本發(fā)明屬于齒輪軸加工，尤其涉及一種齒輪軸磨削加工裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、齒輪軸該工件為減速機(jī)上的典型零件，需要采用外圓磨床上的外圓磨床砂輪磨削外圓及端面，現(xiàn)有技術(shù)中大部分都是卡箍卡緊被磨削工件，利用旋轉(zhuǎn)的撥桿撥動(dòng)卡箍，在摩擦力作用下，帶動(dòng)被磨削工件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成磨削，或者卡盤卡緊被磨削工件外圓，在摩擦力作用下，旋轉(zhuǎn)的卡盤帶動(dòng)被磨削工件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成磨削。

2、大多數(shù)裝夾驅(qū)動(dòng)裝置都是卡緊外圓，這樣的裝夾驅(qū)動(dòng)方式，在速度提高或者被磨削工件重量增加的情況下，非常容易打滑，使被磨削工件無法有效轉(zhuǎn)動(dòng)，從而影響加工精度，針對上述的技術(shù)問題，專利公告號(hào)為cn221337823u的中國專利，其在使用時(shí)通過兩組頂尖從齒輪軸的兩端對齒輪軸進(jìn)行頂緊固定，然后通過齒輪帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但是齒輪軸難以與頂尖的軸線重合，進(jìn)而齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與自身軸線不重合導(dǎo)致齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致齒輪軸難以平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，影響后續(xù)的磨削加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪軸磨削加工裝置及方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中不能夠?qū)X輪軸進(jìn)行精確定位，導(dǎo)致齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性不佳，影響磨削質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種齒輪軸磨削加工裝置，包括底座，所述底座上通過側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四組平行且對稱分布的支撐桿，支撐桿上固定安裝有多組間隔分布的支撐滾輪；

3、所述側(cè)板上設(shè)置有位于支撐桿一端的升降塊，升降塊上滑動(dòng)安裝有第一橫板，第一橫板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組第一定位滾輪，所述升降塊上滑動(dòng)安裝有升降豎板，升降豎板沿著垂直于底座的方向分布且貫穿升降塊，升降豎板遠(yuǎn)離底座的一端滑動(dòng)安裝有平行于第一橫板的第二橫板，第二橫板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組與第一定位滾輪配合使用的第二定位滾輪，所述升降塊上固定安裝有平行于升降豎板的固定豎板，固定豎板與升降豎板上共同滑動(dòng)安裝有升降架，升降豎板移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)升降架移動(dòng)，兩組所述升降架相互靠近的側(cè)面均固定安裝有第一伸縮件，第一伸縮件輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓板，其中一組所述壓板通過第一旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)；

4、所述底座上設(shè)置有用于對齒輪軸進(jìn)行打磨的打磨組件。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述側(cè)板側(cè)面固定安裝有第一支板，第一支板上固定安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上滑動(dòng)安裝有第二支板，第二支板與升降塊固定連接，第一支板上固定安裝有圍繞導(dǎo)向桿分布的彈性件，彈性件遠(yuǎn)離第一支板的一端與第二支板固定連接。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述第一橫板、第二橫板均沿著支撐桿的長度方向分布，第一定位滾輪與第二定位滾輪均位于兩組支撐桿的對稱平面內(nèi)布設(shè)，第一定位滾輪與第二定位滾輪關(guān)于壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對稱分布。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述升降架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于固定豎板與升降豎板之間的齒輪，齒輪與固定安裝在固定豎板與升降豎板內(nèi)側(cè)面的齒條嚙合，固定豎板與升降豎板內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有供齒條安裝的凹槽。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述打磨組件包括支架，支架滑動(dòng)安裝在底座上且底座上固定安裝有帶動(dòng)支架上下移動(dòng)的第三伸縮件，支架為l型結(jié)構(gòu)且支架的水平段平行于支撐桿，支架的水平段上滑動(dòng)安裝有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的安裝架且支架上設(shè)置有帶動(dòng)安裝架移動(dòng)的伺服模組，安裝架豎直段轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有動(dòng)力軸且安裝架上固定安裝有帶動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件，動(dòng)力軸上設(shè)置有兩組打磨盤。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述動(dòng)力軸截面為非圓形結(jié)構(gòu)，打磨盤滑動(dòng)安裝在動(dòng)力軸上且通過固定螺釘固定。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述安裝架遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件的一端滑動(dòng)安裝有支撐板，支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐環(huán)，支撐環(huán)截面與動(dòng)力軸截面相同，安裝架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶動(dòng)支撐板移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺紋桿。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述側(cè)板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝板，安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于支撐桿的毛刷滾筒，毛刷滾筒端部固定安裝有第二齒輪，第二齒輪與固定安裝在支撐桿端部的第一齒輪嚙合，側(cè)板固定安裝有第二伸縮件，第二伸縮件通過連接板帶動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述毛刷滾筒所在的側(cè)板上固定安裝有吹風(fēng)盒，吹風(fēng)盒沿著支撐桿的長度方向分布，吹風(fēng)盒上與支撐滾輪對應(yīng)的區(qū)域上均開設(shè)有多組吹風(fēng)孔且與吹風(fēng)孔對應(yīng)的支撐滾輪上開設(shè)有多組圍繞其表面的吹風(fēng)槽，吹風(fēng)盒與固定安裝在底座上的氣泵連接。

