本發(fā)明屬于不銹鋼絲熱處理領域，具體的說是一種不銹鋼絲熱處理設備。

背景技術：

1、在不銹鋼絲的生產(chǎn)過程中，為了消除不銹鋼絲冷加工過程中產(chǎn)生的殘余應力，改善材料的韌性，以及提高材料的耐蝕性，需要對不銹鋼絲進行退火等熱處理，不銹鋼絲的熱處理不僅包括對不銹鋼絲材料進行加熱和保溫，還包括保溫后的冷卻，其中空冷是一種常見的冷卻方式，用于幫助材料在熱處理過程中獲得更好的性能。

2、公開號為cn217600799u的一項專利文件公開了一種用于不銹鋼絲的熱處理裝置，包括底板和熱處理箱體，熱處理箱體的內(nèi)部設有對不銹鋼絲本體進行固定的擠壓式限位機構(gòu)，熱處理箱體的內(nèi)頂部設置有油煙分離機構(gòu)，通過設置擠壓式限位機構(gòu)和油煙分離機構(gòu)，在保證對不同規(guī)格不銹鋼絲進行限位的同時，還可對其熱處理煙氣中的雜質(zhì)進行有效的分離。

3、上述技術方案在實際應用中還存在一些問題，在對多組不銹鋼絲進行熱處理時，需要交替進行不銹鋼絲的取出和放入工作，并對熱處理后的鋼絲進行空冷，上述方案并沒有對空冷時不銹鋼絲散發(fā)的熱量進行回收利用，導致熱量被浪費，存在能源浪費的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種不銹鋼絲熱處理設備。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，包括熱處理爐，所述熱處理的內(nèi)部設有加熱單元，所述熱處理爐的出口處設有爐門，還包括：設在所述熱處理爐出口處的預熱室，所述預熱室的內(nèi)部放置有若干組不銹鋼絲；用于推動不銹鋼絲在所述預熱室和所述熱處理爐之間進出的行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)包括行走小車。

3、優(yōu)選的，所述預熱室的內(nèi)部設有更換部，所述更換部包括：轉(zhuǎn)動設在所述預熱室內(nèi)的轉(zhuǎn)盤：若干掛在所述轉(zhuǎn)盤上的掛板，若干所述掛板縱向環(huán)形均布，所述掛板的頂端與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接；設在所述掛板中的置物框，所述置物框用于放置不銹鋼絲。

4、優(yōu)選的，所述行走機構(gòu)還包括：對所述行走小車進行導向的滑軌；設在所述行走小車端部用于推動所述置物框的推板，所述推板為單向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述掛板的底部設有與所述推板對應的缺口，所述推板位于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)。

5、優(yōu)選的，還包括頂推部，所述頂推部用于將位于所述行走小車上的置物框向上推動，所述頂推部包括活動設在所述行走小車頂端的頂板。

6、優(yōu)選的，所述更換部還包括設在所述預熱室內(nèi)部的導料板，所述導料板用于將所述頂板上的所述置物框?qū)胨鰭彀逯?，所述導料板呈傾斜狀，所述導料板的底端設有與所述頂板對應的通槽，通槽寬度小于所述置物框的寬度。

7、優(yōu)選的，所述頂推部還包括若干組相互平行的轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的兩端分別與所述行走小車以及所述頂板轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板包括：轉(zhuǎn)動設在所述行走小車頂端的外板；轉(zhuǎn)動設在所述頂板底端的內(nèi)板，所述內(nèi)板活動插接在所述外板的內(nèi)部；設在所述內(nèi)板上的卡槽；滑動設在所述外板底端的卡塊；設在所述外板上用于推動所述卡塊插入所述卡槽內(nèi)部的彈簧。

9、優(yōu)選的，所述頂板下移并停在所述行走小車上后，所述轉(zhuǎn)板呈傾斜狀，所述內(nèi)板低于所述外板。

10、優(yōu)選的，所述頂推部還包括：固接在所述外板底部的從動板；設在所述滑軌上的支撐臺；轉(zhuǎn)動設在所述支撐臺上的撥板，所述撥板為單向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述行走小車從所述熱處理爐移入至所述預熱室內(nèi)部后，所述撥板與所述從動板接觸并推動所述轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)；固接在所述支撐臺上的橫板，所述橫板用于推動所述轉(zhuǎn)板回轉(zhuǎn)。

