本技術(shù)涉及拋丸機，具體為一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、拋丸機，別稱打砂機、噴砂機，是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備，拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、吊掛式、轉(zhuǎn)臺式拋丸機等。其研磨方法包括離心研磨法、水渦流式研磨法、回轉(zhuǎn)研磨法等，首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

2、轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要由室體、轉(zhuǎn)臺、傳動系統(tǒng)、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂或者側(cè)面設(shè)置若干拋丸器，將工件安裝在轉(zhuǎn)臺上，通過驅(qū)動組件帶動轉(zhuǎn)臺以及工件轉(zhuǎn)動，對工件與拋丸器的相對位置進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)對工件的全面處理。但是其轉(zhuǎn)臺一般由驅(qū)動組件帶動進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動，而工件一些面需要重點處理，轉(zhuǎn)臺帶動工件進(jìn)行勻速轉(zhuǎn)動，容易導(dǎo)致工件需要重點處理的面處理不到位，而為了保證重點面的處理質(zhì)量提高處理時間，又容易造成其他面處理過度，為此我們提出一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括安裝基座、安裝轉(zhuǎn)臺，所述安裝基座的頂部固定安裝有定位套管，所述安裝轉(zhuǎn)臺的底部固定安裝有與定位套管配合的安裝軸承，所述安裝基座的底部固定安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的輸出軸上固定套裝有主動齒輪，所述安裝軸承的內(nèi)圈設(shè)置有與主動齒輪配合的傳動齒環(huán)，所述安裝轉(zhuǎn)臺的底部固定安裝有位置檢測齒盤，且位置檢測齒盤的周側(cè)設(shè)置有若干定位短齒，所述定位短齒的端部設(shè)置有定位長齒，所述安裝基座的頂部固定安裝有與定位短齒、定位長齒配合的光電開關(guān)，所述安裝轉(zhuǎn)臺的周側(cè)通過螺栓固定安裝有防護(hù)罩，所述安裝基座的頂部設(shè)置有限位圈，且限位圈的內(nèi)部膠接有與防護(hù)罩配合的橡膠密封圈。

3、優(yōu)選的，所述定位套管位于安裝基座的中軸線上，所述定位套管通過螺栓固定安裝于安裝基座上，所述定位套管的內(nèi)部嵌套有安裝軸承。

4、優(yōu)選的，所述連接套管位于安裝轉(zhuǎn)臺的中軸線上，所述連接套管通過螺栓固定安裝于安裝轉(zhuǎn)臺上，所述連接套管通過安裝軸承活動安裝于定位套管上。

5、優(yōu)選的，所述位置檢測齒盤通過螺栓固定安裝于安裝轉(zhuǎn)臺的底部，且位置檢測齒盤位于安裝轉(zhuǎn)臺的中軸線上。

6、優(yōu)選的，所述定位短齒均勻分布于位置檢測齒盤的周側(cè)，相鄰所述定位短齒之間間隔的角度為4-10°。

7、優(yōu)選的，所述定位長齒的內(nèi)部卡接有鎖定螺栓，且鎖定螺栓可與定位短齒螺紋連接，所述鎖定螺栓上設(shè)置有定位插桿，且定位插桿可卡接于定位短齒上。

8、優(yōu)選的，所述光電開關(guān)位于定位短齒、定位長齒的下方，所述光電開關(guān)可對定位短齒、定位長齒的位置進(jìn)行檢測。

9、本實用新型提供了一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，具備以下

10、有益效果：

11、1、該控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過驅(qū)動組件帶動主動齒輪以及傳動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，可帶動安裝轉(zhuǎn)臺以及工件轉(zhuǎn)動，對工件與拋丸器的相對位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工件的全面處理，同時通過定位長齒對工件需要重點處理的面進(jìn)行定位，當(dāng)光電開關(guān)檢測到定位長齒時，降低驅(qū)動組件帶動安裝轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的速度，并通過光電開關(guān)持續(xù)檢測定位短齒，可通過檢測定位短齒的數(shù)量對工件重點處理面進(jìn)行標(biāo)定，降低工件轉(zhuǎn)速延長對工件特定面的處理時間，提高處理質(zhì)量。

