技術(shù)特征：

1.金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，所述超聲分散處理的條件包括：超聲分散功率為200~300w，超聲分散時間為10~20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)改進處理的條件包括：先在800~840℃的條件下一次保溫2~4h，再以4℃/min的速率升溫至1020~1040℃二次保溫1~2h，最后以2℃/min的速率升溫至1260~1280℃三次保溫2~4h，保溫結(jié)束冷至室溫。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，所述碳化鎢為鑭摻雜碳化鎢；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，所述噴霧干燥結(jié)晶處理的條件包括：噴霧干燥塔的進風溫度為200~210℃，出風溫度為92~94℃，給料量為130~140ml/min，噴霧壓力為1.2~1.4mpa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，所述鎳粉為改性鎳粉；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具的制備方法，其特征在于，所述氮化硼為氮化硼復(fù)合材料；

8.金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于刀具材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬間化合物/高溫合金加工用納米復(fù)合涂層硬質(zhì)合金刀具及其制備方法。金屬間化合物/高溫合金是航空發(fā)動機關(guān)鍵新型材料，是一種難加工材料，其紅硬性高、耐磨性好、高溫下容易出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象，加工過程中容易發(fā)生熱膨脹和變形現(xiàn)象。本發(fā)明使用鑭摻雜碳化鎢和改性鎳粉配合其他原料制備新型硬質(zhì)合金基體，配合涂層中的氮化硼復(fù)合材料和磁性殼聚糖，制備出硬質(zhì)合金刀具，通過多組分的共同作用，有效提高刀具材料的抗彎強度和硬度，從而增強了涂層與基體之間良好的結(jié)合力。

技術(shù)研發(fā)人員：唐耀秦,賴永良,蔣鵬,喬良,呂強
受保護的技術(shù)使用者：成都歐珀瑯精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28