本發(fā)明涉及閥門法蘭加工，尤其涉及一種閥門自動打磨機。

背景技術(shù)：

1、閥門在管道系統(tǒng)中主要起到截止作用，即切斷或關(guān)閉流體流動。這種功能確保了流體不會在未經(jīng)授權(quán)的情況下流動，從而保證了系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性。特別是在各種管道中，閥門的主要職責(zé)就是實現(xiàn)這一截止效果。此外，止回閥或單向閥等特殊類型的閥門還具有防止介質(zhì)逆流的功能，這也是一種截止作用的表現(xiàn)。閥門的主要組成部分有閥體、閥蓋、閥門芯、閥座、閥桿、手柄、傳動裝置以及連接法蘭。

2、其中，閥門法蘭一般采用鑄造的方式加工成型，鑄造后其表面常常會殘留一些毛刺，需要對這些毛刺進行打磨后才能焊接至閥體上，對閥門法蘭打磨裝置對閥門法蘭一般采用粗磨和精磨的打磨方式，粗磨時能夠快速去除一些較大的毛刺，精磨時主要是對其進行拋光，現(xiàn)有技術(shù)中，對閥門法蘭端面進行打磨時較為簡單，直接將其固定在打磨工作臺上就能完成打磨，但是對其側(cè)面進行打磨時，由于側(cè)面具有一定的弧度，需要控制閥門法蘭轉(zhuǎn)動，或控制打磨機轉(zhuǎn)動，保證側(cè)面能夠打磨干凈，然而，粗磨和精磨時，控制閥門法蘭轉(zhuǎn)速或控制打磨機繞法蘭的轉(zhuǎn)速相同，則會出現(xiàn)粗磨時較大的凸起砸擊粗磨砂輪，造成砂輪損傷，精磨時，則會出現(xiàn)去除毛刺不徹底或出現(xiàn)打磨效率低下的情況。

3、因此我們對此做出改進，提出一種閥門自動打磨機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：對閥門法蘭粗磨時，控制法蘭轉(zhuǎn)速慢，保證粗磨時對打磨輪傷害較小，對其精磨時，控制法蘭轉(zhuǎn)速快，保證在保證效率的同時，去除毛刺更加徹底。

2、（二）技術(shù)方案

3、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種閥門自動打磨機，包括工作臺、磨邊機構(gòu)、上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、輸送帶以及電動擋板，所述工作臺的中部設(shè)置有磨邊機構(gòu)，所述磨邊機構(gòu)的前后側(cè)均設(shè)置有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述輸送帶的上端中部兩側(cè)均設(shè)置有電動擋板；

4、所述磨邊機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸、間歇齒盤、調(diào)節(jié)盤、s型滑槽、驅(qū)動輪、支架以及打磨機，所述驅(qū)動電機的上端驅(qū)動端固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的上端固定連接有間歇齒盤，所述間歇齒盤的上端滑動連接有調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤的中部開設(shè)有s型滑槽，所述s型滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動輪，所述s型滑槽兩側(cè)均固定連接有支架，所述支架上端靠近調(diào)節(jié)盤的一側(cè)均固定連接有打磨機；

