置安裝有承載架，上筒體靠近下方位置安裝有擋料架。

8、其效果在于：能夠?qū)ぜM(jìn)行裝載，將工件送至筒體內(nèi)后，可以將工件維持在中間位置，保證磨料穿過工件。

9、優(yōu)選的，所述承載架與上料座轉(zhuǎn)動配合，擋料架與上筒體轉(zhuǎn)動配合，且承載架與擋料架上沿其周向均設(shè)有多個(gè)驅(qū)動葉片，上料座的側(cè)壁上固接有限位柱。

10、其效果在于：能夠改變擋料架和承載架上的桿體與工件的接觸位置，保證磨料與工件進(jìn)行充分的接觸。

11、優(yōu)選的，所述上料座上設(shè)有上下貫通的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板上具有上下貫通的滑移孔，滑移孔內(nèi)通過彈簧上下滑動連接有連接柱，連接柱上端固定安裝有上密封圈，連接柱下端固定安裝有下密封圈，上密封圈上開設(shè)有環(huán)形的上插槽，下密封圈的底部設(shè)有環(huán)形的下插塊，上筒體底部開設(shè)有環(huán)形的安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的上插塊，且上插塊與上插槽上下對應(yīng)，下筒體上設(shè)有環(huán)形的容納槽，容納槽內(nèi)上下滑動配合有升降圈，升降圈上開設(shè)有環(huán)形的下插槽，且下插塊與下插槽上下對應(yīng)設(shè)置。

12、其效果在于：能夠增強(qiáng)下筒體、上筒體以及上料座之間的密封效果，防止磨料漏出。

13、優(yōu)選的，所述上插塊、上插槽、下插塊以及下插槽的形狀均為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

14、其效果在于：能夠更好的將上插槽與下插槽相對的兩側(cè)壁向兩側(cè)頂推，增強(qiáng)密封效果。

15、采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：下驅(qū)動氣缸帶動下壓板向上頂推磨料，磨料穿過下?lián)醢迳系牧峡着c工件接觸，磨料穿過料孔時(shí)會向上頂推兩個(gè)調(diào)節(jié)板，使兩個(gè)調(diào)節(jié)板向上轉(zhuǎn)動呈打開狀態(tài)。當(dāng)磨料經(jīng)過工件后繼續(xù)向上運(yùn)動與上擋板接觸。一部分磨料會進(jìn)入到上擋板上的料孔內(nèi)兩側(cè)的容納腔內(nèi)，會迫使兩側(cè)的調(diào)節(jié)板向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，直至兩側(cè)的調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動為水平狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)入到料孔的磨料只能從兩個(gè)調(diào)節(jié)槽形成的通孔之間穿過。物料能夠快速穿過下?lián)醢?，達(dá)到上擋板時(shí)，需要從上擋板上的通孔之間穿過后進(jìn)入到上筒體內(nèi)，所以向上頂推磨料的壓力就會變大，使得磨料能夠從通孔噴出，提高磨料與工件之間的摩擦力，保證磨料對工件的拋光效果。待下筒體內(nèi)的磨料擠壓完后，大部分磨料都會進(jìn)入到上筒體內(nèi)，然后再將上筒體內(nèi)的磨料向下擠壓，以此循環(huán)，對工件完成拋光。使得磨料能夠在筒體內(nèi)上下不斷的循環(huán)，來對工件進(jìn)行拋光，不需要再對磨料進(jìn)行回收，提高了工作效率。