本發(fā)明涉及磨料流，尤其涉及一種一體化磨料流加工設備。

背景技術：

1、磨料流是利用一種半固態(tài)、具有流動性且含有磨料顆粒的介質(zhì)對工件內(nèi)部進行拋光并去除毛刺的加工工藝，該工藝優(yōu)勢有：能夠加工形狀復雜的工件、加工精度高、加工一致性好。

2、然而，如申請?zhí)朿n201520061711.x所公開的一種復雜內(nèi)孔磨粒流體自動拋光機所示，目前使用磨料流工藝的設備一般僅能夠?qū)⒛チ蠅河诠ぜ?nèi)，而不負責工件拋光完成后其內(nèi)存留磨料的排出，若使用上述設備，則需要工作人員在工件加工完成后將工件內(nèi)殘留的磨料洗出，這會造成磨料的浪費，因此需要改進。

3、此外，磨料在加工拋光過程中會因為摩擦而逐漸升溫，當磨料升溫后會影響磨料的粘度和穩(wěn)定性，進而影響加工效果和拋光效率，而目前使用磨料流拋光的設備一般沒有配備作用于磨料的散熱設備，此問題也需要改進。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種一體化磨料流加工設備，用以解決目前磨料流拋光設備功能單一，需要工作人員手動清洗工件以造成磨料浪費的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種一體化磨料流加工設備，包括加工臺，所述加工臺開設有加工槽，所述加工槽內(nèi)由右至左分別設有拋光機構、壓氣機構和清洗機構；

3、所述拋光機構包括設于所述加工槽前側面上的一號中空管，所述加工槽的下側面內(nèi)設有回收槽，所述回收槽的底壁內(nèi)設有連通于所述一號中空管內(nèi)的一號擠壓槽；

4、所述壓氣機構包括設于所述加工槽前側面上的二號中空管，所述回收槽向左延伸至所述二號中空管左側，所述加工臺上設置有頂板，所述頂板上設置有連通于所述二號中空管的一號彈性氣囊；

5、所述清洗機構包括設于所述加工槽下側面內(nèi)的清洗槽，所述清洗槽的前側面內(nèi)設有安裝槽，且所述安裝槽內(nèi)裝有三號中空管，所述加工槽內(nèi)還設有回水槽，所述回水槽連通于所述清洗槽，所述回水槽內(nèi)裝有連通于所述三號中空管的彈性水囊；

6、還包括驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構包括上下滑動連接于所述加工槽內(nèi)的升降板，所述升降板的下側通過一號連接桿連接有伸入所述回收槽內(nèi)的一號擠壓件，且所述升降板的下側裝有能夠壓于所述彈性水囊上的按壓桿，所述升降板的上側壓于所述一號彈性氣囊，還包括用于控制所述升降板上下位置的一號執(zhí)行機構。

7、優(yōu)選的，還包括夾具，所述加工槽內(nèi)左右滑動連接有橫移板，所述橫移板的右側面上下滑動連接有安裝板，所述夾具裝于所述安裝板的下側，所述安裝板通過一號彈簧連接于所述橫移板上沿的凸臺，且所述安裝板的左側面設有延伸至所述橫移板左側的三角板，所述加工槽的左側面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板下降的斜面塊，還包括用于控制所述橫移板左右位置的二號執(zhí)行機構。

8、優(yōu)選的，所述一號執(zhí)行機構包括設于所述頂板上的一號液壓缸，所述一號液壓缸內(nèi)的一號活塞桿末端裝于所述升降板上；

9、所述二號執(zhí)行機構包括轉(zhuǎn)動連接于所述加工槽內(nèi)且螺紋連接于所述橫移板的螺紋軸，所述加工臺側面上裝有用于驅(qū)動所述螺紋軸的一號電機，所述加工槽內(nèi)還裝有貫穿所述橫移板的滑桿。

10、優(yōu)選的，所述夾具通過轉(zhuǎn)軸連接于所述安裝板，所述安裝板上裝有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的二號電機。

11、優(yōu)選的，所述一號中空管、所述二號中空管和所述三號中空管外分別套有一個套筒，各個所述套筒之間通過連接板進行連接；

12、所述連接板通過二號彈簧連接于設于所述加工槽前側內(nèi)的凹槽中，并且所述凹槽內(nèi)設有用于排斥所述連接板的電磁鐵。

13、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)設有處理腔，所述一號擠壓槽連通于所述處理腔內(nèi)，且所述一號擠壓槽為窄長槽，所述一號擠壓槽前后兩側的所述處理腔內(nèi)裝有兩個磁選板，所述磁選板由所述加工臺的右側插入至所述處理腔內(nèi)；

14、所述處理腔的前側面內(nèi)設有料槽，所述料槽的前側面內(nèi)設有連通于所述一號中空管內(nèi)的二號擠壓槽，所述處理腔內(nèi)前后滑動連接有與所述料槽形狀適配的二號擠壓件，且所述加工臺后側裝有用于驅(qū)動所述二號擠壓件前后運動的二號液壓缸。

15、優(yōu)選的，所述頂板下側裝有連通于所述處理腔內(nèi)的二號彈性氣囊，所述處理腔內(nèi)還設有出氣口。

16、優(yōu)選的，所述清洗槽的側面內(nèi)設有控制槽，且所述控制槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有控制軸，所述清洗槽內(nèi)上下滑動連接有螺紋連接于所述控制軸的框架，且所述框架內(nèi)設置有濾網(wǎng)；

