本技術(shù)涉及半導(dǎo)體加工領(lǐng)域,特別是涉及一種新型拋光墊及晶圓拋光機臺。
背景技術(shù):
1、隨著時代的變化,電路的大規(guī)模集成化已經(jīng)是社會繼續(xù)發(fā)展的必要條件,而集成電路的載體——半導(dǎo)體晶圓的加工與制造,也越來越受到社會各界的重視。
2、在晶圓的生產(chǎn)過程中,對晶圓的表面拋光是必要的工藝步驟,現(xiàn)有的對晶圓的拋光方式,是拋光墊去做整體拋光工藝,在涉及到某些金屬工藝時,整體拋光具體為分成兩步進行的化學(xué)機械拋光。第一步先進行粗拋,去除晶圓表面的大部分金屬層,第二步再進行精拋,修復(fù)晶圓的表面損傷。但是兩步用的拋光墊材質(zhì)、粗糙程度等條件均不一樣,所以需要兩個拋光盤進行工藝,大大降低了生產(chǎn)效率。
3、因此,如何提高晶圓的拋光效率,就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種新型拋光墊及晶圓拋光機臺,以解決現(xiàn)有技術(shù)中晶圓拋光效率較低的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種新型拋光墊,包括多個互相嵌套的研磨區(qū)域;
3、各個所述研磨區(qū)域的粗糙程度不同。
4、可選地,在所述的新型拋光墊中,多個所述研磨區(qū)域的粗糙度從內(nèi)到外逐漸降低。
5、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述新型拋光墊僅包括多個環(huán)形研磨區(qū)域。
6、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述新型拋光墊包括圓形粗研磨區(qū)域及環(huán)形精研磨區(qū)域;
7、所述環(huán)形精研磨區(qū)域套設(shè)在所述圓形粗研磨區(qū)域外側(cè)。
8、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述環(huán)形精研磨區(qū)域的寬度與所述圓形粗研磨區(qū)域的半徑相同。
9、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述圓形粗研磨區(qū)域的厚度的范圍為1.3毫米至1.5毫米,包括端點值。
10、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述圓形粗研磨區(qū)域的密度的范圍為430克每立方厘米至470克每立方厘米,包括端點值。
11、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述圓形粗研磨區(qū)域的壓縮比的范圍為6.3至6.6,包括端點值。
12、可選地,在所述的新型拋光墊中,所述環(huán)形精研磨區(qū)域的厚度的范圍為0.8毫米至1.0毫米,包括端點值。
13、一種晶圓拋光機臺,所述晶圓拋光機臺包括拋光頭、拋光頭運動組件及如上述任一種所述的新型拋光墊;
14、所述拋光頭運動組件與所述拋光頭連接,帶動所述拋光頭在所述新型拋光墊的不同研磨區(qū)域之間運動。
15、本實用新型所提供的新型拋光墊,包括多個互相嵌套的研磨區(qū)域;各個所述研磨區(qū)域的粗糙程度不同。本實用新型提供的新型拋光墊包括多個互相嵌套的研磨區(qū)域,在實際使用中,晶圓拋光機臺可驅(qū)動待處理晶圓在不同的研磨區(qū)域之間移動,從而在單塊拋光墊上完成不同精細度的拋光,換言之,使用本實用新型提供的新型拋光墊,則晶圓拋光機臺上的每一個拋光盤均可獨立完成晶圓研磨的全過程,一塊待處理晶圓的拋光不再需要通過多個拋光盤進行處理,從而大大提升了晶圓的拋光效率。本實用新型同時還提供了一種具有上述有益效果的晶圓拋光機臺。
1.一種新型拋光墊,其特征在于,包括多個互相嵌套的研磨區(qū)域;
2.如權(quán)利要求1所述的新型拋光墊,其特征在于,多個所述研磨區(qū)域的粗糙度從內(nèi)到外逐漸降低。
3.如權(quán)利要求1所述的新型拋光墊,其特征在于,所述新型拋光墊僅包括多個環(huán)形研磨區(qū)域。
4.一種晶圓拋光機臺,其特征在于,所述晶圓拋光機臺包括拋光頭、拋光頭運動組件及如權(quán)利要求1至3任一項所述的新型拋光墊;