本技術(shù)涉及軸承套圈生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，涉及一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是一種軸向轉(zhuǎn)動零件，軸承包括軸承套圈和滾子，其中軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件，軸承套圈在加工時，需要經(jīng)過端面磨削后要進行外圓磨削，滾動磨削中的硬摩擦會產(chǎn)生大量熱量，選擇全合成切削液進行粗磨加工。

2、現(xiàn)有公告號為cn217371867u，名稱為一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，啟動同步驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動兩個夾板反向運動，兩個夾板始終關(guān)于底座頂部中心對稱，可快速的對不同內(nèi)徑的軸承套圈起到夾緊的作用，并且能使軸承套圈居中定位在底座的頂部中央位置，省時省力，降低了工作人員勞動強度，提高打磨效率，通過啟動液壓缸帶動擠壓板夾緊軸承套圈的外圓周側(cè)壁，進一步提高軸承套圈的穩(wěn)定性，防止對軸承套圈端面打磨過程中，軸承套圈出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。

3、但是上述在打磨軸承套圈時，利用兩個夾板擠壓軸承套圈的內(nèi)圈，同時在利用擠壓板夾緊軸承套圈的外圓周，然后使用打磨設(shè)備對軸承套圈進行打磨，打磨時需要不斷的切換打磨位置，才能完成對軸承套圈的外圓周進行打磨，這種打磨方式人力切換打磨位置，同時軸承套圈的部分外圓周被擠壓板遮擋，需要人力拆卸軸承套圈轉(zhuǎn)動打磨位置，切換和拆分的均過程耗時較長，導致了打磨效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，它克服了上述的技術(shù)缺陷。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，包括打磨件和夾持件，打磨件包括支筒，支筒的上下兩端均貫通設(shè)置，且支筒的頂端設(shè)置有打磨筒，打磨筒的內(nèi)部均勻豎直設(shè)置有多條磨條，夾持件包括轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件包括底條，底條水平固定在支筒的內(nèi)部下側(cè)，且底條的上方豎直設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架的底端轉(zhuǎn)動連接在底條上，且翻轉(zhuǎn)架的上方設(shè)置有擠壓件，擠壓件包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒貫通插接在打磨筒中，且轉(zhuǎn)筒的底端豎直固定有支柱，且支柱的底端固定在翻轉(zhuǎn)架頂面上，轉(zhuǎn)筒的外圓周面上橫向均勻水平貫通固定有多個導筒，且多個導筒中水平滑動插接有支柱，支柱插入導筒的一端豎直固定有壓板，且壓板遠離支柱的端部豎直固定有滾輪。

6、進一步的，翻轉(zhuǎn)架的頂面上豎直滑動插接有頂柱，且頂柱為圓錐型，且頂柱豎直插接在打磨筒中。

7、進一步的，翻轉(zhuǎn)架的底部豎直固定有液壓桿，且液壓桿的頂端固定在頂柱的底面上。

8、進一步的，磨條靠近打磨筒的外圓周面上水平固定有導柱，打磨筒的外圓周面上均勻貫通開設(shè)有通孔，導柱貫穿插接在通孔中。

9、進一步的，導柱上水平套設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別固定在打磨筒的外圓周面上和導柱的端部。

10、進一步的，底條的底面上豎直固定有第一電機，且第一電機的輸出端固定在翻轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)軸上。