5、所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括驅(qū)動桿、往復(fù)絲桿、驅(qū)動塊、調(diào)節(jié)塊、限位滑塊、限位轉(zhuǎn)桿、調(diào)速轉(zhuǎn)桿、彈簧、花鍵套筒、花鍵軸、錐齒盤一、錐齒盤二、連接軸、錐齒輪一、錐齒輪二、轉(zhuǎn)軸、斜齒輪一、斜齒輪二、驅(qū)動齒輪二以及大齒盤，所述驅(qū)動桿的上端均固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的下端外周均螺紋連接有驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊前側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊后側(cè)上端均固定連接有限位滑塊，所述限位滑塊的內(nèi)部均滑動連接在限位轉(zhuǎn)桿的外周，所述調(diào)節(jié)塊前側(cè)上端均與調(diào)速轉(zhuǎn)桿后端貼合，所述調(diào)速轉(zhuǎn)桿的中部外周均套設(shè)有彈簧，所述調(diào)速轉(zhuǎn)桿前端均固定連接有花鍵套筒，所述花鍵套筒前側(cè)內(nèi)部均滑動連接有花鍵軸，所述花鍵軸前側(cè)均固定連接有錐齒盤一，所述錐齒盤一的上端均嚙合連接有錐齒盤二，所述錐齒盤二的中部均固定連接有連接軸，所述限位轉(zhuǎn)桿的中下部外周均固定連接有錐齒輪一，所述錐齒輪一的下端均嚙合連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二的中部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和調(diào)速轉(zhuǎn)桿的前端外周均分布有斜齒輪一和斜齒輪二，所述驅(qū)動桿的下端均固定連接有驅(qū)動齒輪二，所述驅(qū)動齒輪二靠近驅(qū)動電機驅(qū)動端的一側(cè)均與大齒盤相嚙合。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動輪的下端轉(zhuǎn)動連接在間歇齒盤的上端后側(cè)中部，所述間歇齒盤的下端轉(zhuǎn)動連接在工作臺的上端中部。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機的上端固定連接在工作臺的下端中部，所述支架的下端中部均通過滑輪滑動連接在工作臺的上端中部兩側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述上料機構(gòu)包括驅(qū)動齒輪一、驅(qū)動倉一、驅(qū)動倉二、電動推桿以及電動夾爪，所述驅(qū)動齒輪一的中部均固定連接有驅(qū)動倉一，所述驅(qū)動倉一的前側(cè)上端均固定連接有驅(qū)動倉二，所述驅(qū)動倉二的下端前側(cè)均固定連接有電動推桿，所述電動推桿的下端驅(qū)動端均固定連接有電動夾爪。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動齒輪一和驅(qū)動倉一的額下端均轉(zhuǎn)動連接在工作臺的上端中部前后側(cè)，所述驅(qū)動齒輪一靠近驅(qū)動電機驅(qū)動端的一側(cè)均與間歇齒盤相嚙合。

10、優(yōu)選的，所述限位轉(zhuǎn)桿的上端均固定連接在驅(qū)動倉二的內(nèi)頂部，所述限位轉(zhuǎn)桿的下端均轉(zhuǎn)動連接在往復(fù)絲桿的上端。

11、優(yōu)選的，所述彈簧后端均轉(zhuǎn)動連接在調(diào)速轉(zhuǎn)桿后側(cè)外周，所述彈簧前端均固定連接在驅(qū)動倉二內(nèi)部隔板相后側(cè)上端。

12、優(yōu)選的，所述連接軸的上端均轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動倉二內(nèi)頂部前側(cè)，所述連接軸的下端均固定連接在電動推桿的上端中部。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動齒輪二和大齒盤的上端均轉(zhuǎn)動連接在工作臺的內(nèi)頂壁中部，所述大齒盤的中部固定連接在驅(qū)動軸的中部外周。

14、（三）有益效果

15、本發(fā)明所提供的一種閥門自動打磨機，其有益效果是：

16、1、通過磨邊機構(gòu)、上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，使得閥門法蘭在側(cè)邊打磨時，避免閥門法蘭上有較大的凸起砸擊粗磨砂輪導(dǎo)致其損傷的情況，能夠充分地將較大凸起完全打磨掉，并且在精磨時提高閥門法蘭的轉(zhuǎn)速，使得在保證打磨效率的同時，對閥門法蘭上較小的毛刺打磨更加徹底。

17、2、通過磨邊機構(gòu)和上料機構(gòu)的配合，實現(xiàn)在自動上料的過程中，將閥門法蘭上殘留較大的污漬進行甩離，避免影響打磨效果，并在自動下料的過程中，將殘留的冷卻液進行甩離，降低其表面殘留的冷卻液量，節(jié)省后期沖洗時使用的清水水量。

