本發(fā)明涉及一種桿表面整形凈化裝置，特別是涉及應用于復合材料桿生產的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置。

背景技術：

1、我國架空輸電線路中使用的桿塔有水泥電桿，鋼管桿和格構式鐵塔。傳統(tǒng)水泥桿、鋼管桿和架構式鐵塔重量大，容易開裂、銹蝕、導電、運輸安裝費用高；復合材料電桿具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐濕熱、耐凍融循環(huán)破壞、阻燃、電絕緣性能好、使用壽命長、運輸安裝費用低等優(yōu)點，可以改善和克服傳統(tǒng)輸電桿塔的上述缺點；目前復合材料電桿表面是錐度，需要對其表面進行整形，使得外界腐蝕物質不易附著在其表面，且能夠提高外觀質量。

2、公開號為cn221849556u的專利公開了水泥電桿表面打磨裝置，其包括臺座組件和小液壓桿：所述小液壓桿的外壁設置有打磨框，所述打磨框的內壁設置有打磨石；其中，所述臺座組件包括臺板，所述臺板的外壁開設有內置槽，所述臺板的內壁設置有傳送帶，所述臺板的外壁開設有存放槽，所述臺座組件的外壁設置有推料組件，所述推料組件包括側架；通過臺座組件的設置，在使用中，將需要打磨的電桿放置在存放槽中，通過啟動和控制使用小液壓桿來回移動打磨框和打磨石來進行打磨電桿，通過控制使用傳送帶來進行從電桿底部進行翻動，從而達到便于翻動電桿的目的，提高了該裝置的使用效果，為使用者提供了便利。

3、上述技術方案，其打磨精度較差，并且在打磨過程中會產生較多的粉塵顆粒，對環(huán)境以及工作臺造成污染，由于電桿的長度較長，進行打磨時僅僅通過通風扇和吸塵管道進行除塵，除塵效果差，產生的粉塵會發(fā)生溢流，對工作環(huán)境造成污染，對工作人員造成傷害。

技術實現思路

1、針對上述現有技術，本發(fā)明要解決的技術問題是，電桿的長度較長，進行打磨時僅僅通過通風扇和吸塵管道進行除塵，除塵效果差，產生的粉塵會發(fā)生溢流，對工作環(huán)境造成污染，對工作人員造成傷害。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其包括：

3、整形機構，整形機構包括用于安裝工件的安裝架、位于安裝架上方的打磨輪組件、與打磨輪組件的打磨輪對應安裝的激光測距儀，安裝架的一側設置有支撐架，支撐架上轉動連接有與打磨輪組件相安裝的擺臂，支撐架上安裝有與擺臂相配合的高度調節(jié)組件，以用于調整打磨輪組件的高度；

4、除塵機構，除塵機構包括粉塵收集箱、與粉塵收集箱的內腔相連接的吸塵管、安裝在吸塵管輸入端的吸塵頭，吸塵頭與打磨輪組件和工件的打磨處相對應，吸塵頭包括與吸塵管相連接的集塵罩以及多個平行設置的分隔板，相鄰分隔板之間均安裝有導氣格柵，每個導氣格柵的一側安裝有與分隔板橫向插接的調節(jié)格柵，相鄰分隔板之間均安裝有粉塵濃度傳感器和橫移驅動組件，橫移驅動組件與相鄰的調節(jié)格柵相聯動，以用于驅動相鄰調節(jié)格柵橫向移動；

5、智能整形凈化器，智能整形凈化器上設置有整形模塊、凈化調控模塊，整形模塊分別與高度調節(jié)組件和激光測距儀電連接，凈化調控模塊分別與粉塵濃度傳感器和橫移驅動組件電連接。

6、在上述復合材料桿表面自動化整形凈化裝置中，靈活調整吸塵頭處的不同位置的氣體流通速率，可根據修形時工件上不同部位產生的粉塵程度靈活調整，提高粉塵凈化效果，通過智能整形凈化器實現精準控制整形，根據粉塵的產生量靈活調整對應位置粉塵的收集效率，通過對工件整形凈化的自動化和智能化加工，既降低了生產成本，又提高凈化效果。

