本技術(shù)屬于彈性件磨削加工設(shè)備，具體涉及一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝。

背景技術(shù)：

1、環(huán)類零件重量輕、省材料，尤其在大小發(fā)動機中得到廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但是其存在著加工難度大的缺點，整個加工路線長，而且還非常容易出現(xiàn)殘次品，合格率也不是很高，并且環(huán)類零件具有需求量大的特性，所以其加工的技術(shù)需求在要求高合格率的同時，還需要簡化工藝，適合批量生產(chǎn)；整個環(huán)類零件的現(xiàn)有加工工程中，其中一道非常重要的工序是磨削工序，其要求對環(huán)類零件進行固定，然后以環(huán)形零件的左端面支靠和右端面壓緊的方式進行單件加工，但是目前常用的固定方式是采用v型塊進行加工，通過v型塊的外圓對環(huán)類零件進行定位，整個磨削效率非常慢，也不能同時對多個零件進行加工。

2、申請?zhí)枮椤癱n201610381132.2”的名為“一種薄壁圓環(huán)類工件輕切削用自動夾具”的實用新型專利，提到“一種薄壁圓環(huán)類工件輕切削用自動夾具，包括：夾具本體，其上設(shè)置有一通孔，所述通孔一側(cè)的四周設(shè)置有一環(huán)形凸臺；拉桿，穿設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述拉桿的一端設(shè)置有壓緊蓋，且位于所述環(huán)形凸臺的一側(cè)；至少一個彈性圈，套設(shè)在所述拉桿上，且位于所述壓緊蓋和所述環(huán)形凸臺之間；薄壁圓環(huán)類工件套在所述壓緊蓋、彈性圈、環(huán)形凸臺的外側(cè)，所述拉桿軸向移動，所述壓緊蓋將所述彈性圈壓在所述環(huán)形凸臺上，所述彈性圈受壓直徑方向上膨脹緊壓在所述薄壁圓環(huán)類工件的內(nèi)側(cè)壁上”，通過彈性圈進行零件的固定，但是其安裝和拆卸非常不方便，而且也不能進行多個零件的同時加工。

3、申請?zhí)枮椤癱n201610381132.2”的名為“一種薄壁圓環(huán)類工件輕切削用自動夾具”的實用新型專利，提到“一種薄壁圓環(huán)類工件輕切削用自動夾具，包括：夾具本體，其上設(shè)置有一通孔，所述通孔一側(cè)的四周設(shè)置有一環(huán)形凸臺；拉桿，穿設(shè)在所述通孔內(nèi)，所述拉桿的一端設(shè)置有壓緊蓋，且位于所述環(huán)形凸臺的一側(cè)；至少一個彈性圈，套設(shè)在所述拉桿上，且位于所述壓緊蓋和所述環(huán)形凸臺之間；薄壁圓環(huán)類工件套在所述壓緊蓋、彈性圈、環(huán)形凸臺的外側(cè)，所述拉桿軸向移動，所述壓緊蓋將所述彈性圈壓在所述環(huán)形凸臺上，所述彈性圈受壓直徑方向上膨脹緊壓在所述薄壁圓環(huán)類工件的內(nèi)側(cè)壁上”，通過彈性圈進行零件的固定，但是其安裝和拆卸非常不方便，而且也不能進行多個零件的同時加工。

4、申請?zhí)枮椤癱n200820104994.1”的名為“一種環(huán)類薄壁件裝夾裝置”的實用新型專利，提到“一種環(huán)類薄壁件裝夾裝置，其包括卡盤和安裝于卡盤上的多個卡爪，其中，在所述每個卡爪的卡持端連接有弧形彈性卡頭，每個弧形彈性卡頭的內(nèi)側(cè)具有弧形的卡持面，該些弧形彈性卡頭的卡持面位于一個圓周面上，且該些弧形彈性卡頭的中心角之和大于或等于270度并小于360度。”,其通過弧形彈性卡頭進行固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且固定也不牢固，也無法進行多個零件的同時加工

5、所以亟須一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，解決現(xiàn)有存在的環(huán)形單個零件的磨削加工設(shè)備在使用過程中存在的效率低下和無法滿足大批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提出一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，應(yīng)用于大小發(fā)動機內(nèi)部環(huán)形零件的加工，解決環(huán)形單個零件的磨削加工設(shè)備在使用過程中存在的效率低下和無法滿足大批量生產(chǎn)的技術(shù)問題。