12、2、該控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，定位長齒通過鎖定螺栓鎖定在定位短齒上，便于對定位長齒進(jìn)行拆裝，同時根據(jù)工件需要重點處理的面，可對定位長齒數(shù)量進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，從而實現(xiàn)對工件各個面的高效高質(zhì)量處理。

技術(shù)特征：

1.一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括安裝基座（1）、安裝轉(zhuǎn)臺（2），其特征在于：所述安裝基座（1）的頂部固定安裝有定位套管（3），所述安裝轉(zhuǎn)臺（2）的底部固定安裝有與定位套管（3）配合的安裝軸承（5），所述安裝基座（1）的底部固定安裝有驅(qū)動組件（6），且驅(qū)動組件（6）的輸出軸上固定套裝有主動齒輪（7），所述安裝軸承（5）的內(nèi)圈設(shè)置有與主動齒輪（7）配合的傳動齒環(huán)（8），所述安裝轉(zhuǎn)臺（2）的底部固定安裝有位置檢測齒盤（9），且位置檢測齒盤（9）的周側(cè)設(shè)置有若干定位短齒（10），所述定位短齒（10）的端部設(shè)置有定位長齒（11），所述安裝基座（1）的頂部固定安裝有與定位短齒（10）、定位長齒（11）配合的光電開關(guān)（14），所述安裝轉(zhuǎn)臺（2）的周側(cè)通過螺栓固定安裝有防護(hù)罩（15），所述安裝基座（1）的頂部設(shè)置有限位圈（16），且限位圈（16）的內(nèi)部膠接有與防護(hù)罩（15）配合的橡膠密封圈（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位套管（3）位于安裝基座（1）的中軸線上，所述定位套管（3）通過螺栓固定安裝于安裝基座（1）上，所述定位套管（3）的內(nèi)部嵌套有安裝軸承（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：連接套管（4）位于安裝轉(zhuǎn)臺（2）的中軸線上，所述連接套管（4）通過螺栓固定安裝于安裝轉(zhuǎn)臺（2）上，所述連接套管（4）通過安裝軸承（5）活動安裝于定位套管（3）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述位置檢測齒盤（9）通過螺栓固定安裝于安裝轉(zhuǎn)臺（2）的底部，且位置檢測齒盤（9）位于安裝轉(zhuǎn)臺（2）的中軸線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位短齒（10）均勻分布于位置檢測齒盤（9）的周側(cè)，相鄰所述定位短齒（10）之間間隔的角度為4-10°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位長齒（11）的內(nèi)部卡接有鎖定螺栓（12），且鎖定螺栓（12）可與定位短齒（10）螺紋連接，所述鎖定螺栓（12）上設(shè)置有定位插桿（13），且定位插桿（13）可卡接于定位短齒（10）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述光電開關(guān)（14）位于定位短齒（10）、定位長齒（11）的下方，所述光電開關(guān)（14）可對定位短齒（10）、定位長齒（11）的位置進(jìn)行檢測。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋丸機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括安裝基座、安裝轉(zhuǎn)臺，所述安裝基座的頂部固定安裝有定位套管，所述安裝轉(zhuǎn)臺的底部固定安裝有與定位套管配合的安裝軸承，所述安裝基座的底部固定安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的輸出軸上固定套裝有主動齒輪。該控制拋丸零件的定向高低速運轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過驅(qū)動組件帶動主動齒輪以及傳動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，可帶動安裝轉(zhuǎn)臺以及工件轉(zhuǎn)動，對工件與拋丸器的相對位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工件的全面處理，同時通過定位長齒對工件需要重點處理的面進(jìn)行定位，當(dāng)光電開關(guān)檢測到定位長齒時，降低驅(qū)動組件帶動安裝轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的速度。

技術(shù)研發(fā)人員：王日東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇東方眾聯(lián)工業(yè)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/23