本發(fā)明涉及鋁渣處理，具體涉及一種鋁合金冶煉用于廢渣處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金冶煉、成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種副產(chǎn)品。作為鋁工業(yè)主要的副產(chǎn)品，鋁灰產(chǎn)生于所有鋁發(fā)生熔融的工序，其中的鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過(guò)程中總損失量的1-12%。以往，人們把鋁渣看做廢渣而堆棄，此舉不僅造成鋁資源浪費(fèi)還會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。因此，尋找經(jīng)濟(jì)有效的方法加以利用和治理鋁渣，不僅將提高鋁行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在實(shí)現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用的同時(shí)，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。

2、鋁渣的處理工藝一般分為熱灰處理和冷灰處理，鋁渣的熱灰處理采用叉車運(yùn)灰,全封閉處理裝置,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機(jī)構(gòu)迅速冷卻,分篩,再經(jīng)過(guò)回爐，處理的比較干凈徹底,殘鋁量2%-5%；冷灰處理系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2-3mm?的鋁粒)-回爐(產(chǎn)品要求鐵低時(shí)，在入爐前還要先行除鐵)。由于鋁灰處理法為干法系統(tǒng)，產(chǎn)生粉塵較大。所以整個(gè)系統(tǒng)需要封閉,加除塵罩，配置旋風(fēng)除塵器，來(lái)保證正常的工作環(huán)境。也可以跟熱灰處理連接,那樣可以提高效率。經(jīng)過(guò)處理的鋁?？芍苯佑糜谝睙?。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。

3、不管是對(duì)鋁渣進(jìn)行冷灰處理還是熱灰處理，都需要對(duì)鋁合金冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鋁渣進(jìn)行快速冷卻，冷卻后才能對(duì)其進(jìn)行加工處理。

4、目前，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋁渣的冷卻一般分為三種，自然冷卻，自然冷卻是最簡(jiǎn)單的鋁渣冷卻方法之一，當(dāng)鋁渣從高溫狀態(tài)下取出后，將其放置在自然環(huán)境中，通過(guò)自然對(duì)流和傳導(dǎo)來(lái)散熱，使其溫度逐漸降低，降低速度慢，不適合工廠內(nèi)使用；水冷卻是一種常用的高效鋁渣冷卻方法，它利用水的高導(dǎo)熱性和吸熱能力，使鋁渣迅速冷卻，具體操作時(shí)，可以通過(guò)噴淋的方式將冷卻水直接噴灑在鋁渣表面，水冷卻的優(yōu)點(diǎn)是冷卻速度快，效果明顯，適用于對(duì)鋁塊進(jìn)行快速冷卻的場(chǎng)合；氣體冷卻是一種常用的非接觸式鋁渣冷卻方法，常見(jiàn)的氣體冷卻方式包括氣流冷卻和氣體吹掃冷卻。氣流冷卻是將冷卻氣體通過(guò)風(fēng)扇或風(fēng)道送至鋁塊表面，利用氣體的導(dǎo)熱性將熱量帶走，氣體吹掃冷卻則是通過(guò)噴嘴將冷卻氣體以高速噴射到鋁塊表面，通過(guò)冷卻氣體的動(dòng)能將熱量帶走。

5、經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?02120071105.1的專利，公開了一種鋁渣灰冷卻分離回收裝置，包括有進(jìn)料機(jī)構(gòu)和冷卻筒機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻筒機(jī)構(gòu)輸入端，所述冷卻筒機(jī)構(gòu)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)出料機(jī)構(gòu)出料口安裝有渣灰分離回收機(jī)構(gòu)，所述渣灰分離回收機(jī)構(gòu)包括有渣灰分離機(jī)構(gòu)、小渣灰回收機(jī)構(gòu)、大渣灰回收機(jī)構(gòu)和負(fù)壓吸塵結(jié)構(gòu)，其中小渣灰回收機(jī)構(gòu)、大渣灰回收機(jī)構(gòu)和負(fù)壓吸塵結(jié)構(gòu)分別設(shè)在渣灰分離機(jī)構(gòu)不同的輸出位置。上述專利的不足之處在于，鋁渣在高溫狀態(tài)存在少量的液態(tài)鋁，在冷卻過(guò)程中，液態(tài)鋁固態(tài)化變成固體會(huì)凝固在機(jī)器上，使得冷卻后的出料較為困難。

6、為了保證對(duì)鋁渣的高溫狀態(tài)進(jìn)行快速冷卻，又避免鋁凝固在機(jī)器上，故此提出一種鋁合金冶煉用于廢渣處理裝置及其處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種鋁合金冶煉用于廢渣處理裝置及其處理方法，能夠有效地解決現(xiàn)有的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種鋁合金冶煉用于廢渣處理裝置，包括冷卻箱、設(shè)置在冷卻箱內(nèi)部的冷卻承載板以及在冷卻承載板上滾動(dòng)的旋轉(zhuǎn)連筒；冷卻箱上固定連接有錐形進(jìn)料口，錐形進(jìn)料口用于傾倒高溫鋁渣，冷卻箱下方固定連接有出料口，出料口底部設(shè)置有篩分裝置；冷卻承載板兩側(cè)固定連接有支撐擋板，支撐擋板一側(cè)固定連接于冷卻箱內(nèi)壁；冷卻承載板上加工有均勻分布的篩選孔，冷卻承載板內(nèi)部還加工有橫縱交錯(cuò)的熱量交換腔，冷卻承載板兩側(cè)加工有循環(huán)水管，循環(huán)水管與外部水源相連，熱量交換腔與循環(huán)水管互相連通用于循環(huán)水流通交換熱量；旋轉(zhuǎn)連筒四周固定連接有均勻分布的支撐柱，用于擠壓破碎篩選孔內(nèi)部的鋁渣，旋轉(zhuǎn)連筒四周固定連接有均勻分布的破碎尖桿，破碎尖桿用于鏟除破碎冷卻承載板表面的鋁渣。

