本技術(shù)涉及熱處理設備領(lǐng)域，具體涉及一種回火爐。

背景技術(shù)：

1、回火爐主要用于對金屬材料進行低溫回火、時效或深冷等熱處理加工，一般低溫回火是通過加熱棒將溫度加熱到最高+400攝氏度，所需電能能耗較大；深冷則通過液氮蒸發(fā)方式進行降溫，液氮一般都是一次性消耗。

2、隨著國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷升級，對設備的節(jié)能、減耗、多用途有著越來越高的要求，因此需要對回火爐進行技術(shù)升級，降低制熱能耗，并回收制冷用的液氮，以便二次利用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供低溫深冷回火一體爐，以解決上述技術(shù)問題。

2、本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、低溫深冷回火一體爐，包括有爐體、加熱棒和溫控系統(tǒng)，爐體包括雙層爐殼和內(nèi)膽，雙層爐殼包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層和外層之間有復合保溫層；內(nèi)膽兩側(cè)分別設置有加熱棒，各加熱棒設置在內(nèi)膽和雙層爐殼之間；加熱棒連接驅(qū)動電源；還包括液氮分配系統(tǒng)和液氮容器；所述液氮分配系統(tǒng)，包括有液氮輸送管路和設置在液氮輸送管路中的電子調(diào)節(jié)閥；液氮分配系統(tǒng)的液氮輸入口連接液氮容器；液氮分配系統(tǒng)的液氮輸出口連接液氮蒸發(fā)器；溫控系統(tǒng)的信號輸出端連接驅(qū)動電源的控制信號輸入端和電子調(diào)節(jié)閥的控制開關(guān)信號輸入端。

4、加熱棒結(jié)合溫控系統(tǒng)，可以將回火一體爐的爐溫維持到+400℃的低溫回火溫度，而利用液氮蒸發(fā)時會吸納熱能的機制，可以讓回火一體爐達到零下160℃的深冷溫度。雙層爐殼之間有復合保溫結(jié)構(gòu)，不論設備內(nèi)部的溫度是多少，設備外部溫度基本與環(huán)境溫度相當，能耗損失小，可以有效節(jié)能減排。

5、進一步地，所述內(nèi)膽頂部有導流結(jié)構(gòu)，導流結(jié)構(gòu)包括有對流風機、渦輪風扇和風道；對流風機位于雙層爐殼頂部，風機軸貫通到風道，風機軸末端安裝有渦輪風扇。

6、導流系統(tǒng)用于制冷以及加熱時的氣流循環(huán)，保證設備溫度均勻性，這樣可以讓內(nèi)膽中每一件工件都處于相近的溫度里。

7、進一步地，內(nèi)膽和風道之間的夾層內(nèi)設置有液氮蒸發(fā)器，液氮蒸發(fā)器上有不銹鋼翅片。

8、在內(nèi)膽和風道之間的夾層設置液氮蒸發(fā)器，以及額外在液氮蒸發(fā)器上設置不銹鋼翅片，都是為了利用不銹鋼金屬的導熱屬性，用于液氮的蒸發(fā)制冷。

9、進一步地，還包括一個氮氣回收系統(tǒng)，氮氣回收系統(tǒng)包括氮氣回收口、回收管道和高壓儲氣罐，高壓儲氣罐設置有保溫層；回收管道輸入側(cè)連接氮氣回收口，回收管道輸出側(cè)連接高壓儲氣罐。

10、液氮容器里有增壓壓力，液氮在壓力驅(qū)動下通過液氮輸送管路到達液氮蒸發(fā)器，在液氮蒸發(fā)器中氣化后，氣態(tài)氮在壓力驅(qū)動下繼續(xù)通向氮氣回收口，氮氣回收口通過回收管道到達高壓儲氣罐被集中收集，收集后的氮氣可以被再次利用。

11、進一步地，所述內(nèi)層采用不銹鋼板氣密焊接而成；所述外層采用型材框架結(jié)構(gòu)，外覆冷軋鋼板并做防銹處理。

12、回火爐工作溫度在+400℃～-160℃范圍，不銹鋼板采用氣密焊接，在高溫低冷環(huán)境下具有穩(wěn)定性和可靠性，可以保證爐內(nèi)完全密封的效果，降低泄漏風險，提高生產(chǎn)安全。

13、外層采用型材，可以有效降低制造成本。

14、進一步地，所述復合保溫層，由多層保溫材料復合而成，從內(nèi)層到外層，依次為：高硅氧布、特佛龍、硅酸鋁棉、特佛龍、高硅氧布。

15、高硅氧布和特氟龍，厚度為0.4mm，高硅氧布和特氟龍可以起到阻燃作用，中間填充硅酸鋁棉，再依次是特氟龍和高硅氧布，該復合結(jié)構(gòu)用工業(yè)縫紉機縫制。