11、進一步的，支柱的外部套設(shè)有第二彈簧，且第二彈簧的兩端分別固定在支柱端部和導筒的端部。

12、3.有益效果

13、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

14、使用中將需要進行外圓周面打磨的軸承套圈，將軸承套圈插入打磨筒中，然后啟動夾持件中轉(zhuǎn)動件的液壓桿，啟動液壓桿推動頂柱向上滑出翻轉(zhuǎn)架，然后頂柱向上插入轉(zhuǎn)筒中，頂柱擠壓導筒中的壓板上的滾輪，然后擠壓壓板上的導柱在轉(zhuǎn)筒的導筒中滑動，從而推動壓板擠壓軸承套圈的內(nèi)圓周面，保持擠壓軸承套圈打磨時的穩(wěn)定后，啟動底條上的第一電機帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)筒在打磨筒中運動，然后帶動軸承套圈的外圓周面抵壓在磨條上，從而對軸承套圈的外圓周面進行打磨處理，進而打磨時夾持軸承套圈在打磨筒中轉(zhuǎn)動，對軸承套圈的外圓周面進行轉(zhuǎn)動打磨，從而不需要要人力切換軸承套圈打磨位置，同時避免軸承套圈的部分外圓周被擠壓板遮擋，不需要人力拆卸軸承套圈轉(zhuǎn)動打磨位置，避免切換和拆分的均過程耗時較長，導致了打磨效率降低，提高了打磨效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于，包括打磨件(1)和夾持件(2)，所述打磨件(1)包括支筒(11)，所述支筒(11)的上下兩端均貫通設(shè)置，且支筒(11)的頂端設(shè)置有打磨筒(12)，所述打磨筒(12)的內(nèi)部均勻豎直設(shè)置有多條磨條(13)，所述夾持件(2)包括轉(zhuǎn)動件(21)，所述轉(zhuǎn)動件(21)包括底條(211)，所述底條(211)水平固定在支筒(11)的內(nèi)部下側(cè)，且底條(211)的上方豎直設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架(213)，所述翻轉(zhuǎn)架(213)的底端轉(zhuǎn)動連接在底條(211)上，且翻轉(zhuǎn)架(213)的上方設(shè)置有擠壓件(22)，所述擠壓件(22)包括轉(zhuǎn)筒(221)，所述轉(zhuǎn)筒(221)貫通插接在打磨筒(12)中，且轉(zhuǎn)筒(221)的底端豎直固定有支柱(223)，且支柱(223)的底端固定在翻轉(zhuǎn)架(213)頂面上，所述轉(zhuǎn)筒(221)的外圓周面上橫向均勻水平貫通固定有多個導筒(222)，且多個導筒(222)中水平滑動插接有支柱(223)，所述支柱(223)插入導筒(222)的一端豎直固定有壓板(225)，且壓板(225)遠離支柱(223)的端部豎直固定有滾輪(226)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)架(213)的頂面上豎直滑動插接有頂柱(214)，且頂柱(214)為圓錐型，且頂柱(214)豎直插接在打磨筒(12)中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)架(213)的底部豎直固定有液壓桿(215)，且液壓桿(215)的頂端固定在頂柱(214)的底面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于：所述磨條(13)靠近打磨筒(12)的外圓周面上水平固定有導柱(224)，所述打磨筒(12)的外圓周面上均勻貫通開設(shè)有通孔(121)，所述導柱(224)貫穿插接在通孔(121)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于：所述導柱(224)上水平套設(shè)有第一彈簧(14)，且第一彈簧(14)的兩端分別固定在打磨筒(12)的外圓周面上和導柱(224)的端部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于：所述底條(211)的底面上豎直固定有第一電機(212)，且第一電機(212)的輸出端固定在翻轉(zhuǎn)架(213)的轉(zhuǎn)軸上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，其特征在于：所述支柱(223)的外部套設(shè)有第二彈簧(227)，且第二彈簧(227)的兩端分別固定在支柱(223)端部和導筒(222)的端部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承生產(chǎn)加工用軸承圈加工裝置，包括打磨件和夾持件，打磨件包括支筒，支筒的上下兩端均貫通設(shè)置，且支筒的頂端設(shè)置有打磨筒，打磨筒的內(nèi)部均勻豎直設(shè)置有多條磨條，夾持件包括轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件包括底條，底條水平固定在支筒的內(nèi)部下側(cè)，且底條的上方豎直設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架的底端轉(zhuǎn)動連接在底條上，且翻轉(zhuǎn)架的上方設(shè)置有擠壓件，擠壓件包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒貫通插接在打磨筒中，且轉(zhuǎn)筒的底端豎直固定有支柱，且支柱的底端固定在翻轉(zhuǎn)架頂面上，它克服了人力切換打磨位置，同時軸承套圈的部分外圓周被擠壓板遮擋，需要人力拆卸軸承套圈轉(zhuǎn)動打磨位置，切換和拆分的均過程耗時較長，導致了打磨效率降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張小飛,陳永力,王瓊,李克明
受保護的技術(shù)使用者：宿州正禾精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/12/23