本發(fā)明涉及鋁型材拋光，更具體地說(shuō)，涉及一種新能源汽車用鋁型材拋光設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)：

1、新能源汽車是指采用非常規(guī)的車用燃料作為動(dòng)力來(lái)源（或使用常規(guī)的車用燃料、采用新型車載動(dòng)力裝置），綜合車輛的動(dòng)力控制和驅(qū)動(dòng)方面的先進(jìn)技術(shù)，形成的技術(shù)原理先進(jìn)、具有新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的汽車。新能源汽車包括純電動(dòng)汽車、增程式電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車、燃料電池電動(dòng)汽車、氫發(fā)動(dòng)機(jī)汽車等，而鋁型材是制作新能源汽車所需要使用到的重要組成部件，為了讓其表面更加光滑，通常需要使用拋光設(shè)備來(lái)對(duì)其外表面進(jìn)行拋光操作。

2、根據(jù)檢索發(fā)現(xiàn)，專利號(hào)為cn217097183u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種拋光設(shè)備，包括拋光殼體，所述拋光殼體頂部外壁插接有液壓缸，且液壓缸底部外壁安裝有固定殼體，所述固定殼體兩端內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一個(gè)拋光輥，且固定殼體一端外壁安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)吸塵槽將拋光時(shí)產(chǎn)生的灰塵碎屑進(jìn)行吸收，除塵網(wǎng)板能夠?qū)⒖諝庵械乃樾歼M(jìn)行過(guò)濾，然后凈化后的出氣管進(jìn)入到空心管，空心管上的噴氣嘴將拋光殼體內(nèi)部的碎渣等吹入到吸塵槽中，進(jìn)一步提高了除渣效果，提高了碎屑清理效果，避免碎屑附著在金屬相框的表面，并減輕了工作人員后期清理的工作量。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，上述的拋光設(shè)備在使用時(shí)，雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型板材的拋光，但是隨著持續(xù)的使用，打磨輥表面的容易出現(xiàn)碎屑附著情況，比如表面粗糙有很多凹槽的打磨輥，碎屑更容易附著堆積，后者可能會(huì)讓碎屑嵌入凹槽等位置而殘留下來(lái)，碎屑附著在打磨輥上，會(huì)使打磨輥與被打磨物體之間的接觸狀態(tài)變得不穩(wěn)定且不均勻，破壞原本應(yīng)有的平整光滑度，使得最終打磨出的表面無(wú)法達(dá)到預(yù)期的平整度要求，而目前存在氣流去除打磨輥外表面碎屑的方式，但是氣流吹掃法對(duì)于一些粘性較強(qiáng)的碎屑往往難以有效清除，一些紋理、凹槽和縫隙，氣流吹掃難以深入這些部位清除其中的碎屑，并且氣流的方式也會(huì)導(dǎo)致碎屑飄蕩在空氣中影響工作人員的工作環(huán)境，為此提出一種新能源汽車用鋁型材拋光設(shè)備及其工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新能源汽車用鋁型材拋光設(shè)備及其工藝，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種新能源汽車用鋁型材拋光設(shè)備，包括主體模塊、清理模塊、風(fēng)干模塊和兩個(gè)凸起軌道板，所述主體模塊包括拋光框架，所述拋光框架內(nèi)壁的底部固定連接有多個(gè)氣缸，多個(gè)所述氣缸輸出軸的頂端之間固定連接有固定組件，所述風(fēng)干模塊設(shè)置在拋光框架的一側(cè)，兩個(gè)所述凸起軌道板均固定連接在拋光框架內(nèi)壁的頂部，所述清理模塊包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在拋光框架內(nèi)壁兩側(cè)之間的移動(dòng)絲桿，所述拋光框架的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與移動(dòng)絲桿的一端固定連接，所述移動(dòng)絲桿的外表面螺紋連接有中空拋光箱，所述拋光框架的后端面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位滑塊，所述限位滑塊與中空拋光箱的后端面固定連接，所述中空拋光箱的頂部設(shè)置有彈力阻擋組件，所述彈力阻擋組件的底端固定連接有刷洗組件，且彈力阻擋組件與兩個(gè)凸起軌道板的底表面接觸，所述中空拋光箱內(nèi)壁的前端面和后端面之間設(shè)置有拋光組件，所述拋光組件與刷洗組件相適配，所述中空拋光箱一側(cè)與刷洗組件之間設(shè)置有沖洗組件。