17、所述橫移板的下側面裝有前后延伸的清掃板，所述斜面塊前后滑動連接于所述加工槽的左側面上，且所述加工臺的后側裝有用于控制所述斜面塊前后位置的電缸，所述加工槽的左側面內(nèi)設有用于容納所述三角板的空槽。

18、優(yōu)選的，所述一號擠壓件上側面的前沿處設置有豎向的擋板。

19、優(yōu)選的，所述加工槽的右側面內(nèi)設有供所述夾具進出的開口。

20、本發(fā)明提供了一種一體化磨料流加工設備，具有以下有益效果：

21、本發(fā)明用于對工件進行磨料流拋光去毛刺工作，且本發(fā)明能夠在對工件進行拋光后自動清理清理其內(nèi)的磨料；

22、本發(fā)明對于磨料的清理辦法為先通過空氣將其壓出，再對工件進行清洗，其中，被空氣壓出的磨料能夠直接回收再使用，且本發(fā)明內(nèi)設置有濾網(wǎng)，能夠?qū)ぜ逑聪碌哪チ线M行回收和自動回料工作，最大化降低磨料的損耗，減少設備使用成本；

23、本發(fā)明內(nèi)設置有處理腔，磨料在對工件進行拋光后會被擠壓成扁平狀并進入處理腔內(nèi)，以便于被其內(nèi)的磁選板吸附去其內(nèi)的磁性雜質(zhì)，且本發(fā)明能夠?qū)μ幚砬粌?nèi)進行吹氣，以對磨料降溫，提高其穩(wěn)定性，保證了拋光效果和效率。

技術特征：

1.一種一體化磨料流加工設備，包括加工臺（11），其特征在于：所述加工臺（11）開設有加工槽（12），所述加工槽（12）內(nèi)由右至左分別設有拋光機構、壓氣機構和清洗機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：還包括夾具（61），所述加工槽（12）內(nèi)左右滑動連接有橫移板（62），所述橫移板（62）的右側面上下滑動連接有安裝板（63），所述夾具（61）裝于所述安裝板（63）的下側，所述安裝板（63）通過一號彈簧連接于所述橫移板（62）上沿的凸臺，且所述安裝板（63）的左側面設有延伸至所述橫移板（62）左側的三角板，所述加工槽（12）的左側面上裝有能夠抵于所述三角板并使所述安裝板（63）下降的斜面塊（64），還包括用于控制所述橫移板（62）左右位置的二號執(zhí)行機構。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號執(zhí)行機構包括設于所述頂板（52）上的一號液壓缸（53），所述一號液壓缸（53）內(nèi)的一號活塞桿末端裝于所述升降板（51）上；

4.根據(jù)權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述夾具（61）通過轉(zhuǎn)軸連接于所述安裝板（63），所述安裝板（63）上裝有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的二號電機（67）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號中空管（21）、所述二號中空管（31）和所述三號中空管（41）外分別套有一個套筒（13），各個所述套筒（13）之間通過連接板（14）進行連接；

6.根據(jù)權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述加工臺（11）內(nèi)設有處理腔（71），所述一號擠壓槽（23）連通于所述處理腔（71）內(nèi)，且所述一號擠壓槽（23）為窄長槽，所述一號擠壓槽（23）前后兩側的所述處理腔（71）內(nèi)裝有兩個磁選板（72），所述磁選板（72）由所述加工臺（11）的右側插入至所述處理腔（71）內(nèi)；

7.根據(jù)權利要求6所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述頂板（52）下側裝有連通于所述處理腔（71）內(nèi)的二號彈性氣囊（77），所述處理腔（71）內(nèi)還設有出氣口。

8.根據(jù)權利要求3所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述清洗槽（42）的側面內(nèi)設有控制槽，且所述控制槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有控制軸（46），所述清洗槽（42）內(nèi)上下滑動連接有螺紋連接于所述控制軸（46）的框架（47），且所述框架內(nèi)設置有濾網(wǎng)；

9.根據(jù)權利要求1所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述一號擠壓件（24）上側面的前沿處設置有豎向的擋板。

10.根據(jù)權利要求2所述的一種一體化磨料流加工設備，其特征在于：所述加工槽（12）的右側面內(nèi)設有供所述夾具（61）進出的開口。

技術總結
本發(fā)明公開了一種一體化磨料流加工設備，包括加工臺，所述加工臺開設有加工槽，所述加工槽內(nèi)由右至左分別設有拋光機構、壓氣機構和清洗機構；本發(fā)明能夠在對工件進行拋光后自動清理清理其內(nèi)的磨料，本發(fā)明對于磨料的清理辦法為先通過空氣將其壓出，再對工件進行清洗，其中，被空氣壓出的磨料能夠直接回收再使用，且本發(fā)明內(nèi)設置有濾網(wǎng)，能夠?qū)ぜ逑聪碌哪チ线M行回收和自動回料工作，最大化降低磨料的損耗，減少設備使用成本；磨料在對工件進行拋光后會被擠壓成扁平狀并進入處理腔內(nèi)，以便于被其內(nèi)的磁選板吸附去其內(nèi)的磁性雜質(zhì)，且本發(fā)明能夠?qū)μ幚砬粌?nèi)進行吹氣，以對磨料降溫，提高其穩(wěn)定性，保證了拋光效果和效率。

技術研發(fā)人員：周方凱,王波,涂冰慧,蔡高艷,李相國,朱霞珍
受保護的技術使用者：溫州春興汽車配件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2