本發(fā)明涉及澆鑄裝備，具體為一種有色金屬圓盤立模澆鑄裝備。

背景技術(shù)：

1、目前，現(xiàn)有黃金、白銀和銅等有色金屬的澆鑄技術(shù)主要有圓盤澆鑄技術(shù)和直線式澆鑄技術(shù)，圓盤澆鑄技術(shù)通常采用平模的型式進(jìn)行生產(chǎn)，即模腔為水平放置在圓盤上，通過澆鑄裝置向模腔內(nèi)澆鑄熔融態(tài)的金屬液，冷卻成型。

2、水平放置的模腔深度較淺，因高溫熔融態(tài)金屬液的流動性差、導(dǎo)熱系數(shù)高、容易凝固，且平模的模腔深度較淺，所澆鑄成型的金屬板、金屬錠的成型質(zhì)量差，存在成型不全、厚薄偏差較大、單重偏差較大、澆鑄時飛濺拋灑大等問題。此外，現(xiàn)有的直線澆鑄技術(shù)模腔雖然也有豎直放置的，但直線式立模澆鑄裝備采用直線式往復(fù)運動，各個模腔中金屬液澆鑄后，再冷卻成型，最后再依次將成型的鑄件撬下來，待模具中的鑄件全部撬下來后，才能進(jìn)行下一批金屬液的澆鑄，即澆鑄和脫模無法同步進(jìn)行；從而不能實現(xiàn)連續(xù)化澆鑄，使得直線澆鑄技術(shù)的單位時間內(nèi)的生產(chǎn)能力偏低，無法適應(yīng)市場對高產(chǎn)、高自動化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種有色金屬圓盤立模澆鑄裝備。

2、轉(zhuǎn)動架；

3、開合模機構(gòu)，所述開合模機構(gòu)的數(shù)量設(shè)置有多個，開合模機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)動架上，轉(zhuǎn)動架用于依次將各個開合模機構(gòu)轉(zhuǎn)動到澆鑄位置和脫模位置，澆鑄位置和脫模位置分設(shè)于轉(zhuǎn)動架上表面兩側(cè)，開合模機構(gòu)包括公模和母模，母模上的模腔相對于轉(zhuǎn)動架上表面垂直設(shè)置，在外力的作用下，所述公模能夠靠近或者遠(yuǎn)離母模，以使得公模與母模相互合攏或者相互分離。

4、進(jìn)一步的方案是，所述轉(zhuǎn)動架為第一轉(zhuǎn)動架，所述開合模機構(gòu)為自動開合模機構(gòu)，自動開合模機構(gòu)包括第一固定架、第一公模和第一母模，所述第一固定架上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸用于帶動第一公?？拷蛘哌h(yuǎn)離第一母模。

5、進(jìn)一步的方案是，所述第一母模遠(yuǎn)離第一公模的一端通過連接結(jié)構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于第一固定架上，以使得轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動機構(gòu)的作用下能夠旋轉(zhuǎn)；

6、所述第一轉(zhuǎn)動架的正上方設(shè)置有鏟刀機構(gòu)，所述鏟刀機構(gòu)包括鏟刀氣缸和鏟刀，所述鏟刀氣缸安裝于鏟刀氣缸安裝板上，鏟刀氣缸的輸出端固定連接有鏟刀安裝板，所述鏟刀通過第一銷軸轉(zhuǎn)動連接于鏟刀安裝板上，且鏟刀上的第一銷軸上套設(shè)有扭簧，鏟刀氣缸用于帶動鏟刀靠近第一母模，以使得澆鑄成型的鑄件與第一母模相分離。

7、進(jìn)一步的方案是，所述鏟刀氣缸安裝板上安裝有第二滑動塊，所述第二滑動塊中部與絲桿螺紋連接，第二滑動塊邊緣與導(dǎo)向桿滑動配合，所述絲桿兩端轉(zhuǎn)動連接于調(diào)節(jié)導(dǎo)軌底板上，所述導(dǎo)向桿兩端固定連接于調(diào)節(jié)導(dǎo)軌底板上。

