本技術涉及閥門生產(chǎn)用閥門拋光,具體為一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置。
背景技術:
1、拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。
2、閥門生產(chǎn)后表面較為粗糙,表面粗糙度達不到要求,需要進行拋光,人工拋光費時費力,工作效率低,拋光的精度也常常達不到要求,一些拋光設備也只能對閥門表面進行拋光處理,閥門表面不規(guī)整,違法對折彎處進行拋光,需要后期人工進行輔助拋光修正,影響工作效率,現(xiàn)有可能已經(jīng)存在解決上述技術問題的技術方案,鑒于此,本案想要提供一個替換或者替代的技術方案。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,解決了現(xiàn)有的閥門生產(chǎn)后表面較為粗糙,表面粗糙度達不到要求,需要進行拋光,人工拋光費時費力,工作效率低,拋光的精度也常常達不到要求,一些拋光設備也只能對閥門表面進行拋光處理,閥門表面不規(guī)整,違法對折彎處進行拋光,需要后期人工進行輔助拋光修正,影響工作效率的技術問題。
2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,包括基座,所述基座上裝配有工作臺,所述工作臺上壁內(nèi)嵌裝有第一伺服電機,所述第一伺服電機驅動端上裝配有承載板,所述承載板上壁裝配有電磁鐵塊,所述基座上并且位于工作臺兩側裝配有拋光結構。
3、優(yōu)選的,所述拋光結構包括,兩個第一電動滑軌、兩個安裝柱、兩個第二電動滑軌、兩個裝配柱、兩個所述電動推桿、兩個延展柱、兩個第二伺服電機、打磨盤以及打磨輥;
4、兩個所述第一電動滑軌安置于基座上并且位于工作臺兩側,兩個所安裝柱安置于兩個所述第一電動滑軌移動端上,兩個所述第二電動滑軌嵌裝于兩個所述安裝柱相對壁內(nèi),兩個所述裝配柱安置于兩個所述第二電動滑軌移動端上,兩個所述電動推桿嵌裝于兩個所述裝配柱內(nèi),兩個所述延展柱安置于兩個所述電動推桿伸縮端上,兩個所述第二伺服電機安置于兩個所述延展柱端面上,所述打磨盤安置于其中一個所述第二伺服電機驅動端上,所述打磨輥安置于另一個所述第二伺服電機驅動端上。
5、優(yōu)選的,所述基座上并且位于工作臺后方裝配有儲水箱,所述儲水箱內(nèi)裝配有抽吸泵,所述儲水箱上裝配有鵝頸支桿,所述鵝頸支桿上裝配有噴頭,所述噴頭與抽吸泵之間連接有導管。
6、優(yōu)選的,所述基座下壁上裝配有四個萬向輪。
7、優(yōu)選的,所述基座內(nèi)部呈空腔結構,所述基座上并且位于工作臺兩側分別開有兩個排水孔。
8、優(yōu)選的,所述基座側壁上嵌裝有排水管。
9、有益效果
10、本實用新型提供了一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置。具備以下有益效果:實現(xiàn)了自動化拋光加工,能同時進行閥門表面以及閥門折彎處的拋光處理,無需后期人工修正,提高工作效率。
1.一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上裝配有工作臺(2),所述工作臺(2)上壁內(nèi)嵌裝有第一伺服電機(3),所述第一伺服電機(3)驅動端上裝配有承載板(4),所述承載板(4)上壁裝配有電磁鐵塊(5),所述基座(1)上并且位于工作臺(2)兩側裝配有拋光結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,其特征在于,所述拋光結構包括,兩個第一電動滑軌(6)、兩個安裝柱(7)、兩個第二電動滑軌(8)、兩個裝配柱(9)、兩個電動推桿(10)、兩個延展柱(11)、兩個第二伺服電機(12)、打磨盤(13)以及打磨輥(14);
3.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,其特征在于,所述基座(1)上并且位于工作臺(2)后方裝配有儲水箱(15),所述儲水箱(15)內(nèi)裝配有抽吸泵(16),所述儲水箱(15)上裝配有鵝頸支桿(17),所述鵝頸支桿(17)上裝配有噴頭(18),所述噴頭(18)與抽吸泵(16)之間連接有導管(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,其特征在于,所述基座(1)下壁上裝配有四個萬向輪(20)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,其特征在于,所述基座(1)內(nèi)部呈空腔結構,所述基座(1)上并且位于工作臺(2)兩側分別開有兩個排水孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門生產(chǎn)用閥門拋光裝置,其特征在于,所述基座(1)側壁上嵌裝有排水管(21)。