技術(shù)特征：

1.一種閥門自動打磨機，包括工作臺（1）、磨邊機構(gòu)（2）、上料機構(gòu)（3）、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4）、輸送帶（5）以及電動擋板（6），其特征在于：所述工作臺（1）的中部設(shè)置有磨邊機構(gòu)（2），所述磨邊機構(gòu)（2）的前后側(cè)均設(shè)置有上料機構(gòu)（3），所述上料機構(gòu)（3）的內(nèi)部均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（4），所述輸送帶（5）的上端中部兩側(cè)均設(shè)置有電動擋板（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述驅(qū)動輪（26）的下端轉(zhuǎn)動連接在間歇齒盤（23）的上端后側(cè)中部，所述間歇齒盤（23）的下端轉(zhuǎn)動連接在工作臺（1）的上端中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述驅(qū)動電機（21）的上端固定連接在工作臺（1）的下端中部，所述支架（27）的下端中部均通過滑輪滑動連接在工作臺（1）的上端中部兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述上料機構(gòu)（3）包括驅(qū)動齒輪一（31）、驅(qū)動倉一（32）、驅(qū)動倉二（33）、電動推桿（34）以及電動夾爪（35），所述驅(qū)動齒輪一（31）的中部均固定連接有驅(qū)動倉一（32），所述驅(qū)動倉一（32）的前側(cè)上端均固定連接有驅(qū)動倉二（33），所述驅(qū)動倉二（33）的下端前側(cè)均固定連接有電動推桿（34），所述電動推桿（34）的下端驅(qū)動端均固定連接有電動夾爪（35）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述驅(qū)動齒輪一（31）和驅(qū)動倉一（32）的額下端均轉(zhuǎn)動連接在工作臺（1）的上端中部前后側(cè)，所述驅(qū)動齒輪一（31）靠近驅(qū)動電機（21）驅(qū)動端的一側(cè)均與間歇齒盤（23）相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述限位轉(zhuǎn)桿（46）的上端均固定連接在驅(qū)動倉二（33）的內(nèi)頂部，所述限位轉(zhuǎn)桿（46）的下端均轉(zhuǎn)動連接在往復(fù)絲桿（42）的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述彈簧（48）后端均轉(zhuǎn)動連接在調(diào)速轉(zhuǎn)桿（47）后側(cè)外周，所述彈簧（48）前端均固定連接在驅(qū)動倉二（33）內(nèi)部隔板相后側(cè)上端。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述連接軸（413）的上端均轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動倉二（33）內(nèi)頂部前側(cè)，所述連接軸（413）的下端均固定連接在電動推桿（34）的上端中部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門自動打磨機，其特征在于：所述驅(qū)動齒輪二（419）和大齒盤（420）的上端均轉(zhuǎn)動連接在工作臺（1）的內(nèi)頂壁中部，所述大齒盤（420）的中部固定連接在驅(qū)動軸（22）的中部外周。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥門法蘭加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種閥門自動打磨機，包括工作臺、磨邊機構(gòu)、上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、輸送帶以及電動擋板，所述工作臺的中部設(shè)置有磨邊機構(gòu)，所述磨邊機構(gòu)的前后側(cè)均設(shè)置有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)的內(nèi)部均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述輸送帶的上端中部兩側(cè)均設(shè)置有電動擋板。通過磨邊機構(gòu)、上料機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的配合，使得閥門法蘭在側(cè)邊打磨時，避免閥門法蘭上有較大的凸起砸擊粗磨砂輪導(dǎo)致其損傷的情況，能夠充分地將較大凸起完全打磨掉，并且在精磨時提高閥門法蘭的轉(zhuǎn)速，使得在保證打磨效率的同時，對閥門法蘭上較小的毛刺打磨更加徹底。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江,陳銀
受保護的技術(shù)使用者：江蘇超一空調(diào)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6