11、優(yōu)選的，所述頂推部還包括：固接在所述卡塊上的凸桿；固接在所述頂板底部的壓板，所述壓板的底部設有用于推動所述凸桿移動的斜坡；所述轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)并帶動所述頂板上移過程中，所述壓板與所述凸桿接觸并推動所述卡塊與所述卡槽分離。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，通過在熱處理爐的開口處設置預熱室，在熱處理過程中，利用預熱室內(nèi)進行空冷的不銹鋼絲所散發(fā)的熱量，對其余待處理的不銹鋼絲進行預熱，預熱處理不僅有助于提高鋼絲的質(zhì)量，降低后續(xù)熱處理所需的加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，而且實現(xiàn)了對熱處理后鋼絲中的熱量進行再利用，改善了熱能被浪費的問題。

14、2.本發(fā)明所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，通過在轉(zhuǎn)盤上設置奇數(shù)組掛板和置物框，行走小車沿著滑軌移動的過程中，自動將工作工位的置物框取走并送入熱處理爐內(nèi)，然后轉(zhuǎn)盤因重心變化自動旋轉(zhuǎn)，將下一組裝載有不銹鋼絲的置物框移動至工作工位內(nèi)，可實現(xiàn)連續(xù)式工作，提高了工作效率。

15、3.本發(fā)明所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，通過，利用行走小車的移動，配合上頂推部，實現(xiàn)自動將熱處理過的置物框放置在轉(zhuǎn)盤上，且轉(zhuǎn)板自動回轉(zhuǎn)復位的功能，可連續(xù)式循環(huán)使用，自動化程度高，操作便捷。

技術特征：

1.一種不銹鋼絲熱處理設備，包括熱處理爐（1），所述熱處理的內(nèi)部設有加熱單元，所述熱處理爐（1）的出口處設有爐門（11），其特征在于：還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述行走機構(gòu)（3）還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：還包括頂推部（5），所述頂推部（5）用于將位于所述行走小車（31）上的置物框（43）向上推動，所述頂推部（5）包括活動設在所述行走小車（31）頂端的頂板（51）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述更換部（4）還包括設在所述預熱室（2）內(nèi)部的導料板（44），所述導料板（44）用于將所述頂板（51）上的所述置物框（43）導入所述掛板（42）中，所述導料板（44）呈傾斜狀，所述導料板（44）的底端設有與所述頂板（51）對應的通槽，通槽寬度小于所述置物框（43）的寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述頂推部（5）還包括若干組相互平行的轉(zhuǎn)板（52），所述轉(zhuǎn)板（52）的兩端分別與所述行走小車（31）以及所述頂板（51）轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板（52）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述頂板（51）下移并停在所述行走小車（31）上后，所述轉(zhuǎn)板（52）呈傾斜狀，所述內(nèi)板（522）低于所述外板（521）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述頂推部（5）還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種不銹鋼絲熱處理設備，其特征在于：所述頂推部（5）還包括：

技術總結(jié)
本發(fā)明屬于不銹鋼絲熱處理技術領域，具體的說是一種不銹鋼絲熱處理設備，包括熱處理爐，所述熱處理的內(nèi)部設有加熱單元，所述熱處理爐的出口處設有爐門，還包括：設在所述熱處理爐出口處的預熱室，所述預熱室的內(nèi)部放置有若干組不銹鋼絲；用于推動不銹鋼絲在所述預熱室和所述熱處理爐之間進出的行走機構(gòu)；通過在熱處理爐的開口處設置預熱室，在熱處理過程中，利用預熱室內(nèi)進行空冷的不銹鋼絲所散發(fā)的熱量，對其余待處理的不銹鋼絲進行預熱，預熱處理不僅有助于提高鋼絲的質(zhì)量，降低后續(xù)熱處理所需的加熱時間，提高了生產(chǎn)效率，而且實現(xiàn)了對熱處理后鋼絲中的熱量進行再利用，改善了熱能被浪費的問題。

技術研發(fā)人員：陸樹駿,張金龍,周麗娟
受保護的技術使用者：江蘇亞盛金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9