7、作為本申請的進一步改進，橫移驅動組件包括伸縮件一、安裝在伸縮件一輸出端的調節(jié)桿、與兩側調節(jié)格柵相連接的調節(jié)板，調節(jié)桿上固定有與調節(jié)板相對應的撥桿，調節(jié)板上開設有與撥桿相匹配的斜槽，撥桿與斜槽滑動插接，凈化調控模塊與伸縮件一電連接，調節(jié)桿的底部與伸縮件一的輸出端豎直彈性插接。

8、作為本申請的進一步改進，高度調節(jié)組件包括與支撐架相安裝的驅動件、安裝在驅動件輸出端的螺桿、與螺桿螺紋連接的螺紋套，螺紋套與擺臂滑動連接，整形模塊與驅動件電連接。

9、作為本申請的進一步改進，集塵罩的輸入端的內腔安裝有清潔毛刷，清潔毛刷包括上刷毛和下刷毛，上刷毛與打磨輪組件的外側相接觸，下刷毛與工件的外側相接觸。

10、作為本申請的又一種改進，整形凈化裝置還包括粉塵處理機構，粉塵處理機構包括安裝在粉塵收集箱內與吸塵管相連通的出風管、安裝在出風管上的風機、安裝在粉塵收集箱內腔下端的過濾網，粉塵收集箱的下端開設有主排氣孔，過濾網的底部安裝有壓力傳感器。

11、作為本申請的又一種改進的補充，智能整形凈化器上還設置有粉塵處理模塊和提醒模塊，粉塵處理模塊分別與提醒模塊、風機和壓力傳感器電連接。

12、作為本申請的又一種改進的補充，過濾網的底部和壓力傳感器之間安裝有支撐板，支撐板的底部安裝有支撐彈簧。

13、作為本申請的再一種改進，粉塵收集箱的內腔位于過濾網的上方固定有固定擋板一，固定擋板一的上方轉動連接有與固定擋板一相交錯的活動擋板，活動擋板的上方設置有固定擋板二，固定擋板二的底部轉動連接有與固定擋板二相交錯的下濾板，下濾板和活動擋板之間設置有與粉塵收集箱相安裝的雙軸驅動件，雙軸驅動件的兩個輸出端分別與下濾板和活動擋板相連接。

14、作為本申請的再一種改進的補充，粉塵收集箱的側壁位于活動擋板和固定擋板二之間開設有副排氣孔，粉塵收集箱上安裝有伸縮件二，伸縮件二的輸出端與副排氣孔和主排氣孔相對應處均設置的擋塊相固定，粉塵處理模塊分別與雙軸驅動件和伸縮件二電連接。

15、綜上所述，利用打磨輪組件工作對工件的外周進行整形，在整形過程中，通過激光測距儀實時檢測打磨輪組件的位置信息，整形模塊接收到位置信息后與預設位置信息（整形模塊內預設有工件整形合格后打磨輪組件的預設位置信息）進行比對，控制高度調節(jié)組件帶動擺臂擺動，逐步控制打磨輪組件移動至預設位置處，達到精準控制整形的目的，提高精準程度，工件整修過程中產生的粉塵被吸塵頭和吸塵管收集到粉塵收集箱中，對粉塵進行集中處理，由于工件的不同部位的凹凸程度不同，對于凸出較多的部分整形時產生的粉塵較多，對于凸出較少的部分整形時產生的粉塵較少，因此與凸出較多部分對應的粉塵濃度傳感器檢測到此部位產生的粉塵濃度較大，凈化調控模塊將接收到粉塵濃度傳感器反饋的粉塵濃度數據與粉塵濃度閾值（凈化調控模塊中預設有粉塵濃度最大數值）比對，當粉塵濃度超過粉塵濃度閾值時，凈化調控模塊根據對應粉塵濃度傳感器反饋的信息控制與其對應的橫移驅動組件工作，橫移驅動組件工作后會控制兩側的調節(jié)格柵橫移，從而降低兩側氣體流通速率，由于兩側的氣體流通速率降低，因此與粉塵濃度傳感器對應處的氣體流通速率會增加，使得此部位的粉塵收集效率增加，從而降低了粉塵溢流的情況，只需控制吸塵頭位于工件不同部位的氣體流速，就可靈活調整與工件對應不同部位粉塵收集效率，不用通過增加吸塵組件的功率實現提高粉塵收集效果，能夠根據粉塵的產生量靈活調整對應位置粉塵的收集效率，通過對工件整形凈化的自動化和智能化加工，既降低了生產成本，又提高凈化效果。

