本發(fā)明涉及顆粒精煉劑，具體涉及一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑。

背景技術：

1、7075指的是7系鋁合金中的一種常用的合金，比較常見的鋁合金中強度最好的就是7075合金，普遍用在cnc切削制造的零部件，適合飛機構架及高強度配件，而精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機鹽干燥處理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除鋁液內(nèi)部的氫和浮游的氧化夾渣。

2、現(xiàn)有7系鋁鋅合金用的精煉劑除氫率和除渣率性能差，同時對鋁鋅合金的強度、伸長率性能改進不明顯，以及很難優(yōu)化產(chǎn)品的抗腐蝕和耐熱穩(wěn)定性，基于此，本發(fā)明對其進一步的改進處理。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：

3、本發(fā)明提供了一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，包括以下重量份原料：

4、氯化鉀35～45份、氟化鈣10～15份、7～11份石墨烯改性劑、6～8份基于改性溶膠的調(diào)性劑、氯化鎂5～8份；

5、所述石墨烯改性劑的制備方法為：

6、s01：將石墨烯先于足量的過氧化氫溶液中攪拌混勻充分，然后水洗、抽濾、干燥；

7、將干燥的石墨烯于150～160℃下熱處理10～15min，然后再以2～5℃/min的速率升溫至300℃，保溫10min，最后空冷至室溫；

8、s02：添加劑的制備：

9、s021：先配制質(zhì)量分數(shù)3～5%的殼聚糖溶液；

10、s022：將2～5份鈰粉、1～3份十二烷基苯磺酸鈉加入到5～8份殼聚糖溶液中攪拌均勻，隨后再加入4～7份納米碳粉共混充分，然后抽濾、干燥，得到添加劑；

11、s03：將2～5份硅烷偶聯(lián)劑kh550、1～3份氯化鑭溶液和4～6份添加劑加入到5～8份硅酸鈉溶液中攪拌充分得到改性偶聯(lián)液；

12、s04：s01的石墨烯送入到s01的石墨烯總量4～6倍的改性偶聯(lián)液中超聲改性處理，超聲結束，抽濾、干燥，得到石墨烯改性劑；

13、所述基于改性溶膠的調(diào)性劑的制備方法為：

14、s101：將氧化釔、納米二氧化硅按照重量比2：（4～6）共混充分，然后將共混物置于足量的海藻酸鈉溶液中分散均勻得到釔-硅復調(diào)劑；

15、s102：將改性溶膠劑、釔-硅復調(diào)劑按照重量比3:5混合球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000r/min，球磨2h，球磨結束，抽濾、干燥，得到基于改性溶膠的調(diào)性劑。

16、優(yōu)選地，所述顆粒精煉劑包括以下重量份原料：

17、氯化鉀40份、氟化鈣12.5份、9份石墨烯改性劑、7份基于改性溶膠的調(diào)性劑、氯化鎂4份。

18、優(yōu)選地，所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分數(shù)為3～5%；所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為4～6%。

19、優(yōu)選地，所述超聲改性處理的超聲功率為350～400w，超聲時間為20～30min。

20、優(yōu)選地，所述海藻酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為5～8%。

21、優(yōu)選地，所述改性溶膠劑包括以下重量份原料：

22、納米硅溶膠3～5份、4～6份鹽酸多巴胺溶液、2～3份納米二氧化鈦、0.4～0.5份粉煤灰和1～2份硬脂酸。

23、優(yōu)選地，所述鹽酸多巴胺溶液的質(zhì)量分數(shù)為2～5%。

24、精煉劑的使用方法如下：

25、將7系鋁鋅合金熔煉完全，得到鋁鋅合金液，通入氮氣，氮氣通入時間20min，氮氣通入量為鋁鋅合金液總量10%的；

26、然后將顆粒精煉劑、鋁鋅合金液按照重量比1:30混合精煉處理，精煉20min，精煉結束，將精煉液送入模具中冷卻成型，得到精煉后的鋁鋅合金。

27、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

28、1.本發(fā)明顆粒精煉劑采用氯化鉀、氟化鈣、氯化鎂作為精煉劑基體，通過加入石墨烯改性劑、基于改性溶膠的調(diào)性劑二者調(diào)和協(xié)配，共同協(xié)效，得到的精煉劑產(chǎn)品能夠優(yōu)化除氫率和除渣率性能，同時對鋁鋅合金的強度、伸長率性能改進效果明顯，以及優(yōu)化產(chǎn)品的抗腐蝕和耐熱穩(wěn)定性；

