本發(fā)明屬于機械,涉及一種磨床,特別涉及一種新型磨床。
背景技術(shù):
1、目前針對軸棒工件的研磨加工采用磨床進行,但目前磨床的上料通常采用人工上料,造成上料效率不高;另外加工兩端外徑不同的軸棒時需要人工判斷再上料,效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供了一種高效率新型磨床。
2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型磨床,其特征在于,該磨床包括床身和設(shè)置在床身內(nèi)的砂輪、夾持工件的夾筒和安裝夾筒的工作箱,所述的床身外設(shè)有自動上料裝置,且該自動上料裝置包括基板和設(shè)置在基板上呈兩邊放置的機械手機器人,所述的基板上位于兩機械手機器人之間設(shè)置有定位機構(gòu)。
3、在上述的一種新型磨床中,兩機械手機器人分別為上料機器人和送料機器人。
4、在上述的一種新型磨床中,所述的床身內(nèi)設(shè)有控制工作箱十字移動的驅(qū)動裝置。
5、在上述的一種新型磨床中,所述的定位機構(gòu)包括底箱和安裝在底箱頂部的定位座,工件由上料機器人放入定位座內(nèi),所述的定位座上對稱設(shè)置有兩夾持組件,所述的定位座上具有供夾持組件安裝的安裝管。
6、在上述的一種新型磨床中,所述的夾持組件包括長桿、安裝在長桿前端的小型旋轉(zhuǎn)氣缸和夾持部,以及安裝在長桿后端的小型氣缸,所述的長桿滑動安裝在安裝管內(nèi),所述的長桿和安裝管之間設(shè)有支撐滑環(huán)。
7、在上述的一種新型磨床中,所述的夾持部為弧形結(jié)構(gòu)。
8、在上述的一種新型磨床中,兩所述的夾持部上開設(shè)有監(jiān)測孔,且該監(jiān)測孔內(nèi)安裝有傳感器。
9、在上述的一種新型磨床中,所述的基板上設(shè)置有直線導(dǎo)軌,且該直線導(dǎo)軌頂部安裝有帶動兩機械手機器人移動的線板,所述的基板兩端均設(shè)置有控制兩機械手機器人移動的驅(qū)動機構(gòu)。
10、在上述的一種新型磨床中,所述的基板外設(shè)置有與上料機器人對接的上料盤。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本新型磨床具有提高工作效率的優(yōu)點。
1.一種新型磨床,其特征在于,該磨床包括床身(1)和設(shè)置在床身(1)內(nèi)的砂輪(2)、夾持工件(18)的夾筒(3)和安裝夾筒(3)的工作箱(4),所述的床身(1)外設(shè)有自動上料裝置,且該自動上料裝置包括基板(5)和設(shè)置在基板(5)上呈兩邊放置的機械手機器人,所述的基板(5)上位于兩機械手機器人之間設(shè)置有定位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨床,其特征在于,兩機械手機器人分別為上料機器人(6)和送料機器人(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨床,其特征在于,所述的床身(1)內(nèi)設(shè)有控制工作箱(4)十字移動的驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨床,其特征在于,所述的定位機構(gòu)包括底箱和安裝在底箱頂部的定位座(8),工件(18)由上料機器人(6)放入定位座(8)內(nèi),所述的定位座(8)上對稱設(shè)置有兩夾持組件,所述的定位座(8)上具有供夾持組件安裝的安裝管(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型磨床,其特征在于,所述的夾持組件包括長桿(10)、安裝在長桿(10)前端的小型旋轉(zhuǎn)氣缸(11)和夾持部(12),以及安裝在長桿(10)后端的小型氣缸(13),所述的長桿(10)滑動安裝在安裝管(9)內(nèi),所述的長桿(10)和安裝管(9)之間設(shè)有支撐滑環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型磨床,其特征在于,所述的夾持部(12)為弧形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型磨床,其特征在于,兩所述的夾持部(12)上開設(shè)有監(jiān)測孔,且該監(jiān)測孔內(nèi)安裝有傳感器(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨床,其特征在于,所述的基板(5)上設(shè)置有直線導(dǎo)軌(15),且該直線導(dǎo)軌(15)頂部安裝有帶動兩機械手機器人移動的線板(16),所述的基板(5)兩端均設(shè)置有控制兩機械手機器人移動的驅(qū)動機構(gòu)(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型磨床,其特征在于,所述的基板(5)外設(shè)置有與上料機器人(6)對接的上料盤。