本發(fā)明涉及漁業(yè)養(yǎng)殖，尤其是涉及一種運用于壇紫菜養(yǎng)殖的插桿毛竹的自動加工設備。

背景技術：

1、由于日曬老化、蟲蛀腐蝕、風浪破壞等原因，壇紫菜養(yǎng)殖生產使用插桿毛竹的壽命通常只有1個養(yǎng)殖周期，每年更換的勞動強度極大。所以，紫菜收成后大部分毛竹被遺棄在海里，或漂浮于近岸海域，滋生藤壺、蛀蟲、青苔和多管藻等附著生物，遍布海區(qū)的根樁部分腐爛分解也加重了海區(qū)底泥黑臭現(xiàn)象，也容易誘發(fā)壇紫菜大面積的病害問題，嚴重危害壇紫菜養(yǎng)殖業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，嚴重污染海洋生態(tài)環(huán)境和影響海上交通安全，已經成為社會各屆共同關注的焦點問題。

2、玻璃鋼插桿材料的強度高、耐腐蝕，能暫時緩解毛竹廢棄物環(huán)境美觀問題，但一次性投入過高，綜合使用成本至少是毛竹的10倍以上。同時，也要考慮海區(qū)大量的玻璃鋼材料老化產生的微塑料環(huán)境危害問題。因此，組織開展壇紫菜養(yǎng)殖生產新型材料替代應用已刻不容緩，有利于持續(xù)推動近岸海域建成一個生產有序、生態(tài)環(huán)保的淺海壇紫菜養(yǎng)殖新型示范區(qū)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的：為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供了一種運用于壇紫菜養(yǎng)殖的插桿毛竹的自動加工設備，對毛竹進行自動除塵以及噴涂，以延長插桿毛竹的使用壽命，減少更換材料的海上作業(yè)勞動強度，降低壇紫菜養(yǎng)殖投入的綜合成本，適用于養(yǎng)殖海區(qū)周邊就近進行大批量的插桿毛竹改造，大幅度提高人工勞動效率和減少不必要的運輸轉運成本。

2、本發(fā)明的技術方案：一種運用于壇紫菜養(yǎng)殖的插桿毛竹的自動加工設備，包括除塵打磨裝置，所述除塵打磨裝置包括安裝架、至少兩第一滾筒以及兩第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒轉動設置在安裝架上，第一滾筒設置在第二滾筒的上方，并與第二滾筒之間隔開設置形成供毛竹進入的除塵打磨區(qū)，第一滾筒以及第二滾筒上均設有若干刷毛組，各刷毛組沿滾筒的長度方向呈螺旋狀分布，以在滾筒轉動時驅動毛竹自動滑移，除塵打磨裝置還包括有驅動第一滾筒轉動的第一驅動組件和驅動第二滾筒轉動的第二驅動組件，第一滾筒的轉動方向與第二滾筒的轉動方向相反。

3、采用上述技術方案，選取3~4生以上，且長度在9-14米以上的毛竹，將各毛竹進行自然干燥，防止表面開裂或竹材扭曲形變，通過滾筒上的毛刷進行除塵打磨，上下兩層滾筒設置，毛竹位于除塵打磨區(qū)內，第一滾筒與第二滾筒的轉動方向相反，并且刷毛呈螺旋狀設置，使得毛竹在滾筒的轉動下可以自動移動，沿著滾筒的長度方向移動，完成整根毛竹的除塵打磨，打磨后的毛竹通過噴涂設備進行底漆以及聚脲防水面漆的噴涂，噴涂后靜置保存，可以延長毛竹的使用壽命，減少大量更換材料的海上作業(yè)勞動強度，降低壇紫菜養(yǎng)殖投入的綜合成本，減少污染。

4、本發(fā)明的進一步設置：各第一滾筒上均設有若干第一刷毛組和第二刷毛組，第一刷毛組的刷毛長度大于第二刷毛組的刷毛長度，相鄰兩第一刷毛組之間設有一組第二刷毛組。

5、采用上述進一步設置，第一刷毛組的刷毛驅動毛竹移動，第二刷毛組的刷毛硬度較硬，對毛竹表皮進行處理，實現(xiàn)除塵打磨。

6、本發(fā)明的再進一步設置：各第一滾筒均包括轉軸和套設于轉軸外周的套筒，各刷毛組設于套筒的外側壁上，所述轉軸上沿其長度方向設有若干連接塊，套筒的內側壁上對應設有連接槽，連接塊位于連接槽內，在轉軸轉動時可帶動套筒同步轉動，套筒可相對轉軸軸向滑移，所述連接塊與連接槽之間設有復位彈簧。

7、采用上述再進一步設置，整根毛竹并不完全筆直，會有異型凸起，因此在對毛竹除塵打磨時，當凸起位置觸碰套筒時，套筒當前位置可以相對轉軸軸向滑移，以空出給毛竹的活動的空間，使得毛竹與滾筒之間始終貼合，加工效果更好，又不會影響滾筒的轉動。