8、進(jìn)一步的方案是，所述第一母模中澆鑄成型的鑄件為銀陽極板，第一母模的模腔內(nèi)壁上設(shè)置有銷釘，以使得澆鑄成型的銀陽極板上形成有銀鉤孔；

9、所述第一轉(zhuǎn)動架正下方設(shè)置有與鏟刀機構(gòu)相對應(yīng)的穿孔機構(gòu)，所述穿孔機構(gòu)包括第二電動推桿，第二電動推桿的輸出端固定連接有穿孔針安裝板，所述穿孔針安裝板上安裝有穿孔針，所述穿孔針用于貫穿銀鉤孔。

10、進(jìn)一步的方案是，所述穿孔機構(gòu)還包括第二固定架，所述第二固定架上轉(zhuǎn)動連接有第四氣缸，所述第四氣缸的伸縮端轉(zhuǎn)動連接于接板架骨架上，所述接板架骨架的底端轉(zhuǎn)動連接于第二固定架上，接板架骨架上表面兩側(cè)安裝有側(cè)擋板；所述側(cè)擋板之間安裝有上覆蓋板，所述上覆蓋板用于承接掉落下來的銀陽極板，上覆蓋板上安裝有鋼珠滾輪，兩塊側(cè)擋板相互之間的間距從遠(yuǎn)離穿孔針的一端到靠近穿孔針的一端逐漸收窄。

11、進(jìn)一步的方案是，所述接板架骨架靠近穿孔針的一端中部鏤空，且接板架骨架外壁上安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的伸縮端穿過接板架骨架后固定連接有支撐板，所述接板架骨架內(nèi)壁上安裝有傾斜設(shè)置的限位板；當(dāng)銀陽極板滑落到其上的銀鉤孔與穿孔針相對應(yīng)時，銀陽極板上表面與限位板底端相貼合，銀陽極板下表面位于支撐板上。

12、進(jìn)一步的方案是，所述轉(zhuǎn)動架為第二轉(zhuǎn)動架，所述開合模機構(gòu)為手動開合模機構(gòu)，所述手動開合模機構(gòu)包括定模安裝座、第二母模和第二公模，所述第二母模固定于定模安裝座上，第二公模底端轉(zhuǎn)動連接于定模轉(zhuǎn)軸座上，所述第二母模遠(yuǎn)離第二公模的一面對應(yīng)的定模安裝座上轉(zhuǎn)動連接有u型夾，所述u型夾遠(yuǎn)離定模安裝座的一端繞到第二公模遠(yuǎn)離第二母模的一面后固定連接有固定套，所述固定套上螺紋連接有螺桿。

13、進(jìn)一步的方案是，所述第二公模與定模轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動連接處開設(shè)有腰孔，所述定模轉(zhuǎn)軸座上安裝有與腰孔相配合的第二銷軸。

14、進(jìn)一步的方案是，所述第二轉(zhuǎn)動架下方設(shè)置有頂起機構(gòu)，頂起機構(gòu)包括頂起座，所述頂起座上轉(zhuǎn)動連接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出端通過第二傳動桿與頂起桿的一端轉(zhuǎn)動連接，頂起桿的中部轉(zhuǎn)動連接在頂起座上；

15、定模安裝座上開設(shè)有用于頂起桿末端通過的通槽，以使得頂起桿末端與第二公模相抵。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動架依次將各個開合模機構(gòu)轉(zhuǎn)動到澆鑄位置和脫模位置，在澆鑄位置方便將金屬液澆鑄到模腔中，開合模機構(gòu)從澆鑄位置移動到脫模位置的過程中冷卻成型，進(jìn)而可以在脫模位置對鑄件進(jìn)行脫模操作，脫模后的開合模機構(gòu)又轉(zhuǎn)動回到澆鑄位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件的連續(xù)化生產(chǎn)，鑄件的產(chǎn)能高；而開合模機構(gòu)包括公模和母模，母模上的模腔相對于轉(zhuǎn)動架上表面垂直設(shè)置，由于模腔深度較深，成型的鑄件飽滿，厚度均勻，單重偏差小，澆鑄時無拋灑，無飛邊毛刺；公模在外力的作用下能夠靠近或者遠(yuǎn)離母模，從而方便形成密閉的模腔以及方便對成型后的鑄件進(jìn)行脫模操作；