技術特征：

1.一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述橫移驅動組件包括伸縮件一（23）、安裝在伸縮件一（23）輸出端的調節(jié)桿（24）、與兩側調節(jié)格柵（21）相連接的調節(jié)板（22），所述調節(jié)桿（24）上固定有與調節(jié)板（22）相對應的撥桿（26），所述調節(jié)板（22）上開設有與撥桿（26）相匹配的斜槽（27），所述撥桿（26）與斜槽（27）滑動插接，所述凈化調控模塊與伸縮件一（23）電連接，所述調節(jié)桿（24）的底部與伸縮件一（23）的輸出端豎直彈性插接。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述高度調節(jié)組件包括與支撐架（5）相安裝的驅動件（6）、安裝在驅動件（6）輸出端的螺桿（12）、與螺桿（12）螺紋連接的螺紋套（15），所述螺紋套（15）與擺臂（11）滑動連接，所述整形模塊與驅動件（6）電連接。

4.根據權利要求1所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述集塵罩（16）的輸入端的內腔安裝有清潔毛刷（17），所述清潔毛刷（17）包括上刷毛和下刷毛，所述上刷毛與打磨輪組件（3）的外側相接觸，所述下刷毛與工件（2）的外側相接觸。

5.根據權利要求1所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：還包括粉塵處理機構，所述粉塵處理機構包括安裝在粉塵收集箱（8）內與吸塵管（9）相連通的出風管（28）、安裝在出風管（28）上的風機（29）、安裝在粉塵收集箱（8）內腔下端的過濾網（31），所述粉塵收集箱（8）的下端開設有主排氣孔（14），所述過濾網（31）的底部安裝有壓力傳感器（18）。

6.根據權利要求5所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述智能整形凈化器（7）上還設置有粉塵處理模塊和提醒模塊，所述粉塵處理模塊分別與提醒模塊、風機（29）和壓力傳感器（18）電連接。

7.根據權利要求6所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述過濾網（31）的底部和壓力傳感器（18）之間安裝有支撐板（36），所述支撐板（36）的底部安裝有支撐彈簧。

8.根據權利要求7所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述粉塵收集箱（8）的內腔位于過濾網（31）的上方固定有固定擋板一（35），所述固定擋板一（35）的上方轉動連接有與固定擋板一（35）相交錯的活動擋板（34），所述活動擋板（34）的上方設置有固定擋板二（32），所述固定擋板二（32）的底部轉動連接有與固定擋板二（32）相交錯的下濾板（33），所述下濾板（33）和活動擋板（34）之間設置有與粉塵收集箱（8）相安裝的雙軸驅動件（30），所述雙軸驅動件（30）的兩個輸出端分別與下濾板（33）和活動擋板（34）相連接。

9.根據權利要求8所述的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，其特征在于：所述粉塵收集箱（8）的側壁位于活動擋板（34）和固定擋板二（32）之間開設有副排氣孔（13），所述粉塵收集箱（8）上安裝有伸縮件二（37），所述伸縮件二（37）的輸出端與副排氣孔（13）和主排氣孔（14）相對應處均設置的擋塊（38）相固定，所述粉塵處理模塊分別與雙軸驅動件（30）和伸縮件二（37）電連接。

技術總結
本發(fā)明涉及應用于復合材料桿生產技術領域的一種復合材料桿表面自動化整形凈化裝置，包括整形機構、除塵機構和智能整形凈化器；整形機構包括用于安裝工件的安裝架、位于安裝架上方的打磨輪組件、與打磨輪組件的打磨輪對應安裝的激光測距儀；除塵機構包括粉塵收集箱、與粉塵收集箱的內腔相連接的吸塵管、安裝在吸塵管輸入端的吸塵頭；智能整形凈化器上設置有整形模塊、凈化調控模塊；采用上述結構，能夠靈活調整吸塵頭處的不同位置的氣體流通速率，通過智能整形凈化器實現精準控制整形，并根據修形時工件上不同部位粉塵的產生量，靈活調整對應位置粉塵的收集效率，實現對工件整形凈化的自動化和智能化加工。

技術研發(fā)人員：吳杰
受保護的技術使用者：四川博科斯電力科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9