4、進(jìn)一步地，篩選孔的形狀為上方口徑大，下方口徑小的圓臺(tái)；支撐柱的形狀為與篩選孔形狀互相契合的圓臺(tái)狀。

5、進(jìn)一步地，冷卻箱內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)導(dǎo)軌，電動(dòng)導(dǎo)軌上的電動(dòng)滑塊固定連接有固定連桿，固定連桿上固定連接有固定連板；旋轉(zhuǎn)連筒兩頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定連桿外壁。

6、進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)連筒內(nèi)部加工有多個(gè)升降槽，升降槽內(nèi)部設(shè)置有清孔組件；清孔組件呈螺旋狀分布在旋轉(zhuǎn)連筒表面，用于對(duì)篩選孔內(nèi)部的鋁渣進(jìn)行深度清掃破碎。

7、進(jìn)一步地，清孔組件包括固定在旋轉(zhuǎn)連筒內(nèi)壁上的第二彈性伸縮柱，固定在第二彈性伸縮柱伸縮端的承載連柱，以及活動(dòng)于升降槽內(nèi)部的卡位連板和固定在卡位連板上旋轉(zhuǎn)連桿；承載連柱底部固定連接有伸縮連桿，伸縮連桿上設(shè)置有螺紋，旋轉(zhuǎn)連桿內(nèi)部設(shè)置有與伸縮連桿上螺紋互相嚙合的螺紋槽。

8、進(jìn)一步地，第二彈性伸縮柱具有伸長(zhǎng)狀態(tài)和壓縮狀態(tài)；在第二彈性伸縮柱處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，卡位連板位于升降槽的頂部；在第二彈性伸縮柱處于壓縮狀態(tài)時(shí)，卡位連板位于升降槽底部且伸縮連桿進(jìn)入旋轉(zhuǎn)連桿內(nèi)部使得旋轉(zhuǎn)連桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，冷卻承載板一側(cè)固定連接有支撐連板，支撐連板上加工有均勻分布長(zhǎng)孔；支撐連板上滑動(dòng)連接有限位滑板，限位滑板上設(shè)置有與篩選孔相同的圓孔；限位滑板一側(cè)固定連接有與旋轉(zhuǎn)連筒弧度契合的弧形板，弧形板上設(shè)置有圓弧缺口；弧形板一側(cè)固定連接有限位折桿，限位折桿上固定連接有第一彈性伸縮柱，第一彈性伸縮柱的伸縮端固定連接有與固定連桿弧度契合的弧形電磁鐵，用于通電后與固定連桿形成固定關(guān)系。

10、再進(jìn)一步地，電動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個(gè)位置傳感器，用于感應(yīng)電動(dòng)導(dǎo)軌上電動(dòng)滑塊的位置；一個(gè)位置傳感器位于支撐連板上長(zhǎng)孔的孔底投影到電動(dòng)導(dǎo)軌上的位置，用于接收電動(dòng)滑塊的位置并發(fā)送給終端使得弧形電磁鐵停止通電；另一個(gè)位置傳感器位于電動(dòng)導(dǎo)軌右端，用于接收電動(dòng)滑塊的位置并發(fā)送給終端使得弧形電磁鐵通電。

11、再進(jìn)一步地，每行篩選孔的個(gè)數(shù)為與旋轉(zhuǎn)連筒上支撐柱的列數(shù)相同。

12、一種鋁合金冶煉用于廢渣處理裝置的提取方法，包括：

13、s1：將外部水源與循環(huán)水管接通，將電動(dòng)導(dǎo)軌與篩分機(jī)相連，開啟電源，利用叉車將鋁渣送入裝置內(nèi)；

14、s2：外部水源向循環(huán)水管通水，進(jìn)入到冷卻承載板的熱量交換腔中對(duì)鋁渣進(jìn)行快速冷卻作業(yè)，然后啟動(dòng)電動(dòng)導(dǎo)軌利用電動(dòng)滑塊驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)連筒在冷卻承載板上滾動(dòng)對(duì)鋁渣進(jìn)行擠壓破碎作業(yè)；

15、s3：開啟篩分機(jī)對(duì)擠壓破碎后的鋁渣進(jìn)行篩分作業(yè)；

16、s4：篩分完成后，將篩分的上層鋁屑進(jìn)行回收再利用。

17、有益效果

18、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

19、本發(fā)明中工作人員將循環(huán)水管與外部水源連接，使得冷卻水循環(huán)往復(fù)的進(jìn)入冷卻承載板的熱量交換腔中，通過(guò)不接觸的方式對(duì)鋁渣進(jìn)行水冷卻，冷卻效果好，冷卻速度快，且不會(huì)對(duì)水產(chǎn)生污染，可以循環(huán)利用；

20、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)導(dǎo)軌上的電動(dòng)滑塊移動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)連筒對(duì)冷卻承載板上的鋁渣進(jìn)行初步破碎處理，避免冷卻后的鋁渣粘附在冷卻機(jī)器上。