17、（2）本發(fā)明的鏟刀通過第一銷軸轉(zhuǎn)動連接于鏟刀安裝板上，且鏟刀上的第一銷軸上套設(shè)有扭簧，扭簧的引入為鏟刀提供了一定的復(fù)位力和保持力，鏟刀可以繞第一銷軸旋轉(zhuǎn)，使得鏟刀能夠?qū)Τ尚偷蔫T件施加不同方向的力，防止鏟刀頂死在固定位置，有利于實現(xiàn)成型鑄件與模具上部開口，減少脫模過程中的阻力和損傷，便于脫模；此外，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌底板、調(diào)節(jié)手輪、絲桿、導(dǎo)向桿和第二滑動塊的相互配合，能夠調(diào)整鏟刀機構(gòu)與模具的相對位置，防止鏟刀直接頂在模具上，避免頂不到成型的鑄件而無法脫模；

18、（3）對于銀陽極板，若澆鑄成型過程中，銀鉤孔底端被蒙皮堵塞，本發(fā)明可以通過穿孔機構(gòu)對于銀陽極板上形成的銀鉤孔進(jìn)行穿孔操作，使得銀鉤孔貫穿，方便后續(xù)工序通過銀鉤鉤住銀陽極板來進(jìn)行電解；本發(fā)明的兩塊側(cè)擋板相互之間的間距從遠(yuǎn)離穿孔針的一端到靠近穿孔針的一端逐漸收窄，從而使得側(cè)擋板起到導(dǎo)向作用，方便銀陽極板滑落到其上的銀鉤孔與穿孔針相對應(yīng)的位置，鋼珠滾輪可以減小銀陽極板向下滑落的阻力，而限位板底端與到位后的銀陽極板上表面相貼合，可以避免穿孔過程中銀陽極板在穿孔針的作用下上翹，有利于銀陽極板穿孔過程保持穩(wěn)定；通過第一電動推桿帶動支撐板運動，方便在穿孔過程中支撐住陰極板，而穿孔結(jié)束后銀陽極板又能自動向下掉落到運輸裝置上；

19、（4）本發(fā)明的手動開合模機構(gòu)將u型夾上的固定套轉(zhuǎn)動到第二公模遠(yuǎn)離第二母模的一面后，方便轉(zhuǎn)動螺桿抵住第二公模，從而實現(xiàn)第二公模和第二母模的合攏，使得第二母模上的模腔形成上端開口的封閉結(jié)構(gòu)；從而能夠向模腔中澆鑄金屬液，金屬液冷卻成型后；將u型夾轉(zhuǎn)動回到初始位置后，向下轉(zhuǎn)動第二公模，方便分離第二公模和第二母模；此外，第二公模與定模轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動連接處開設(shè)有腰孔，使得第二公模底端可以相對于定模轉(zhuǎn)軸座在一定的范圍內(nèi)移動，從而使得第二公模能夠平行緊靠第二母模，第二公模和第二母模之間密封性好；

20、（5）本發(fā)明通過頂起座、第三氣缸、第二傳動桿、頂起桿、支撐滾輪和定模安裝座上的通槽的相互配合，在合模過程中，使得頂起桿末端上的支撐滾輪能夠穿過通槽與第二公模背面相抵，支撐住質(zhì)量較重的第二公模，從而方便手動旋轉(zhuǎn)螺桿，減輕勞動強度；合模結(jié)束后，帶動頂起桿末端移動到第二轉(zhuǎn)動架的下方，避免頂起桿阻礙到第二轉(zhuǎn)動架旋轉(zhuǎn)。