本技術(shù)涉及合模鑄造，特別涉及一種液壓合模鑄造裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法；被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。

2、例如公開(kāi)號(hào)為cn218362036u中國(guó)專利公開(kāi)了一種液壓合模鑄造裝置，包括機(jī)架，機(jī)架包括基板a，基板a四角通過(guò)滑桿連接基板b，滑桿通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接基板c，基板a、基板b與基板c間相互平行，基板a與基板b同側(cè)面連接橫板，橫板連接翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，基板a與基板c相對(duì)面上正對(duì)安裝轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)端面連接預(yù)熱冷卻機(jī)構(gòu)，兩預(yù)熱冷卻機(jī)構(gòu)相對(duì)面上安裝模具機(jī)構(gòu)，基板b背對(duì)基板c地面上安裝油缸a，油缸a活塞桿穿過(guò)基板b連接基板c，油缸a缸體連接油泵機(jī)構(gòu)，油泵機(jī)構(gòu)連接控制臺(tái)；能夠預(yù)熱及均勻冷卻模具，根據(jù)需要設(shè)置冷卻參數(shù)，具備全方位傾斜澆注功能，提高了設(shè)備使用壽命，能有效防止鑄造件常見(jiàn)缺陷的形成。

3、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

4、液壓合模鑄造裝置在使用時(shí)不能夠?qū)Σ煌笮〉哪＞哌M(jìn)行快速調(diào)整固定，并且模具在灌注液體不能夠很好的進(jìn)行冷卻，并且液壓合模鑄造裝置在對(duì)模具固定時(shí)，由于模具的形狀不同，使模具在固定時(shí)不能夠很好的進(jìn)行固定，導(dǎo)致模具容易在使用過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，從而影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種液壓合模鑄造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種液壓合模鑄造裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐架，所述支撐架左右部分的上表面均固定連接有輔助固定組件，兩個(gè)所述輔助固定組件的上表面固定連接有固定板，所述固定板中部的內(nèi)腔固定連接有灌料組件且灌料組件位于兩個(gè)輔助固定組件之間，所述支撐架上部分的下表面固定連接有冷卻循環(huán)水箱且冷卻循環(huán)水箱位于底座的上方。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述輔助固定組件包括兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的下表面分別與支撐架左右部分的上表面固定連接，兩個(gè)所述支撐板的上表面分別與固定板左右部分的下表面固定連接，兩個(gè)所述支撐板相對(duì)側(cè)的內(nèi)腔均固定連接有兩個(gè)液壓桿一，四個(gè)所述液壓桿一的上表面固定連接有兩個(gè)l型連接板，兩個(gè)所述l型連接板相對(duì)部分的外壁分別與兩個(gè)支撐板上部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述l型連接板下部分的內(nèi)腔均固定連接有液壓桿二，兩個(gè)所述液壓桿二的下表面固定連接有壓板。

6、優(yōu)選的，兩個(gè)所述l型連接板下部分的前后側(cè)均固定連接有連接板，四個(gè)所述連接板的下表面固定連接有模具支撐板，所述模具支撐板的上表面開(kāi)設(shè)有若干小孔。

7、優(yōu)選的，所述壓板左右部分的前后側(cè)均固定連接有輔助滑塊，四個(gè)所述輔助滑塊相反部分的外壁均滑動(dòng)連接有滑軌，四個(gè)所述滑軌的相反側(cè)分別與四個(gè)連接板的內(nèi)壁固定連接。

8、優(yōu)選的，所述壓板左右部分的下表面均矩形陣列分布有限位導(dǎo)套，若干所述限位導(dǎo)套的內(nèi)腔均活動(dòng)套接有導(dǎo)桿，若干所述導(dǎo)桿的下表面均固定連接有固定圓板。

9、優(yōu)選的，若干所述限位導(dǎo)套的下表面均固定連接有彈簧，若干所述彈簧的下表面分別與若干固定圓板的上表面固定連接，若干所述彈簧的內(nèi)腔分別與若干導(dǎo)桿下部分的外壁活動(dòng)套接。

10、優(yōu)選的，若干所述固定圓板的下表面均固定連接有橡膠墊，若干所述橡膠墊的下表面均固定連接有防滑顆粒墊。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種液壓合模鑄造裝置，通過(guò)連接板、液壓桿二、壓板、模具支撐板、輔助滑塊和滑軌的作用，使模具固定在模具支撐板的上方，從而便于根據(jù)不同模具的大小進(jìn)行快速固定，通過(guò)液壓桿一、l型連接板的作用，使模具支撐板和壓板之間的模具移動(dòng)到冷卻循環(huán)水箱的內(nèi)腔中進(jìn)行冷卻，同時(shí)由于模具支撐板的上表面開(kāi)設(shè)有若干小孔，使模具的外壁能夠充分的與水流接觸，從而便于快速冷卻。

