本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金刀具打磨成型，具體為一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金刀具是一種高性能切削工具，因其具有高硬度、高耐磨性以及良好的耐熱性等特性，從而廣泛應(yīng)用于金屬加工、木材加工、石材加工等領(lǐng)域，其中三角形的合金刀片作為常見的硬質(zhì)合金刀具，一般常用于金屬工件的銑削加工，如金屬工件的平面銑、槽銑、輪廓銑等；現(xiàn)有技術(shù)中，三角合金刀片上通常開設(shè)有用于定位安裝的通槽，在對三角合金刀片上其中一個(gè)端部尖角進(jìn)行打磨時(shí)，一般先通過三角合金刀片上的定位通槽將其定位安裝在擺動裝置上，再通過人工擰緊螺栓的方式使夾持板件將三角合金刀片夾持固定住，最后將砂輪與三角合金刀片的端部尖角貼合從而進(jìn)行打磨，并且通過擺動裝置使三角合金刀片端部尖角貼合砂輪的同時(shí)不斷定角度往復(fù)擺動，直到將三角合金刀片的端部尖角打磨得光滑平整。

2、但是，傳統(tǒng)的對硬質(zhì)三角合金刀片端部尖角進(jìn)行打磨的方式存在以下問題：1、現(xiàn)有技術(shù)中，單個(gè)砂輪通常僅對單個(gè)三角合金刀片的端部進(jìn)行打磨，這種加工方式導(dǎo)致整體的打磨效率以及砂輪的利用效率較低，并且加工作業(yè)的空間資源存在較大的浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致三角合金刀片整體加工的成本較高；2、現(xiàn)有技術(shù)中，通過人工擰緊螺栓將三角合金刀片夾持固定，以及在打磨完成后再人工擰松螺栓對刀片進(jìn)行取料的操作方式較為繁瑣且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，從而導(dǎo)致在對數(shù)量較多的三角合金刀片進(jìn)行打磨加工時(shí)，人工的整體操作負(fù)擔(dān)較重，并且整體的操作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，包括加工臺、打磨機(jī)構(gòu)、擺動機(jī)構(gòu)、退料機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述加工臺的上側(cè)設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述加工臺上位于打磨機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)置有擺動機(jī)構(gòu)，所述擺動機(jī)構(gòu)上設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)，所述退料機(jī)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)。

2、所述擺動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動組件和擺動組件；所述加工臺的下側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，所述加工臺上設(shè)置有與驅(qū)動組件傳動配合的擺動組件。

3、所述退料機(jī)構(gòu)包括退料組件、定位組件、對接組件和夾持組件；所述擺動組件上設(shè)置有退料組件和定位組件，所述退料組件上設(shè)置有對接組件和夾持組件。

4、所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐柱、升降組件和壓動組件；所述加工臺上側(cè)位于擺動組件的左右兩側(cè)對稱固定設(shè)置有支撐柱，左右對稱的所述支撐柱的上端共同設(shè)置有升降組件，所述升降組件的上側(cè)設(shè)置有壓動組件。

5、優(yōu)選的，所述打磨機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、電動滑塊、l型移動架、電機(jī)和砂輪；所述加工臺的上側(cè)左右對稱固定設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上均滑動設(shè)置有電動滑塊，左右對稱的所述電動滑塊的上側(cè)共同固定設(shè)置有前后移動的l型移動架，所述l型移動架豎直段的后側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動端固定設(shè)置有砂輪。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括滑動座、電動推桿、齒條和滑桿；所述加工臺的下側(cè)左右對稱固定設(shè)置有滑動座，其中左側(cè)所述滑動座的左側(cè)固定設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端通過板件一固定設(shè)置有左右移動的齒條，所述齒條的右端通過板件二固定設(shè)置有與右側(cè)滑動座滑動連接的滑桿。

7、優(yōu)選的，所述擺動組件包括連軸、齒輪、擺動板、連接板、承托臺、限位座、定位柱一和定位柱二；所述加工臺上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個(gè)左右均勻分布的連軸，所述連軸的下端均固定設(shè)置有與齒條嚙合連接的齒輪，所述連軸的上端均固定設(shè)置有擺動板，所述擺動板的前端均固定設(shè)置有連接板，所述連接板的上端均固定設(shè)置有承托臺，各個(gè)所述承托臺沿砂輪的前表面均勻分布，所述承托臺的后端均固定設(shè)置有限位座，所述限位座的上側(cè)固定設(shè)置有前后分布的定位柱二和定位柱一，所述定位柱一和定位柱二的上端均為圓臺。

