本申請的實施例涉及高硬度金屬拋光領(lǐng)域,具體涉及高硬度金屬定量表面處理方法。
背景技術(shù):
1、當(dāng)前拋光工藝大多針對鋁和鎳基合金等硬度小于100hb(布氏硬度)的研究和試驗,也有少量針對工業(yè)使用不銹鋼拋光的研究,對當(dāng)前航天、航空及深海應(yīng)用的耐高溫高硬度金屬構(gòu)件如鎢、鉬、鉭等的拋光研究很少,耐高溫高硬度金屬鎢、鉬、鉭等材料作為一種耐高溫的稀有有色金屬,熔點高達(dá)3000℃(攝氏度)以上,膨脹系數(shù)低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,高溫下尺寸不易變形,并且具有較高的熱導(dǎo)率,在長期熱環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)良的特性,在結(jié)構(gòu)和熱光電技術(shù)研究領(lǐng)域都有巨大應(yīng)用潛質(zhì),其表面狀況對應(yīng)用效果有很大影響,對其進行定量表面處理的工藝研究非常少。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思,這些構(gòu)思將在后面的具體實施方式部分被詳細(xì)描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保護的技術(shù)方案的范圍。
2、本申請的一些實施例提出了高硬度金屬定量表面處理方法,來解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題中的一項或多項。
3、本申請的一些實施例提供了一種高硬度金屬定量表面處理方法,該方法包括:配置至少一種研磨液;采用金剛石壓片盤修正研磨盤平整度,其中,在每次更換研磨盤中的研磨液之前,清洗全部物料;根據(jù)修正后的研磨盤和配置好的至少一種研磨液,采用第一金剛石固結(jié)磨粒研磨墊對高硬度金屬進行粗研,其中,上述第一金剛石固結(jié)磨粒研磨墊的磨料粒徑是20-50μm;根據(jù)預(yù)設(shè)的拋光盤順序,采用第二金剛石固結(jié)磨粒研磨墊對粗研后的高硬度金屬進行精研,其中,上述第二金剛石固結(jié)磨粒研磨墊的磨料粒徑是5-20μm。
4、本申請的上述各個實施例具有如下有益效果:通過本申請的一些實施例的高硬度金屬定量表面處理方法,可以有效解決在各類研究中的基材表面定量問題。具體來說,造成難以解決在各類研究中的基材表面定量問題的原因在于:耐高溫高硬度金屬鎢、鉬、鉭等材料作為一種耐高溫的稀有有色金屬,熔點高達(dá)3000℃(攝氏度)以上,膨脹系數(shù)低,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,高溫下尺寸不易變形,并且具有較高的熱導(dǎo)率,在長期熱環(huán)境中表現(xiàn)出優(yōu)良的特性,在結(jié)構(gòu)和熱光電技術(shù)研究領(lǐng)域都有巨大應(yīng)用潛質(zhì),其表面狀況對應(yīng)用效果有很大影響,對其進行定量表面處理的工藝研究非常少。基于此,本申請的一些實施例的高硬度金屬定量表面處理方法,首先,配置至少一種研磨液。其次,采用金剛石壓片盤修正研磨盤平整度,其中,在每次更換研磨盤中的研磨液之前,清洗全部物料。然后,根據(jù)修正后的研磨盤和配置好的至少一種研磨液,采用第一金剛石固結(jié)磨粒研磨墊對高硬度金屬進行粗研,其中,上述第一金剛石固結(jié)磨粒研磨墊的磨料粒徑是20-50μm。最后,根據(jù)預(yù)設(shè)的拋光盤順序,采用第二金剛石固結(jié)磨粒研磨墊對粗研后的高硬度金屬進行精研,其中,上述第二金剛石固結(jié)磨粒研磨墊的磨料粒徑是5-20μm。由此,本發(fā)明的有益效果為:通過機械拋光原理,在實現(xiàn)高硬度金屬如鎢、鉬、鉭等表面粗糙度為5nm(納米)-100nm的材料的定量處理時,可避免化學(xué)類拋光方法帶來的表面材質(zhì)變化,有效解決在各類研究中的基材表面定量問題。
1.一種高硬度金屬定量表面處理方法,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度金屬定量表面處理方法,其特征在于,所述清洗全部物料,包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度金屬定量表面處理方法,其特征在于,在所述根據(jù)預(yù)設(shè)的拋光盤順序,采用第二金剛石固結(jié)磨粒研磨墊對粗研后的高硬度金屬進行精研之前,所述方法還包括: