本申請(qǐng)涉及鑄造，尤其涉及一種鑄件的生產(chǎn)方法及鑄件。

背景技術(shù)：

1、目前新能源汽車(chē)的生產(chǎn)過(guò)程中，后地板及前機(jī)艙等車(chē)身結(jié)構(gòu)件往往采用沖壓、焊接等方式制造而成。對(duì)于較為復(fù)雜的大型結(jié)構(gòu)件而言，零件設(shè)計(jì)限制因素多，連接工序長(zhǎng)，投資成本高且制造周期長(zhǎng)。

2、因此，有必要提供一種改進(jìn)的鑄件的生產(chǎn)方法及鑄件以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N優(yōu)化生產(chǎn)效率、提升鑄件質(zhì)量的鑄件的生產(chǎn)方法及鑄件。

2、本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鑄件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

3、制模：制作模具，模具內(nèi)形成型腔，型腔的形狀與所要生產(chǎn)的鑄件的形狀一致；

4、原料制備：熔煉金屬原液；

5、澆注：將金屬原液注入所述模具，形成鑄件；

6、后處理：對(duì)澆注形成的鑄件進(jìn)行處理；

7、其中，所述澆注步驟包括以下步驟：

8、真空吸附：將制作完成的模具放置在離心澆注機(jī)上，對(duì)模具進(jìn)行抽真空操作并保持真空度，使型腔處于負(fù)壓狀態(tài)；

9、離心澆注：?jiǎn)?dòng)離心澆注機(jī)，在離心澆注機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，將熔煉完成的金屬原液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入模具中，使金屬原液充分填充型腔，形成鑄件。

10、進(jìn)一步地，所述澆注步驟還包括增壓步驟：

11、在金屬原液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入模具時(shí)，通過(guò)增壓裝置向澆注系統(tǒng)提供增壓氣體。

12、進(jìn)一步地，在所述真空吸附步驟中，所述型腔的真空度為30-500mbar；

13、在所述離心澆注步驟中，所述離心澆注機(jī)的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為50-200rpm。

14、進(jìn)一步地，所述模具由若干砂芯組成，所述若干砂芯的內(nèi)部腔室及不同所述砂芯之間的間隙共同形成所述型腔；

15、所述制模步驟包括制芯步驟：

16、將砂料、樹(shù)脂與催化劑按設(shè)定配比進(jìn)行混砂，并使用制芯機(jī)將混合后的砂制成砂芯。

17、進(jìn)一步地，在所述制芯步驟之后，所述制模步驟還包括組裝步驟：

18、將所述若干砂芯置于組裝設(shè)備中，通過(guò)組裝設(shè)備的定位裝置對(duì)所述若干砂芯進(jìn)行定位，并通過(guò)組裝設(shè)備的鎖緊裝置將所述若干砂芯的位置進(jìn)行固定，組成模具。

19、進(jìn)一步地，所述制模步驟還包括裝桶步驟：將模具整體裝入護(hù)桶中，并對(duì)護(hù)桶進(jìn)行固定密封；和/或，

20、所述后處理步驟包括以下步驟：

21、空冷：將鑄件在砂芯的包裹下進(jìn)行冷卻；

22、清砂：鑄件冷卻至一定溫度后，將模具與護(hù)桶分離，之后將砂芯與鑄件分離，取出鑄件。

23、進(jìn)一步地，在所述清砂步驟之后，所述后處理步驟還包括舊砂回收步驟：將與鑄件分離的舊砂進(jìn)行處理和再生操作，制成砂料，投入制模步驟再次利用。

24、進(jìn)一步地，在所述后處理步驟之后，所述鑄件的生產(chǎn)方法還包括加工步驟，所述加工步驟包括以下步驟：

25、機(jī)加裝配：將鑄件通過(guò)機(jī)器進(jìn)行加工，并進(jìn)行零件裝配；

26、清洗：去除鑄件的加工殘留物以及表面氧化物。

27、進(jìn)一步地，所述清洗步驟包括超聲波堿洗和清洗、酸洗和清洗。

28、進(jìn)一步地，在所述機(jī)加裝配步驟之后，所述加工步驟還包括舊金屬回收步驟：

29、將機(jī)加裝配步驟中與鑄件分離開(kāi)的舊金屬進(jìn)行處理，制成金屬原料，投入原料制備步驟再次利用。

30、進(jìn)一步地，在所述后處理步驟之后，所述加工步驟還包括以下步驟：

31、鍍層：在鑄件表面形成涂層；

32、鈍化：在鑄件表面形成氧化膜，得到鑄件成品。

33、進(jìn)一步地，在所述原料制備步驟中，將金屬原料放入熔爐中熔煉成金屬原液，并將金屬原液通過(guò)澆包形式轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注保溫爐。

34、進(jìn)一步地，所述金屬原料為鋼；

35、在所述原料制備步驟中，還需要在金屬原液中添加合金元素。

36、進(jìn)一步地，所述金屬原液的組分及其重量百分比含量為：c：0.9-1.5%；mn：11-15%；si：0.3-0.8%；re：0.05-0.3%；s：<0.04%；p:<0.07%。

37、本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種鑄件，采用如上所述的生產(chǎn)方法制成。

38、進(jìn)一步地，所述鑄件的主體為薄壁結(jié)構(gòu)，所述鑄件形成有閉合的薄壁腔體。

39、進(jìn)一步地，所述薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚為0.8-2.5mm。

40、本申請(qǐng)的鑄件的生產(chǎn)方法及鑄件通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中采用真空吸附，增強(qiáng)了金屬原液的流動(dòng)性，使金屬原液在型腔中的流動(dòng)更加充分；通過(guò)采用離心澆注，使金屬原液在型腔中的填充更加均勻緊實(shí)，有利于提升鑄件強(qiáng)度。在生產(chǎn)具有薄壁結(jié)構(gòu)的復(fù)雜鑄件時(shí)，真空吸附與離心澆注的結(jié)合有利于復(fù)雜鑄件結(jié)構(gòu)的成型到位，保證了金屬液在薄壁處充填均勻，同時(shí)減少了由于金屬原液流動(dòng)不均而造成的氣孔或冷隔問(wèn)題，提升鑄件質(zhì)量。此外，本申請(qǐng)的鑄件的生產(chǎn)方法通過(guò)真空離心澆注實(shí)現(xiàn)了鑄件的一體成型，提高了生產(chǎn)效率，滿足了輕量化設(shè)計(jì)的要求。

41、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本說(shuō)明書(shū)。

技術(shù)特征：

1.一種鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述澆注步驟還包括增壓步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述模具由若干砂芯組成，所述若干砂芯的內(nèi)部腔室及不同所述砂芯之間的間隙共同形成所述型腔；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述制芯步驟之后，所述制模步驟還包括組裝步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述清砂步驟之后，所述后處理步驟還包括舊砂回收步驟：將與鑄件分離的舊砂進(jìn)行處理和再生操作，制成砂料，投入制模步驟再次利用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述后處理步驟之后，所述鑄件的生產(chǎn)方法還包括加工步驟，所述加工步驟包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述清洗步驟包括超聲波堿洗和清洗、酸洗和清洗。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述機(jī)加裝配步驟之后，所述加工步驟還包括舊金屬回收步驟：

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述后處理步驟之后，所述加工步驟還包括以下步驟：

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述原料制備步驟中，將金屬原料放入熔爐中熔煉成金屬原液，并將金屬原液通過(guò)澆包形式轉(zhuǎn)運(yùn)至澆注保溫爐。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬原料為鋼；

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬原液的組分及其重量百分比含量為：c：0.9-1.5%；mn：11-15%；si：0.3-0.8%；re：0.05-0.3%；s：<0.04%；p:<0.07%。

15.一種鑄件，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的鑄件的生產(chǎn)方法制成。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鑄件，其特征在于，所述鑄件的主體為薄壁結(jié)構(gòu)，所述鑄件形成有閉合的薄壁腔體。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的鑄件，其特征在于，所述薄壁結(jié)構(gòu)的壁厚為0.8-2.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鑄件的生產(chǎn)方法及鑄件。鑄件的生產(chǎn)方法包括以下步驟：制模：制作模具，模具內(nèi)形成型腔，型腔的形狀與所要生產(chǎn)的鑄件的形狀一致。原料制備：熔煉金屬原液。澆注：將金屬原液注入所述模具，形成鑄件。后處理：對(duì)澆注形成的鑄件進(jìn)行處理。其中，所述澆注步驟包括以下步驟：真空吸附：將制作完成的模具放置在離心澆注機(jī)上，對(duì)模具進(jìn)行抽真空操作并保持真空度，使型腔處于負(fù)壓狀態(tài)。離心澆注：?jiǎn)?dòng)離心澆注機(jī)，在離心澆注機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，將澆注保溫爐中的金屬原液通過(guò)澆注系統(tǒng)注入模具中，使金屬原液充分填充型腔，形成鑄件。本申請(qǐng)的鑄件的生產(chǎn)方法及鑄件可以優(yōu)化生產(chǎn)效率、提升鑄件質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李承璋,王健,葉戰(zhàn)義,祝娟娟,宋成猛,侯東鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江吉利控股集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28