本發(fā)明涉及淬火處理，特別涉及一種便于處理沉渣的淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、淬火是一種熱處理工藝，旨在提高金屬材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度。淬火的基本原理是將金屬加熱至臨界溫度以上，保持一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后迅速冷卻，以大于臨界冷卻速度的速度降低溫度，促使材料發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，從而獲得高硬度和高強(qiáng)度的組織。這種處理可以顯著提高金屬的耐磨性、疲勞強(qiáng)度和機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種工具、軸承、彈簧、軸類零件等的制造中。

2、在現(xiàn)有的淬火的過程中會有金屬渣滓掉落到淬火池內(nèi)，在使用時間過長的時候會影響淬火池的淬火效果,給使用者帶來不便，而現(xiàn)有的淬火沉渣處理設(shè)備中，多從淬火池的上端開口對沉渣進(jìn)行打撈，這就存在沉渣打撈不徹底的弊端，并且從淬火池上端打撈沉渣極有可能對其他設(shè)備造成影響，增大設(shè)備占地面積。

3、為此，需要一種便于處理沉渣的淬火設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)^小的金屬材料進(jìn)行批量淬火，并進(jìn)行統(tǒng)一拿取，節(jié)省人力；該設(shè)備也能夠?qū)^長金屬材料進(jìn)行淬火，有效提高設(shè)備利用率；該設(shè)備能夠?qū)ζ鋬?nèi)部淬火產(chǎn)生的沉渣進(jìn)行收集，保證設(shè)備內(nèi)部清潔度；該設(shè)備能夠方便對收集盒的更換，方便對收集的沉渣進(jìn)行人工處理，有效提高沉渣處理效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種便于處理沉渣的淬火設(shè)備，以解決上述問題。

2、本發(fā)明所使用的技術(shù)方案是：一種便于處理沉渣的淬火設(shè)備，包括:殼體部分、淬火機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、外推料機(jī)構(gòu)、內(nèi)推料機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)；所述的殼體部分的外殼通過桿固定安裝在地面的預(yù)定安裝區(qū)域，殼體部分用于金屬材料的淬火；淬火機(jī)構(gòu)的孔框通過其兩側(cè)的桿子滑動安裝在殼體部分的豎槽內(nèi)側(cè)，淬火機(jī)構(gòu)用于較小金屬材料的盛裝；夾持機(jī)構(gòu)有兩個，兩個夾持機(jī)構(gòu)的雙向絲杠組ⅰ的框架通過桿固定安裝在孔框的兩側(cè)，夾持機(jī)構(gòu)用于較長金屬材料的輔助夾持；升降機(jī)構(gòu)的支撐架固定安裝在地面，升降機(jī)構(gòu)用于淬火機(jī)構(gòu)的提升下降；外推料機(jī)構(gòu)的u形架固定安裝在殼體部分的一個平板的上端面，外推料機(jī)構(gòu)用于較小金屬材料的推出；內(nèi)推料機(jī)構(gòu)的橫架固定安裝在殼體部分的一個橫槽內(nèi)，內(nèi)推料機(jī)構(gòu)用于外殼內(nèi)的沉渣的清理；收集機(jī)構(gòu)的底盒固定安裝在外殼的下端面，收集機(jī)構(gòu)用于外殼內(nèi)的沉渣的收集，以及便于更換；

3、所述的殼體部分包括:外殼、平板、豎板、橫槽、豎槽、網(wǎng)板、出水盒、矩形槽孔；所述的外殼通過桿固定安裝在地面的預(yù)定安裝區(qū)域；平板有兩個，兩個平板分別固定安裝在外殼的上端面的前后兩側(cè)；豎板有兩個，兩個豎板分別固定安裝在外殼的上端面的左右兩側(cè)；橫槽有兩個，兩個橫槽分別位于外殼的前后內(nèi)壁上；豎槽有兩個，兩個豎槽分別固定安裝在外殼的左右內(nèi)壁上；網(wǎng)板有兩個，兩個網(wǎng)板分別固定安裝在外殼的底板上的兩個矩形孔處；出水盒有兩個，兩個出水盒固定安裝在外殼的下端面，且兩個出水盒分別與外殼底板上的兩個矩形孔對齊；矩形槽孔位于外殼的底板的中間位置；

4、所述的收集機(jī)構(gòu)包括：底盒、矩形架、卡板ⅰ、收集盒、卡板ⅱ；所述的底盒固定安裝在外殼的下端面，底盒的上端面開口處與矩形槽孔對齊；矩形架有兩個，兩個矩形架分別固定安裝在底盒的兩側(cè)，矩形架上設(shè)有上下兩個矩形卡槽；卡板ⅰ有兩個，兩個卡板ⅰ分別滑動安裝在底盒側(cè)面，卡板ⅰ上固定安裝有兩個卡桿，卡板ⅰ的側(cè)面設(shè)有一個小孔，這個小孔位于與其對應(yīng)的矩形架的中間位置；卡板ⅱ滑動安裝在卡板ⅰ側(cè)面的小孔里，且卡板ⅱ與矩形架上的兩個矩形卡槽間歇卡死；收集盒活動安裝在底盒上，收集盒的兩側(cè)固定安裝有橫板，橫板上設(shè)有兩個卡孔，這兩個卡孔分別與卡板ⅰ上的卡桿間歇對齊卡死。

