本技術(shù)涉及金屬制造，特別是涉及一種分體式分流錐。

背景技術(shù)：

1、澆鑄或壓鑄是金屬制造行業(yè)常用的加工方式，其加工原理為，將熔融后的金屬液注入模具內(nèi)部，金屬液在冷卻后定型，即可加工出與模具對(duì)應(yīng)的形狀。分流錐是熔融后的高溫金屬液進(jìn)入模具后首先接觸的部件，金屬液通過(guò)分流錐的引導(dǎo)進(jìn)入至模具的型腔內(nèi)，由于分流錐不斷地受到高溫金屬液的沖擊，極易腐蝕開(kāi)裂，因此需要對(duì)分流錐進(jìn)行冷卻。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)向分流錐內(nèi)吹入冷風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)分流錐的冷卻，此種方式冷卻效率較低，容易導(dǎo)致冷卻不均而出現(xiàn)炸料餅現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具的型腔；現(xiàn)有技術(shù)中也有通過(guò)向分流錐內(nèi)通入冷卻液的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)分流錐的冷卻，但容易導(dǎo)致冷卻不均，使分流錐的冷卻效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分體式分流錐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，且能夠?qū)Ψ至麇F進(jìn)行充分冷卻，避免出現(xiàn)因冷卻不均而導(dǎo)致的開(kāi)裂、損壞問(wèn)題，延長(zhǎng)了分流錐的使用壽命。

2、本實(shí)用新型提供一種分體式分流錐，包括殼體和芯體，所述殼體與所述芯體密封連接，所述殼體包括容納腔，所述芯體裝設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述芯體包括第一功能面以及與所述第一功能面連接的第二功能面、第三功能面和第四功能面，所述第一功能面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)凹的通道，所述通道可延伸至所述第二功能面、所述第三功能面以及所述第四功能面中的至少一個(gè)上，所述芯體用于連通冷卻液管道及所述通道，所述通道與所述容納腔的腔壁配合，用于流通冷卻液。

3、在一實(shí)施例中，所述芯體上開(kāi)設(shè)有第一連孔和第二連孔，所述第一連孔和所述第二連孔與所述通道連通，且均用于連接冷卻液管道，所述第一連孔及所述第二連孔中的一個(gè)用于連接進(jìn)液管道，另一用于連接排液管道。

4、在一實(shí)施例中，所述第一連孔和所述第二連孔沿第一方向開(kāi)設(shè)，且貫穿所述芯體，所述第一連孔貫穿所述第一功能面，所述第二連孔貫穿所述第四功能面。

5、在一實(shí)施例中，所述通道包括連通的第一端部通道、中部通道以及第二端部通道，所述第一端部通道位于所述第一功能面上，且能夠延伸至所述第二功能面和/或所述第三功能面上，所述中部通道位于第一功能面上，且能夠延伸至所述第二功能面和/或所述第三功能面上，所述第二端部通道位于所述第四功能面上，且能夠延伸至所述第二功能面和/或所述第三功能面上。

6、在一實(shí)施例中，所述所述中部通道包括若干在第一方向上首尾連接的s形通道，每一所述s形通道均包括兩個(gè)沿第二方向分布的回環(huán)折彎，其中一所述回環(huán)折彎可延伸至第二功能面上，另一所述回環(huán)折彎可延伸至第三功能面上。

7、在一實(shí)施例中，所述殼體與所述芯體之間通過(guò)定位組件連接，所述定位組件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件凸設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述芯體上開(kāi)設(shè)有與所述第一定位件配合的第一定位槽，以及與所述第二定位件配合的第二定位槽。

8、在一實(shí)施例中，所述定位組件包括限位槽和止擋件，所述限位槽開(kāi)設(shè)于所述殼體的一側(cè)，且與所述容納腔連通，所述芯體包括基件和所述止擋件，所述基件與所述止擋件沿第一方向連接，所述止擋件在第一方向上的正投影的外輪廓尺寸大于所述基件在第一方向上的正投影的外輪廓尺寸，所述芯體與所述殼體連接時(shí)，所述基件裝設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述止擋件裝設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

9、在一實(shí)施例中，所述芯體及所述殼體之間裝設(shè)有密封組件，所述密封組件用于使所述芯體及所述殼體密封連接。

10、在一實(shí)施例中，所述殼體包括第一密封槽，所述第一密封槽開(kāi)設(shè)于所述容納腔及所述限位槽之間，所述第一密封槽用于裝設(shè)所述密封組件。