8、優(yōu)選的，所述退料組件包括導(dǎo)桿、滑動架、上擋板、下?lián)醢?、轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動板和l型托板；所述承托臺上側(cè)位于限位座的前方左右對稱固定設(shè)置有導(dǎo)桿，左右對稱的所述導(dǎo)桿上共同滑動設(shè)置有滑動架，所述滑動架的后側(cè)固定設(shè)置有上擋板，所述滑動架后側(cè)位于上擋板的下方固定設(shè)置有上表面為斜面的下?lián)醢?，所述滑動架后?cè)位于上擋板與下?lián)醢逯g固定設(shè)置有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座的左右兩端對稱固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)座的后側(cè)通過與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的支座一轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板位于上擋板及下?lián)醢逯g，所述轉(zhuǎn)動板的后端固定設(shè)置有l(wèi)型托板，所述l型托板的水平段與定位柱一及定位柱二滑動配合。

9、優(yōu)選的，所述定位組件包括卡接座、彈性卡槽和卡接柱；所述承托臺上側(cè)位于轉(zhuǎn)座的左右兩側(cè)對稱固定設(shè)置有卡接座，所述卡接座的上端均開設(shè)有彈性卡槽，左右對稱的所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)座的一端均固定設(shè)置有與對應(yīng)彈性卡槽卡接配合的卡接柱。

10、優(yōu)選的，所述對接組件包括對接柱、滑動柱、解鎖環(huán)、對接頭和收槽；所述上擋板的上側(cè)固定設(shè)置有上端為圓臺的對接柱，所述對接柱的上端固定設(shè)置有滑動柱，所述滑動柱的表面滑動設(shè)置有解鎖環(huán)，所述解鎖環(huán)的外邊緣為上下對稱的斜面，所述滑動柱的上端固定設(shè)置有上端為弧面的對接頭，所述對接頭與滑動柱的連接處開設(shè)有收納解鎖環(huán)的收槽。

11、優(yōu)選的，所述夾持組件包括夾持板、套筒、彈簧座和伸縮卡件；所述導(dǎo)桿上位于滑動架的上方滑動設(shè)置有夾持板，所述夾持板的下側(cè)通過桿件一固定設(shè)置有與對接頭及對接柱滑動配合的套筒，所述套筒的前側(cè)固定設(shè)置有彈簧座，所述彈簧座內(nèi)彈性滑動設(shè)置有后端為斜面的伸縮卡件。

12、優(yōu)選的，所述升降組件包括彈簧桿、滑動板、弧形槽和擺動桿；所述支撐柱的上端均固定設(shè)置有彈簧桿，左右對稱的所述彈簧桿上共同彈性滑動設(shè)置有滑動板，所述滑動板的表面均勻開設(shè)有多個(gè)相互連通的弧形槽，各個(gè)所述弧形槽分別與各個(gè)承托臺一一對應(yīng)，所述弧形槽內(nèi)均滑動設(shè)置有擺動桿，所述擺動桿的下端均與對應(yīng)夾持板的上表面固定連接。

13、優(yōu)選的，所述壓動組件包括固定架、氣壓缸、壓動板和u型架；左右對稱的所述彈簧桿的上端均通過桿件二共同固定設(shè)置有固定架，所述固定架的上側(cè)固定設(shè)置有氣壓缸，所述氣壓缸的伸縮端固定設(shè)置有壓動板，所述滑動板上側(cè)位于壓動板的下方固定設(shè)置有u型架。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明通過擺動機(jī)構(gòu)，可將多個(gè)待打磨的三角合金刀片均勻定位在砂輪的前側(cè)，并通過擺動機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)構(gòu)配合，可對所有安裝定位的三角合金刀片的端部同步進(jìn)行擺動打磨，從而不僅大大提高了三角合金刀片整體的打磨效率以及砂輪的利用效率，并且一定程度上避免了空間資源的浪費(fèi)，進(jìn)而降低了三角合金刀片整體加工的成本。