13、本發(fā)明還提供一種齒輪軸磨削加工方法，其應(yīng)用于上述所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其包括以下步驟：

14、步驟s1：將齒輪軸放置在支撐滾輪上進(jìn)行支撐，通過第一定位滾輪對齒輪軸的下表面進(jìn)行定位；

15、步驟s2：使升降豎板向下移動(dòng)，升降豎板移動(dòng)的過程中能夠始終保持第一定位滾輪與第二定位滾輪關(guān)于壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對稱分布，第二定位滾輪與齒輪軸的上表面接觸時(shí)完成齒輪軸的定位；

16、步驟s3：第一伸縮件帶動(dòng)壓板移動(dòng)使壓板與齒輪軸的端面抵觸完成齒輪軸的固定；

17、步驟s4：向兩側(cè)抽出第一橫板和第二橫板使第一定位滾輪與第二定位滾輪脫離齒輪軸，之后通過打磨組件對齒輪軸的外圓面進(jìn)行打磨。

18、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

19、1、將齒輪軸放置在支撐滾輪上進(jìn)行支撐，通過支撐滾輪從齒輪軸的下部對其進(jìn)行支撐，使得齒輪軸的放置更加簡單穩(wěn)定，通過第一定位滾輪對齒輪軸的下表面進(jìn)行定位，然后通過升降豎板與第二定位滾輪對齒輪軸上表面的位置進(jìn)行定位，從而確定齒輪軸的軸線位置并保證齒輪軸的軸線與壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，避免齒輪軸打磨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，保證齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，提高齒輪軸的打磨質(zhì)量，同時(shí)打磨組件對齒輪軸向下的作用力能夠進(jìn)一步的將齒輪軸壓緊在支撐滾輪上，進(jìn)一步提高齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，提高齒輪軸的打磨質(zhì)量。

20、2、打磨時(shí)在齒輪軸的帶動(dòng)下使支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿通過嚙合的第一齒輪和第二齒輪帶動(dòng)毛刷滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，且毛刷滾筒與齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，齒輪軸打磨時(shí)其打磨的區(qū)域向著毛刷滾筒所在的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在打磨過程中通過毛刷滾筒對齒輪軸打磨后的表面進(jìn)行清掃，避免打磨后的雜質(zhì)粘附在齒輪軸表面，避免齒輪軸與支撐滾輪接觸時(shí)雜質(zhì)對齒輪軸的表面造成損傷，保證齒輪軸的表面質(zhì)量。