16、硅酸鋁棉的主要成分為硅酸鋁，具有明火不燃，耐高溫的性能，硅酸鋁棉使用溫度在800℃至1600℃。

17、進一步地，所述加熱棒，在內(nèi)膽兩側(cè)各交錯設置有4個。

18、加熱棒和液氮輸送管路錯開布局，優(yōu)選設置在內(nèi)膽兩側(cè)，交錯設置可以防止熱量在某一處累加集中，讓熱量分布更加均勻。

19、進一步地，還包括有爐門提升機構(gòu)。

20、爐門提升機構(gòu)可以代替人工翻轉(zhuǎn)爐門，有利于提高生產(chǎn)效率，開閉爐門時，作業(yè)人員不需要站在爐體附近，可以提高生產(chǎn)安全。

21、進一步地，所述爐門提升機構(gòu)，包括有c型鋼組成的爐門提升框架，以及設置在爐門提升框架上部的動力裝置；爐門提升框架固定連接在殼體上，動力裝置的動力臂連接在爐門上端，爐門沿兩側(cè)c型鋼的凹槽上下移動。

22、兩根垂直c型鋼設置在爐門兩側(cè)形成容納爐門升降的導軌，垂直c型鋼通過爐門壓緊件固定在殼體上，兩根水平c型鋼固定連接在垂直c型鋼兩端，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。

23、在框架結(jié)構(gòu)頂部的c型鋼上設置動力裝置，動力裝置可以選擇氣動缸、液壓缸或電動缸，動力裝置的動力臂連接在爐門上端，啟動動力裝置后，動力臂可以提升爐門或降下爐門。

24、進一步地，所述動力裝置為雙向動力氣缸；所述爐門提升框架頂部向下設置有爐門罩。

25、優(yōu)選動力裝置為雙向動力氣缸。氣動缸具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高等特點，更加適應在惡劣的環(huán)境下工作。

26、爐門罩的作用是遮罩提升后的爐門，防止爐門上殘存有高溫觸碰到工作人員。

27、本實用新型采用加熱棒實現(xiàn)低溫回火溫度，通過液氮蒸發(fā)制冷技術(shù)實現(xiàn)深冷，達到了預想中的回火爐溫控指標；在內(nèi)外層之間采取加厚的保溫結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)約了能耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果；液氮氣化制冷后，通過管道進行回收，有效的利用了氮氣，降低了生產(chǎn)成本，獲得了有益的技術(shù)效果，具有一定的進步。

技術(shù)特征：

1.低溫深冷回火一體爐，包括有爐體、加熱棒和溫控系統(tǒng)，爐體包括雙層爐殼和內(nèi)膽，雙層爐殼包括內(nèi)層和外層，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，內(nèi)膽和風道之間的夾層內(nèi)設置有液氮蒸發(fā)器，液氮蒸發(fā)器上有不銹鋼翅片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，還包括一個氮氣回收系統(tǒng)，氮氣回收系統(tǒng)包括氮氣回收口、回收管道和高壓儲氣罐，高壓儲氣罐設置有保溫層；回收管道輸入側(cè)連接氮氣回收口，回收管道輸出側(cè)連接高壓儲氣罐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，所述內(nèi)層采用不銹鋼板氣密焊接而成；所述外層采用型材框架結(jié)構(gòu)，外覆冷軋鋼板并做防銹處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，所述復合保溫層，由多層保溫材料復合而成，從內(nèi)層到外層，依次為：高硅氧布、特佛龍、硅酸鋁棉、特佛龍、高硅氧布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，所述加熱棒，在內(nèi)膽兩側(cè)各交錯設置有4個。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，還包括有爐門提升機構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，所述爐門提升機構(gòu)，包括有c型鋼組成的爐門提升框架，以及設置在爐門提升框架上部的動力裝置；爐門提升框架固定連接在殼體上，動力裝置的動力臂連接在爐門上端，爐門沿兩側(cè)c型鋼的凹槽上下移動。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫深冷回火一體爐，其特征在于，所述動力裝置為雙向動力氣缸；所述爐門提升框架頂部向下設置有爐門罩。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱處理設備領(lǐng)域。低溫深冷回火一體爐，包括有爐體、加熱棒和溫控系統(tǒng)，爐體包括雙層爐殼和內(nèi)膽，雙層爐殼包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層之間有保溫結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽兩側(cè)分別設置有加熱棒，還包括液氮分配系統(tǒng)和液氮容器。本技術(shù)采用加熱棒實現(xiàn)低溫回火溫度，通過液氮蒸發(fā)制冷技術(shù)實現(xiàn)深冷，達到了預想中的回火爐溫控指標；在內(nèi)外層之間采取加厚的保溫結(jié)構(gòu)，有效的節(jié)約了能耗，實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果；液氮氣化制冷后，通過管道進行回收，有效的利用了氮氣，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：黃瑞磊,陳溢,孫曹榮,孫軍明
受保護的技術(shù)使用者：法壟熱工技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/9