5、優(yōu)選的，所述的出水盒上固定安裝有電子閥門。

6、優(yōu)選的，所述的淬火機(jī)構(gòu)包括:孔框、孔板、橫板ⅰ、u形板、圓盤、電機(jī)??；所述的孔框通過其兩側(cè)的桿子滑動安裝在兩個豎槽的內(nèi)側(cè)；孔板滑動安裝在孔框內(nèi)部，初始位置時，孔板的上端面與孔框的上端面平齊；橫板ⅰ固定安裝在孔板側(cè)面，橫板ⅰ側(cè)面設(shè)有凹槽；u形板固定安裝在孔框側(cè)面，u形板的中間位置設(shè)有圓孔；圓盤的軸轉(zhuǎn)動安裝在u形板中間位置的圓孔里，圓盤的外圍設(shè)有一圈輪齒，圓盤的內(nèi)側(cè)固定安裝有一個偏心小桿，這個偏心小桿在橫板ⅰ上的凹槽里滑動；電機(jī)ⅰ固定安裝在u形板上，其電機(jī)軸與一個齒輪固定連接，這個齒輪與圓盤外圍的輪齒相互嚙合。

7、優(yōu)選的，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括:雙向絲杠組ⅰ、工形架、空心夾桿、實(shí)心夾桿；所述的雙向絲杠組ⅰ包括框架、絲杠、電機(jī)、兩個滑塊，框架通過桿固定安裝在孔框的側(cè)面，絲杠從中間到兩端設(shè)有方向相反的螺紋，電機(jī)固定安裝在框架上，其電機(jī)軸與絲杠的一端固定連接，兩個滑塊分別安裝在絲杠的方向相反的螺紋上；工形架有兩個，兩個工形架的下端分別與雙向絲杠組ⅰ內(nèi)的兩個滑塊的上端面固定連接；空心夾桿有兩組，兩組空心夾桿分別固定安裝在一個工形架內(nèi)側(cè)；實(shí)心夾桿有兩組，兩組實(shí)心夾桿分別固定安裝在另一個工形架內(nèi)側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述的升降機(jī)構(gòu)包括:支撐架、線軸、滑輪、電機(jī)ⅱ、齒輪組ⅰ、鋼絲繩；所述的支撐架有兩個，兩個支撐架固定安裝在地面；線軸有兩個，兩個線軸分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個支撐架上；滑輪有兩個，兩個滑輪的軸分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個豎板上的圓孔里；齒輪組ⅰ內(nèi)的兩個齒輪的軸分別轉(zhuǎn)動安裝在外殼側(cè)面的兩個圓孔里，且兩個齒輪組ⅰ的軸通過同步帶分別與兩個線軸連接；電機(jī)ⅱ固定安裝在外殼的側(cè)面，其電機(jī)軸與齒輪組ⅰ內(nèi)的一個齒輪的軸固定連接；鋼絲繩有兩個，兩個鋼絲繩的下端分別纏繞在對應(yīng)的線軸上，鋼絲繩的上端繞過對應(yīng)的滑輪與孔框的側(cè)面桿子上的鉸座鉸接。

9、優(yōu)選的，所述的外推料機(jī)構(gòu)包括:u形架、圓桿、電機(jī)ⅲ、齒條、外推板；所述的u形架有兩個，兩個u形架固定安裝在一個平板的上端面，兩個u形架上設(shè)有圓孔；圓桿轉(zhuǎn)動安裝在兩個u形架上的圓孔里；電機(jī)ⅲ固定安裝在對應(yīng)的一個平板上，其電機(jī)軸與圓桿的一端固定連接；齒條有兩個，兩個齒條分別滑動安裝在兩個u形架內(nèi)側(cè)，且兩個齒條分別與圓桿上的兩個齒輪相互嚙合；外推板滑動安裝在一個平板的上端面，且外推板的后側(cè)與兩個齒條的一端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述的圓桿上固定安裝有兩個齒輪，且這兩個齒輪分別位于兩個u形架內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述的內(nèi)推料機(jī)構(gòu)包括:橫架、雙向絲杠組ⅱ、內(nèi)推板；所述的橫架固定安裝在一個橫槽內(nèi)；雙向絲杠組ⅱ的結(jié)構(gòu)與雙向絲杠組ⅰ的結(jié)構(gòu)相同，雙向絲杠組ⅱ的框架固定安裝在另一個橫槽內(nèi)；內(nèi)推板有兩個，兩個內(nèi)推板滑動安裝在橫架上，且兩個內(nèi)推板的側(cè)面與雙向絲杠組ⅱ內(nèi)的兩個滑塊分別固定連接。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

13、1.本發(fā)明通過人工向內(nèi)推動卡板ⅱ，使卡板ⅱ與矩形架內(nèi)的較為靠上的卡槽卡死，這時，收集盒就被固定在底盒內(nèi)，這時收集盒與矩形槽孔對齊，收集盒能夠?qū)υO(shè)備內(nèi)的沉渣進(jìn)行收集，方便成渣收集的同時，方便沉渣處理，提高工作效率。

14、2.本發(fā)明通過電機(jī)ⅱ啟動，帶動齒輪組ⅰ轉(zhuǎn)動，齒輪組ⅰ則分別帶動兩個線軸轉(zhuǎn)動，兩個線軸同時將兩個鋼絲繩放長，這時，孔框向外殼內(nèi)移動，當(dāng)孔框完全進(jìn)入到外殼內(nèi)后，實(shí)現(xiàn)對孔框內(nèi)的較小金屬材料淬火。

15、3.本發(fā)明通過電機(jī)ⅲ啟動，帶動圓桿轉(zhuǎn)動，圓桿則帶動兩個齒條移動，齒條帶動外推板移動，使外推板將孔板上端面的金屬材料推到設(shè)備側(cè)面，由人工進(jìn)行收集處理，有效節(jié)省人力。