2、為了達到上述技術(shù)目的，本實用新型所采用的具體技術(shù)方案為：

3、一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，包括底座和設(shè)置在底座上方的壓桿，壓桿平行于底座設(shè)置，壓桿上套設(shè)有多個環(huán)形長筒零件，壓桿和底座之間設(shè)置有位于底座上表面的軟橡膠層，壓桿上設(shè)置有多個豎向穿過壓桿的連接螺釘，多個連接螺釘?shù)南露松钊氲降鬃鶅?nèi)部，且與底座內(nèi)部連接。

4、進一步的，環(huán)形長筒零件為八個，八個環(huán)形長筒零件采用四個環(huán)形長筒零件為一組的方式分為兩組在壓桿上均勻分布，同組內(nèi)的環(huán)形長筒零件依次緊挨分布，兩組環(huán)形長筒零件之間存在間距。

5、進一步的，連接螺釘包括設(shè)置在壓桿兩端的端部螺釘和設(shè)置在壓桿中部的中部螺釘。

6、進一步的，端部螺釘為兩個，兩個端部螺釘分別設(shè)置在壓桿的水平兩端，中部螺釘為一個，中部螺釘設(shè)置在兩組環(huán)形長筒零件之間。

7、進一步的，軟橡膠層涂覆在底座的上表面，每個環(huán)形長筒零件的下方均設(shè)置有軟橡膠層，連接螺釘下方的底座上表面沒有涂覆軟橡膠層。

8、采用上述技術(shù)方案，本實用新型還能夠帶來以下有益效果：

9、本實用新型采用壓桿將環(huán)形長筒零件通過連接螺釘壓緊在底座上方的軟橡膠上方，從而保證壓桿與底座的連接，且通過壓桿對環(huán)形長筒零件進行固定，采用四個環(huán)形長筒零件為一組的方式分為兩組在壓桿上均勻分，保證同時對多個環(huán)形長筒零件進行同步加工，通過軟橡膠層來增加環(huán)形長筒零件與底座之間的摩擦力，保證在磨削的過程中，環(huán)形長筒零件不會發(fā)生串動，有效的提高了生產(chǎn)效率，并保證了環(huán)形長筒零件的加工尺寸合格，提高了環(huán)形長筒零件的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，其特征在于：包括底座(1)和設(shè)置在底座(1)上方的壓桿(2)，所述壓桿(2)平行于底座(1)設(shè)置，所述壓桿(2)上套設(shè)有多個環(huán)形長筒零件(3)，壓桿(2)和底座(1)之間設(shè)置有位于底座(1)上表面的軟橡膠層(4)，所述壓桿(2)上設(shè)置有多個豎向穿過壓桿(2)的連接螺釘(5)，多個連接螺釘(5)的下端深入到底座(1)內(nèi)部，且與底座(1)內(nèi)部連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，其特征在于：所述環(huán)形長筒零件(3)為八個，八個環(huán)形長筒零件(3)采用四個環(huán)形長筒零件(3)為一組的方式分為兩組在壓桿(2)上均勻分布，同組內(nèi)的環(huán)形長筒零件(3)依次緊挨分布，兩組環(huán)形長筒零件(3)之間存在間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，其特征在于：連接螺釘(5)包括設(shè)置在壓桿(2)兩端的端部螺釘和設(shè)置在壓桿(2)中部的中部螺釘。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，其特征在于：端部螺釘為兩個，兩個端部螺釘分別設(shè)置在壓桿(2)的水平兩端，中部螺釘為一個，中部螺釘設(shè)置在兩組環(huán)形長筒零件(3)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，其特征在于：所述軟橡膠層(4)涂覆在底座(1)的上表面，每個環(huán)形長筒零件(3)的下方均設(shè)置有軟橡膠層(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于彈性件磨削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于同時磨削多件環(huán)類零件的磨削工裝，包括底座和設(shè)置在底座上方的壓桿，壓桿平行于底座設(shè)置，壓桿上套設(shè)有多個環(huán)形長筒零件，壓桿和底座之間設(shè)置有位于底座上表面的軟橡膠層，壓桿上設(shè)置有多個豎向穿過壓桿的連接螺釘，多個連接螺釘?shù)南露松钊氲降鬃鶅?nèi)部，且與底座內(nèi)部連接，軟橡膠層涂覆在底座的上表面，每個環(huán)形長筒零件的下方均設(shè)置有軟橡膠層，連接螺釘下方的底座上表面沒有涂覆軟橡膠層，總之本技術(shù)具有加工效率高、加工合格率高和方便大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：孫聰,唐珊,謝新,覃宗剛,任耀
受保護的技術(shù)使用者：中國航發(fā)長江動力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2025/1/6