29、2.石墨烯改性劑采用石墨烯經(jīng)過過氧化氫溶液處理，再配合150～160℃下熱處理10～15min，然后再以2～5℃/min的速率升溫至300℃，保溫10min，通過協(xié)調(diào)熱改進處理，優(yōu)化石墨烯的活性效能，以及經(jīng)過改性偶聯(lián)液超聲改性處理，改性偶聯(lián)液通過硅烷偶聯(lián)劑kh550、氯化鑭溶液配合硅酸鈉溶液，產(chǎn)品的性能得到進一步的改進；

30、3.加入的添加劑協(xié)配在改性偶聯(lián)液體系中，通過原料之間的調(diào)和協(xié)效，對石墨烯協(xié)配改進，而添加劑中的鈰粉、十二烷基苯磺酸鈉與殼聚糖溶液、納米碳粉共混充分，通過添加劑中的原料相互協(xié)配增效，從而得到添加劑補強到改性偶聯(lián)液中，通過原料之間的調(diào)和協(xié)配，進一步的增強石墨烯改性劑在體系中的作用效果，從而改進產(chǎn)品優(yōu)化除氫率和除渣率性能，以及改進鋁鋅合金的強度、伸長率性能和產(chǎn)品的抗腐蝕和耐熱穩(wěn)定性；

31、4.基于改性溶膠的調(diào)性劑采用氧化釔和納米二氧化硅作為基料，經(jīng)過海藻酸鈉溶液分散改進，再配合改性溶膠劑球磨改進，改性溶膠劑中的納米硅溶膠、鹽酸多巴胺溶液、納米二氧化鈦、粉煤灰和硬脂酸共混調(diào)和，通過粉煤灰配合納米二氧化鈦，再經(jīng)過納米硅溶膠等原料的共混協(xié)配，進而進一步的改進釔-硅復調(diào)劑，得到的基于改性溶膠的調(diào)性劑與石墨烯改性劑協(xié)配效果更好，從而得到的產(chǎn)品性能進一步的改進。

技術特征：

1.一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，所述顆粒精煉劑包括以下重量份原料：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分數(shù)為3～5%；所述硅酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為4～6%。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，所述超聲改性處理的超聲功率為350～400w，超聲時間為20～30min。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，所述海藻酸鈉溶液的質(zhì)量分數(shù)為5～8%。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，所述改性溶膠劑包括以下重量份原料：

7.根據(jù)權利要求6所述的一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，其特征在于，所述鹽酸多巴胺溶液的質(zhì)量分數(shù)為2～5%。

技術總結
本發(fā)明涉及顆粒精煉劑技術領域，具體涉及一種7系鋁鋅合金的顆粒精煉劑，包括以下重量份原料：氯化鉀35～45份、氟化鈣10～15份、7～11份石墨烯改性劑、6～8份基于改性溶膠的調(diào)性劑、氯化鎂5～8份。本發(fā)明顆粒精煉劑采用氯化鉀、氟化鈣、氯化鎂作為精煉劑基體，通過加入石墨烯改性劑、基于改性溶膠的調(diào)性劑二者調(diào)和協(xié)配，共同協(xié)效，得到的精煉劑產(chǎn)品能夠優(yōu)化除氫率和除渣率性能，同時對鋁鋅合金的強度、伸長率性能改進效果明顯，以及優(yōu)化產(chǎn)品的抗腐蝕和耐熱穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：許世壯
受保護的技術使用者：錦州世達熔劑新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2