21、3、打磨時(shí)通過氣泵向吹風(fēng)盒內(nèi)輸送空氣，空氣通過吹風(fēng)孔吹響支撐滾輪與齒輪軸的接觸位置，空氣通過吹風(fēng)槽能夠繼續(xù)向上流動(dòng)并對齒輪軸的表面進(jìn)行清理，進(jìn)而進(jìn)一步降低齒輪軸上即將與支撐滾輪接觸的表面上的雜質(zhì)數(shù)量，保證齒輪軸的表面質(zhì)量，同時(shí)通過吹風(fēng)槽的設(shè)置降低了支撐滾輪與齒輪軸表面的接觸面積，進(jìn)一步降低支撐滾輪與齒輪軸上雜質(zhì)接觸的概率，進(jìn)一步保證齒輪軸的表面質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種齒輪軸磨削加工裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上通過側(cè)板（2）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四組平行且對稱分布的支撐桿（3），支撐桿（3）上固定安裝有多組間隔分布的支撐滾輪（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述側(cè)板（2）側(cè)面固定安裝有第一支板（6），第一支板（6）上固定安裝有導(dǎo)向桿（9），導(dǎo)向桿（9）上滑動(dòng)安裝有第二支板（8），第二支板（8）與升降塊（7）固定連接，第一支板（6）上固定安裝有圍繞導(dǎo)向桿（9）分布的彈性件（10），彈性件（10）遠(yuǎn)離第一支板（6）的一端與第二支板（8）固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述第一橫板（12）、第二橫板（16）均沿著支撐桿（3）的長度方向分布，第一定位滾輪（13）與第二定位滾輪（17）均位于兩組支撐桿（3）的對稱平面內(nèi)布設(shè)，第一定位滾輪（13）與第二定位滾輪（17）關(guān)于壓板（23）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述升降架（18）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有位于固定豎板（14）與升降豎板（15）之間的齒輪（19），齒輪（19）與固定安裝在固定豎板（14）與升降豎板（15）內(nèi)側(cè)面的齒條（20）嚙合，固定豎板（14）與升降豎板（15）內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有供齒條（20）安裝的凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述打磨組件（42）包括支架（30），支架（30）滑動(dòng)安裝在底座（1）上且底座（1）上固定安裝有帶動(dòng)支架（30）上下移動(dòng)的第三伸縮件（38），支架（30）為l型結(jié)構(gòu)且支架（30）的水平段平行于支撐桿（3），支架（30）的水平段上滑動(dòng)安裝有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的安裝架（31）且支架（30）上設(shè)置有帶動(dòng)安裝架（31）移動(dòng)的伺服模組（32），安裝架（31）豎直段轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有動(dòng)力軸（33）且安裝架（31）上固定安裝有帶動(dòng)動(dòng)力軸（33）轉(zhuǎn)動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（34），動(dòng)力軸（33）上設(shè)置有兩組打磨盤（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述動(dòng)力軸（33）截面為非圓形結(jié)構(gòu)，打磨盤（35）滑動(dòng)安裝在動(dòng)力軸（33）上且通過固定螺釘固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述安裝架（31）遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)動(dòng)力件（34）的一端滑動(dòng)安裝有支撐板（36），支撐板（36）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐環(huán)（37），支撐環(huán)（37）截面與動(dòng)力軸（33）截面相同，安裝架（31）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有帶動(dòng)支撐板（36）移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺紋桿（11）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述側(cè)板（2）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝板（25），安裝板（25）轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與支撐桿（3）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，安裝板（25）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于支撐桿（3）的毛刷滾筒（26），毛刷滾筒（26）端部固定安裝有第二齒輪（27），第二齒輪（27）與固定安裝在支撐桿（3）端部的第一齒輪（24）嚙合，側(cè)板（2）固定安裝有第二伸縮件（28），第二伸縮件（28）通過連接板（29）帶動(dòng)安裝板（25）轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其特征在于，所述毛刷滾筒（26）所在的側(cè)板（2）上固定安裝有吹風(fēng)盒（40），吹風(fēng)盒（40）沿著支撐桿（3）的長度方向分布，吹風(fēng)盒（40）上與支撐滾輪（4）對應(yīng)的區(qū)域上均開設(shè)有多組吹風(fēng)孔（41）且與吹風(fēng)孔（41）對應(yīng)的支撐滾輪（4）上開設(shè)有多組圍繞其表面的吹風(fēng)槽（5），吹風(fēng)盒（40）與固定安裝在底座（1）上的氣泵（39）連接。

10.一種齒輪軸磨削加工方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9中任一所述的一種齒輪軸磨削加工裝置，其包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于齒輪軸加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種齒輪軸磨削加工裝置及方法，所述裝置包括底座，所述底座上通過側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有四組平行且對稱分布的支撐桿，支撐桿上固定安裝有多組間隔分布的支撐滾輪；所述側(cè)板上設(shè)置有位于支撐桿一端的升降塊，升降塊上滑動(dòng)安裝有第一橫板，第一橫板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多組第一定位滾輪。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：通過支撐滾輪從齒輪軸的下部對其進(jìn)行支撐，通過升降豎板與第二定位滾輪對齒輪軸上表面的位置進(jìn)行定位，從而確定齒輪軸的軸線位置并保證齒輪軸的軸線與壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合，避免齒輪軸打磨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，保證齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王晗光,張安平,趙天相,于洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青州瑞諾特齒輪有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6