3、進(jìn)一步的，所述刷洗組件包括內(nèi)空軌，所述內(nèi)空軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活動(dòng)水管，所述活動(dòng)水管的外表面呈直線等距離固定連接有多個(gè)噴頭，所述活動(dòng)水管的一端固定連接有延伸桿，所述延伸桿的一端延伸至內(nèi)空軌的外部并活動(dòng)連接有第二滾珠，所述活動(dòng)水管的另一端與內(nèi)空軌內(nèi)壁的一端之間固定連接有第二彈簧。

4、進(jìn)一步的，所述刷洗組件還包括兩個(gè)均固定連接在活動(dòng)水管外表面的毛刷，兩個(gè)所述毛刷均延伸至內(nèi)空軌的底部，多個(gè)所述噴頭均位于兩個(gè)毛刷之間。

5、進(jìn)一步的，所述拋光組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中空拋光箱內(nèi)壁兩側(cè)之間的拋光輥，所述中空拋光箱的前端面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與拋光輥一端固定連接，所述第二電機(jī)輸出軸的外表面固定連接有大傳動(dòng)輥，所述中空拋光箱的前端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銜接桿，所述銜接桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外表面呈環(huán)形等距離開(kāi)設(shè)有多個(gè)波浪槽，所述銜接桿的另一端固定連接有小傳動(dòng)輥，所述小傳動(dòng)輥的外表面與大傳動(dòng)輥的外表面之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶。

6、進(jìn)一步的，所述沖洗組件包括固定連接在中空拋光箱一側(cè)的水箱，所述水箱的內(nèi)部固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有銜接軟管，所述銜接軟管延伸至中空拋光箱的內(nèi)部，所述內(nèi)空軌的頂部開(kāi)設(shè)有通槽，所述銜接軟管的一端通過(guò)通槽與活動(dòng)水管的外表面固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述彈力阻擋組件包括兩個(gè)均活動(dòng)連接在中空拋光箱頂部的活動(dòng)桿，兩個(gè)所述活動(dòng)桿的底端均與內(nèi)空軌的頂部固定連接，兩個(gè)所述活動(dòng)桿的頂端均活動(dòng)連接有第一滾珠，兩個(gè)所述第一滾珠的外表面分別與兩個(gè)凸起軌道板的底表面接觸，兩個(gè)所述活動(dòng)桿的外表面之間固定連接有銜接板，所述銜接板的底部與中空拋光箱的頂部之間固定連接有兩個(gè)第一彈簧，兩個(gè)所述第一彈簧分別位于兩個(gè)活動(dòng)桿的外部。

8、進(jìn)一步的，所述彈力阻擋組件還包括兩個(gè)分別固定連接在兩個(gè)活動(dòng)桿外表面的l形桿，兩個(gè)所述l形桿的一端之間固定連接有阻擋板，所述阻擋板位于拋光輥的一側(cè)。

9、進(jìn)一步的，所述風(fēng)干模塊包括兩個(gè)均固定連接在拋光框架一側(cè)的兩個(gè)安裝座，兩個(gè)所述安裝座的內(nèi)部之間固定連接有分氣管，所述拋光框架的后端面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端與分氣管之間固定連接有聯(lián)通管，所述分氣管的外表面設(shè)置有加熱絲，所述分氣管的外表面固定連接有多個(gè)噴氣管，多個(gè)所述噴氣管的一端均延伸至拋光框架的內(nèi)部。

10、進(jìn)一步的，所述固定組件包括固定連接在多個(gè)氣缸輸出軸頂端的支撐板，所述支撐板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有清理部槽，所述清理部槽靠近多個(gè)噴氣管，所述支撐板的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)夾板，所述安裝槽內(nèi)壁的兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)整雙向螺桿，所述調(diào)整雙向螺桿的一端延伸至支撐板的外部，兩個(gè)所述夾板均與調(diào)整雙向螺桿的外表面螺紋連接。