8、本發(fā)明的再更進一步設置：還包括有噴涂設置，所述噴涂裝置位于除塵打磨裝置后側，噴涂裝置包括滑軌以及滑動設于滑軌上的噴涂機。

9、采用上述再更進一步設置，噴涂機可以沿著滑軌移動，實現(xiàn)自動噴涂，對毛竹表面進行噴涂聚脲防水面漆，避免毛竹腐爛，使用壽命長。

10、本發(fā)明的再更進一步設置：所述第一驅動組件包括第一電機、第一主動齒輪、至少兩第一從動齒輪、第一鏈條和第一輔助齒輪，所述第一齒輪設置在第一電機的輸出軸上，第一從動齒輪設置在第一滾筒的端部，第一輔助輪位于相鄰兩第一從動齒輪的上方，并位于兩第一從動齒輪的中間位置，第一鏈條套設于第一從動齒輪、兩第一主動齒輪以及第一輔助齒輪外周，以驅使各第一滾筒同向轉動，所述第二驅動組件包括第二電機、第二主動齒輪、至少兩第二從動齒輪、第二鏈條和第二輔助齒輪，所述第二齒輪設置在第二電機的輸出軸上，第二從動齒輪設置在第二滾筒的端部，第二輔助齒輪位于相鄰兩第二從動齒輪的上方，并位于兩從動齒輪的中間位置，第二鏈條套設于第二從動齒輪、第二主動齒輪和第二輔助齒輪的外周，以驅使各第二滾筒同向轉動。

11、采用上述再更進一步設置，結構簡單，操作便捷，且滾筒轉動時結構穩(wěn)定，電機帶動主動齒輪轉動，從動齒輪在鏈條的驅動下轉動并帶動滾筒轉動，從而將毛竹移動，完成毛竹的除塵打磨，設置輔助齒輪既可以對鏈條起到張緊作用，又不會影響從動齒輪的轉動，使各第一從動齒輪可以向同個方向轉動，各第二從動齒輪也可以向同個方向轉動，第一從動齒輪與第二從動齒輪轉動方向不同，以便毛竹移動。

12、本發(fā)明的再更進一步設置：所述安裝架上設有沿其豎直方向滑動的滑移架，所述第一驅動組件設置在滑移架上，第一滾筒轉動設置在滑移架上，滑移架在安裝架上滑移以改變第一滾筒與第二滾筒之間的間距。

13、采用上述再更進一步設置，調節(jié)兩滾筒之間的間距可以適用于不同規(guī)格的毛竹，實用性高，毛竹直徑較大時，增大間距，毛竹直徑小時，減少間距，通過滑移架在安裝架的滑移即可帶動第一滾筒以及第一驅動組件在安裝架上位移，滾筒兩端設有旋轉軸，安裝架以及滑移架上均設有軸承，使得滾筒轉動時結構穩(wěn)定。

14、本發(fā)明的再更進一步設置：所述除塵打磨裝置還包括有毛竹上料架以及導向座，所述導向座設于除塵打磨區(qū)與毛竹上料架之間，導向座上設有與除塵打磨區(qū)相通的導向槽，所述毛竹上料架遠離導向座的一端設有滾軸。

15、采用上述再更進一步設置，便于毛竹的上料，更加省力，導向槽的設置使得毛竹在進入除塵打磨區(qū)時結構穩(wěn)定，不偏移，導向槽對應兩第一滾筒之間的間隙。

16、本發(fā)明的再更進一步設置：還包括有驅動毛竹旋轉的旋轉組件，所述旋轉組件設于除塵打磨裝置的后端，旋轉組件包括萬向聯(lián)軸器和固定架，所述固定架包括沿毛竹長度方向設置的第一架體和第二架體，第一架體上設有若干第一容置槽，第二架體上設有若干第二容置槽，毛竹位于第一容置槽和第二容置槽內，所述萬向聯(lián)軸器一端固定設置在第一滾筒的端部，另一端插設在毛竹內，以驅動毛竹在安裝架上轉動，滑軌設于固定架一側，噴涂機沿兩架體滑移。

17、采用上述再更進一步設置，第一滾筒轉動時帶動萬向聯(lián)軸器轉動，進而帶動毛竹在安裝架上轉動，噴涂機在滑軌上滑動，可以對毛竹進行噴涂時，因毛竹轉動，噴涂設備只需沿毛竹的長度方向移動即可，方便快捷。

18、本發(fā)明的再更進一步設置：還包括有減震組件，所述減震組件包括底座、減震桿以及減震彈簧，所述減震彈簧設置在減震桿下端與底座之間，減震桿上端設有與毛竹相適配的弧形槽，弧形槽內設有若干軸承。

19、采用上述再更進一步設置，可以起到減震作用，毛竹位于減震桿的弧形槽上，在減震彈簧的作用下使得毛竹始終在弧形槽內，轉動時結構穩(wěn)定，并且與安裝架之間不會造成較大的碰撞，軸承的設置使得毛竹轉動時更加順暢。

20、本發(fā)明的再更進一步設置：所述第二架體上設有若干第三容置槽，第三容置槽位于第二容置槽的下方。

21、采用上述再更進一步設置，最上層的毛竹在噴涂時，涂料落入下方的毛竹上，節(jié)省涂料。