15、2、本發(fā)明通過退料機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，可實(shí)現(xiàn)對所有定位在擺動機(jī)構(gòu)上的三角合金刀片同步進(jìn)行快速且穩(wěn)定的夾持固定，同時(shí)在打磨完成后可將所有的三角合金刀片同步快速解除夾持并自動穩(wěn)定下料，從而大大簡化了三角合金刀片夾持及取料的操作，減輕了人工的操作負(fù)擔(dān)，并且提高了整體的操作效率。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，包括加工臺（1）、打磨機(jī)構(gòu)（2）、擺動機(jī)構(gòu)（3）、退料機(jī)構(gòu)（4）和升降機(jī)構(gòu)（5），其特征在于：所述加工臺（1）的上側(cè)設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)（2），所述加工臺（1）上位于打磨機(jī)構(gòu)（2）的前側(cè)設(shè)置有擺動機(jī)構(gòu)（3），所述擺動機(jī)構(gòu)（3）上設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)（4），所述退料機(jī)構(gòu)（4）的上側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨機(jī)構(gòu)（2）包括導(dǎo)軌（21）、電動滑塊（22）、l型移動架（23）、電機(jī)（24）和砂輪（25）；所述加工臺（1）的上側(cè)左右對稱固定設(shè)置有導(dǎo)軌（21），所述導(dǎo)軌（21）上均滑動設(shè)置有電動滑塊（22），左右對稱的所述電動滑塊（22）的上側(cè)共同固定設(shè)置有前后移動的l型移動架（23），所述l型移動架（23）豎直段的后側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)（24），所述電機(jī)（24）的驅(qū)動端固定設(shè)置有砂輪（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件（31）包括滑動座（311）、電動推桿（312）、齒條（313）和滑桿（314）；所述加工臺（1）的下側(cè)左右對稱固定設(shè)置有滑動座（311），其中左側(cè)所述滑動座（311）的左側(cè)固定設(shè)置有電動推桿（312），所述電動推桿（312）的伸縮端通過板件一固定設(shè)置有左右移動的齒條（313），所述齒條（313）的右端通過板件二固定設(shè)置有與右側(cè)滑動座（311）滑動連接的滑桿（314）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述擺動組件（32）包括連軸（321）、齒輪（322）、擺動板（323）、連接板（324）、承托臺（325）、限位座（326）、定位柱一（327）和定位柱二（328）；所述加工臺（1）上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個(gè)左右均勻分布的連軸（321），所述連軸（321）的下端均固定設(shè)置有與齒條（313）嚙合連接的齒輪（322），所述連軸（321）的上端均固定設(shè)置有擺動板（323），所述擺動板（323）的前端均固定設(shè)置有連接板（324），所述連接板（324）的上端均固定設(shè)置有承托臺（325），各個(gè)所述承托臺（325）沿砂輪（25）的前表面均勻分布，所述承托臺（325）的后端均固定設(shè)置有限位座（326），所述限位座（326）的上側(cè)固定設(shè)置有前后分布的定位柱二（328）和定位柱一（327），所述定位柱一（327）和定位柱二（328）的上端均為圓臺。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述退料組件（41）包括導(dǎo)桿（411）、滑動架（412）、上擋板（413）、下?lián)醢澹?14）、轉(zhuǎn)座（415）、轉(zhuǎn)軸（416）、轉(zhuǎn)動板（417）和l型托板（418）；所述承托臺（325）上側(cè)位于限位座（326）的前方左右對稱固定設(shè)置有導(dǎo)桿（411），左右對稱的所述導(dǎo)桿（411）上共同滑動設(shè)置有滑動架（412），所述滑動架（412）的后側(cè)固定設(shè)置有上擋板（413），所述滑動架（412）后側(cè)位于上擋板（413）的下方固定設(shè)置有上表面為斜面的下?lián)醢澹?14），所述滑動架（412）后側(cè)位于上擋板（413）與下?lián)醢澹?14）之間固定設(shè)置有轉(zhuǎn)座（415），所述轉(zhuǎn)座（415）的左右兩端對稱固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（416），所述轉(zhuǎn)座（415）的后側(cè)通過與轉(zhuǎn)軸（416）轉(zhuǎn)動連接的支座一轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板（417），所述轉(zhuǎn)動板（417）位于上擋板（413）及下?lián)醢澹?14）之間，所述轉(zhuǎn)動