13、2、本實(shí)用新型提供一種液壓合模鑄造裝置，通過(guò)導(dǎo)桿、限位導(dǎo)套和彈簧的作用，使固定圓板能夠?qū)δ＞弋a(chǎn)生壓力的同時(shí)不會(huì)對(duì)模具造成損壞，同時(shí)在橡膠墊和防滑顆粒墊的作用下，使其與模具的表面接觸緊密，從而使模具被固定的更加穩(wěn)固，并且在固定時(shí)不會(huì)對(duì)模具造成損壞，由于壓板的下表面有若干個(gè)固定圓板，從而能夠很好的根據(jù)不同模具的形狀進(jìn)行快速固定。

技術(shù)特征：

1.一種液壓合模鑄造裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)左右部分的上表面均固定連接有輔助固定組件(3)，兩個(gè)所述輔助固定組件(3)的上表面固定連接有固定板(4)，所述固定板(4)中部的內(nèi)腔固定連接有灌料組件(5)且灌料組件(5)位于兩個(gè)輔助固定組件(3)之間，所述支撐架(2)上部分的下表面固定連接有冷卻循環(huán)水箱(6)且冷卻循環(huán)水箱(6)位于底座(1)的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：兩個(gè)所述輔助固定組件(3)包括兩個(gè)支撐板(31)，兩個(gè)所述支撐板(31)的下表面分別與支撐架(2)左右部分的上表面固定連接，兩個(gè)所述支撐板(31)的上表面分別與固定板(4)左右部分的下表面固定連接，兩個(gè)所述支撐板(31)相對(duì)側(cè)的內(nèi)腔均固定連接有兩個(gè)液壓桿一(32)，四個(gè)所述液壓桿一(32)的上表面固定連接有兩個(gè)l型連接板(33)，兩個(gè)所述l型連接板(33)相對(duì)部分的外壁分別與兩個(gè)支撐板(31)上部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：兩個(gè)所述l型連接板(33)下部分的內(nèi)腔均固定連接有液壓桿二(35)，兩個(gè)所述液壓桿二(35)的下表面固定連接有壓板(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：兩個(gè)所述l型連接板(33)下部分的前后側(cè)均固定連接有連接板(34)，四個(gè)所述連接板(34)的下表面固定連接有模具支撐板(37)，所述模具支撐板(37)的上表面開(kāi)設(shè)有若干小孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：所述壓板(36)左右部分的前后側(cè)均固定連接有輔助滑塊(38)，四個(gè)所述輔助滑塊(38)相反部分的外壁均滑動(dòng)連接有滑軌(39)，四個(gè)所述滑軌(39)的相反側(cè)分別與四個(gè)連接板(34)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：所述壓板(36)左右部分的下表面均矩形陣列分布有限位導(dǎo)套(310)，若干所述限位導(dǎo)套(310)的內(nèi)腔均活動(dòng)套接有導(dǎo)桿(311)，若干所述導(dǎo)桿(311)的下表面均固定連接有固定圓板(312)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：若干所述限位導(dǎo)套(310)的下表面均固定連接有彈簧(313)，若干所述彈簧(313)的下表面分別與若干固定圓板(312)的上表面固定連接，若干所述彈簧(313)的內(nèi)腔分別與若干導(dǎo)桿(311)下部分的外壁活動(dòng)套接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓合模鑄造裝置，其特征在于：若干所述固定圓板(312)的下表面均固定連接有橡膠墊(314)，若干所述橡膠墊(314)的下表面均固定連接有防滑顆粒墊(315)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種液壓合模鑄造裝置，涉及合模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐架，所述支撐架左右部分的上表面均固定連接有輔助固定組件，兩個(gè)所述輔助固定組件的上表面固定連接有固定板。本技術(shù)所述的一種液壓合模鑄造裝置，通過(guò)連接板、液壓桿二、壓板、模具支撐板、輔助滑塊和滑軌的作用，使模具固定在模具支撐板的上方，從而便于根據(jù)不同模具的大小進(jìn)行快速固定，通過(guò)液壓桿一、L型連接板的作用，使模具支撐板和壓板之間的模具移動(dòng)到冷卻循環(huán)水箱的內(nèi)腔中進(jìn)行冷卻，同時(shí)由于模具支撐板的上表面開(kāi)設(shè)有若干小孔，使模具的外壁能夠充分的與水流接觸，從而便于快速冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：王仕峰,田向麗,王德紅,崔君,張敏龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連銀山金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/9