11、一種新能源汽車用鋁型材拋光工藝，包含以下步驟：

12、s1、準(zhǔn)備步驟：將需要進(jìn)行拋光的鋁型材放置在支撐板，之后旋轉(zhuǎn)調(diào)整雙向螺桿，調(diào)整雙向螺桿將會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)夾板相互靠近對(duì)鋁型材進(jìn)行夾持固定，固定之后，工作人員打開(kāi)氣缸將鋁型材提升至指定拋光高度；

13、s2、拋光步驟：打開(kāi)第二電機(jī)和第一電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋光輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)將會(huì)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)絲桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)絲桿的旋轉(zhuǎn)將會(huì)帶動(dòng)中空拋光箱進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)限位槽在限位滑塊內(nèi)部滑動(dòng)，第一滾珠在兩個(gè)凸起軌道板上滾動(dòng)，而拋光輥將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材的拋光；

14、s3、準(zhǔn)備步驟：通過(guò)第一電機(jī)傳動(dòng)第一滾珠滾動(dòng)至彈力阻擋組件底部的凸起處，使得活動(dòng)桿向下活動(dòng)帶動(dòng)毛刷與拋光輥的外表面接觸，同時(shí)第二滾珠進(jìn)入其中一個(gè)波浪槽內(nèi)部，并且此時(shí)活動(dòng)桿將會(huì)通過(guò)兩個(gè)l形桿來(lái)帶動(dòng)阻擋板下降，阻擋板下降將會(huì)對(duì)拋光輥的一側(cè)進(jìn)行遮擋，避免后續(xù)的清洗有水珠濺射到支撐板上，打開(kāi)水泵通過(guò)銜接軟管來(lái)對(duì)活動(dòng)水管進(jìn)行供水，多個(gè)噴頭來(lái)對(duì)拋光輥外表面進(jìn)行沖洗，打開(kāi)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋光輥進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)，使得噴頭對(duì)拋光輥外表面進(jìn)行全面沖洗，沖洗過(guò)程中，第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)大傳動(dòng)輥、傳動(dòng)帶和小傳動(dòng)輥來(lái)加速傳動(dòng)銜接桿，銜接桿來(lái)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使得第二滾珠在多個(gè)波浪槽內(nèi)部滾動(dòng)，從而通過(guò)延伸桿來(lái)往復(fù)推動(dòng)活動(dòng)水管，活動(dòng)水管帶動(dòng)毛刷進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)對(duì)拋光輥進(jìn)行刷洗，配合噴頭的沖洗，將縫隙處的雜質(zhì)去除；

15、s4、風(fēng)干步驟：打開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將會(huì)通過(guò)聯(lián)通管對(duì)分氣管內(nèi)部進(jìn)行送風(fēng)，空氣將會(huì)通過(guò)噴氣管對(duì)拋光輥進(jìn)行噴出，加熱絲將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)分氣管內(nèi)部空氣的加熱，加熱之后的空氣將會(huì)吹向拋光輥，從而讓其快速干燥，方便后續(xù)的使用。

16、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

17、（1）本發(fā)明通過(guò)凸起軌道板、彈力阻擋組件、刷洗組件、拋光組件和沖洗組件的設(shè)置，使得本設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)拋光輥外表面附著較緊雜質(zhì)的清理，水沖能夠?qū)⒁恍┍容^松散、容易被沖掉的碎屑迅速帶走，而毛刷則可以進(jìn)一步深入到一些水流難以完全觸及的紋理、凹槽等部位，通過(guò)刷毛與打磨輥表面的摩擦，把那些依靠水沖無(wú)法徹底清除、仍附在上面的碎屑刷落下來(lái)，二者配合能更全面、更徹底地去除打磨輥上的碎屑，達(dá)到協(xié)同增效的效果，使打磨輥表面更干凈，避免碎屑后續(xù)影響拋光質(zhì)量；

18、（2）本發(fā)明通過(guò)活動(dòng)桿、l形桿和阻擋板的設(shè)置，使得可以在對(duì)拋光輥進(jìn)行清理時(shí)，對(duì)拋光輥的一側(cè)進(jìn)行遮擋，從而防止清理時(shí)的水或雜質(zhì)濺射至支撐板的頂部；

19、（3）本發(fā)明通過(guò)風(fēng)機(jī)、分氣管、噴氣管和加熱絲的設(shè)置，使得可以對(duì)清理后的拋光輥進(jìn)行速干處理，從而讓其可以快速投入工作，不影響設(shè)備的正常工作。