板（417）的后端固定設(shè)置有l(wèi)型托板（418），所述l型托板（418）的水平段與定位柱一（327）及定位柱二（328）滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述定位組件（42）包括卡接座（421）、彈性卡槽（422）和卡接柱（423）；所述承托臺（325）上側(cè)位于轉(zhuǎn)座（415）的左右兩側(cè)對稱固定設(shè)置有卡接座（421），所述卡接座（421）的上端均開設(shè)有彈性卡槽（422），左右對稱的所述轉(zhuǎn)軸（416）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)座（415）的一端均固定設(shè)置有與對應(yīng)彈性卡槽（422）卡接配合的卡接柱（423）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述對接組件（43）包括對接柱（431）、滑動柱（432）、解鎖環(huán)（433）、對接頭（434）和收槽（435）；所述上擋板（413）的上側(cè)固定設(shè)置有上端為圓臺的對接柱（431），所述對接柱（431）的上端固定設(shè)置有滑動柱（432），所述滑動柱（432）的表面滑動設(shè)置有解鎖環(huán)（433），所述解鎖環(huán)（433）的外邊緣為上下對稱的斜面，所述滑動柱（432）的上端固定設(shè)置有上端為弧面的對接頭（434），所述對接頭（434）與滑動柱（432）的連接處開設(shè)有收納解鎖環(huán)（433）的收槽（435）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述夾持組件（44）包括夾持板（441）、套筒（442）、彈簧座（443）和伸縮卡件（444）；所述導(dǎo)桿（411）上位于滑動架（412）的上方滑動設(shè)置有夾持板（441），所述夾持板（441）的下側(cè)通過桿件一固定設(shè)置有與對接頭（434）及對接柱（431）滑動配合的套筒（442），所述套筒（442）的前側(cè)固定設(shè)置有彈簧座（443），所述彈簧座（443）內(nèi)彈性滑動設(shè)置有后端為斜面的伸縮卡件（444）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述升降組件（52）包括彈簧桿（521）、滑動板（522）、弧形槽（523）和擺動桿（524）；所述支撐柱（51）的上端均固定設(shè)置有彈簧桿（521），左右對稱的所述彈簧桿（521）上共同彈性滑動設(shè)置有滑動板（522），所述滑動板（522）的表面均勻開設(shè)有多個(gè)相互連通的弧形槽（523），各個(gè)所述弧形槽（523）分別與各個(gè)承托臺（325）一一對應(yīng)，所述弧形槽（523）內(nèi)均滑動設(shè)置有擺動桿（524），所述擺動桿（524）的下端均與對應(yīng)夾持板（441）的上表面固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，其特征在于：所述壓動組件（53）包括固定架（531）、氣壓缸（532）、壓動板（533）和u型架（534）；左右對稱的所述彈簧桿（521）的上端均通過桿件二共同固定設(shè)置有固定架（531），所述固定架（531）的上側(cè)固定設(shè)置有氣壓缸（532），所述氣壓缸（532）的伸縮端固定設(shè)置有壓動板（533），所述滑動板（522）上側(cè)位于壓動板（533）的下方固定設(shè)置有u型架（534）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金刀具打磨成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硬質(zhì)合金刀具成型打磨設(shè)備，包括：加工臺上設(shè)置的打磨機(jī)構(gòu)和擺動機(jī)構(gòu)，擺動機(jī)構(gòu)上側(cè)設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)，退料機(jī)構(gòu)上側(cè)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過擺動機(jī)構(gòu)，可將多個(gè)待打磨的三角合金刀片分別均勻定位在砂輪的前側(cè)，并通過擺動機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)構(gòu)配合，可對所有安裝定位的三角合金刀片的端部同步進(jìn)行擺動打磨；本發(fā)明通過退料機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)配合，可實(shí)現(xiàn)對所有定位在擺動機(jī)構(gòu)上的三角合金刀片同步進(jìn)行快速且穩(wěn)定的夾持固定，同時(shí)在打磨完成后可將所有的三角合金刀片同步快速解除夾持并自動穩(wěn)定下料。

技術(shù)研發(fā)人員：孫樂天,周方圓,李少男,云立義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東瑞鑫鎢業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2