11、在一實(shí)施例中，所述止擋件靠近所述基件的一端開(kāi)設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽用于裝設(shè)所述密封組件。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、通過(guò)分設(shè)殼體和芯體，能夠?qū)⒎至麇F由一體件變?yōu)榭裳b配的分體件，降低了加工制造的難度和成本，便于在芯體上加工通道，方便將殼體及芯體連接，且方便對(duì)殼體及芯體進(jìn)行密封；通過(guò)在第一功能面上設(shè)置至少一個(gè)內(nèi)凹的通道，以與容納腔配合流通冷卻液，冷卻液在通道內(nèi)循環(huán)以實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體及芯體的冷卻，通過(guò)將通道延伸至與第一功能面連接的其他面，能夠?qū)π倔w進(jìn)行較大面積的冷卻，以提升冷卻的均勻性，提升了分流錐的冷卻能力及冷卻質(zhì)量，能夠使分流錐的溫度降低到滿足金屬液加工的溫度區(qū)間，延長(zhǎng)了整體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種分體式分流錐，其特征在于：包括殼體(10)和芯體(20)，所述殼體(10)與所述芯體(20)密封連接，所述殼體(10)包括容納腔(11)，所述芯體(20)裝設(shè)于所述容納腔(11)內(nèi)，所述芯體(20)包括第一功能面(201)以及與所述第一功能面(201)連接的第二功能面(202)、第三功能面(203)和第四功能面(204)，所述第一功能面(201)上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)凹的通道(205)，所述通道(205)可延伸至所述第二功能面(202)、所述第三功能面(203)以及所述第四功能面(204)中的至少一個(gè)上，所述芯體(20)用于連通冷卻液管道及所述通道(205)，所述通道(205)與所述容納腔(11)的腔壁配合，用于流通冷卻液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式分流錐，其特征在于：所述芯體(20)上開(kāi)設(shè)有第一連孔(206)和第二連孔(207)，所述第一連孔(206)和所述第二連孔(207)與所述通道(205)連通，且均用于連接冷卻液管道，所述第一連孔(206)及所述第二連孔(207)中的一個(gè)用于連接進(jìn)液管道，另一用于連接排液管道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式分流錐，其特征在于：所述第一連孔(206)和所述第二連孔(207)沿第一方向開(kāi)設(shè)，且貫穿所述芯體(20)，所述第一連孔(206)貫穿所述第一功能面(201)，所述第二連孔(207)貫穿所述第四功能面(204)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的分體式分流錐，其特征在于：所述通道(205)包括連通的第一端部通道(2051)、中部通道(2052)以及第二端部通道(2053)，所述第一端部通道(2051)位于所述第一功能面(201)上，且能夠延伸至所述第二功能面(202)和/或所述第三功能面(203)上，所述中部通道(2052)位于第一功能面(201)上，且能夠延伸至所述第二功能面(202)和/或所述第三功能面(203)上，所述第二端部通道(2053)位于所述第四功能面(204)上，且能夠延伸至所述第二功能面(202)和/或所述第三功能面(203)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式分流錐，其特征在于：所述所述中部通道(2052)包括若干在第一方向上首尾連接的s形通道，每一所述s形通道均包括兩個(gè)沿第二方向分布的回環(huán)折彎(2054)，其中一所述回環(huán)折彎(2054)可延伸至第二功能面(202)上，另一所述回環(huán)折彎(2054)可延伸至第三功能面(203)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式分流錐，其特征在于：所述殼體(10)與所述芯體(20)之間通過(guò)定位組件連接，所述定位組件包括第一定位件(113)和第二定位件(114)，所述第一定位件(113)和所述第二定位件(114)凸設(shè)于所述容納腔(11)內(nèi)，所述芯體(20)上開(kāi)設(shè)有與所述第一定位件(113)配合的第一定位槽(221)，以及與所述第二定位件(114)配合的第二定位槽(222)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式分流錐，其特征在于：所述定位組件包括限位槽(12)和止擋件(22)，所述限位槽(12)開(kāi)設(shè)于所述殼體(10)的一側(cè)，且與所述容納腔(11)連通，所述芯體(20)包括基件(21)和所述止擋件(22)，所述基件(21)與所述止擋件(22)沿第一方向連接，所述止擋件(22)在第一方向上的正投影的外輪廓尺寸大于所述基件(21)在第一方向上的正投影的外輪廓尺寸，所述芯體(20)與所述殼體(10)連接時(shí)，所述基件(21)裝設(shè)于所述容納腔(11)內(nèi)，所述止擋件(22)裝設(shè)于所述限位槽(12)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分體式分流錐，其特征在于：所述芯體(20)及所述殼體(10)之間裝設(shè)有密封組件(30)，所述密封組件(30)用于使所述芯體(20)及所述殼體(10)密封連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體式分流錐，其特征在于：所述殼體(10)包括第一密封槽(13)，所述第一密封槽(13)開(kāi)設(shè)于所述容納腔(11)及所述限位槽(12)之間，所述第一密封槽(13)用于裝設(shè)所述密封組件(30)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的分體式分流錐，其特征在于：所述止擋件(22)靠近所述基件(21)的一端開(kāi)設(shè)有第二密封槽(223)，所述第二密封槽(223)用于裝設(shè)所述密封組件(30)。

技術(shù)總結(jié)
一種分體式分流錐，包括殼體和芯體，所述殼體與所述芯體密封連接，所述殼體包括容納腔，所述芯體裝設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述芯體包括第一功能面以及與所述第一功能面連接的第二功能面、第三功能面和第四功能面，所述第一功能面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)凹的通道，所述通道可延伸至所述第二功能面、所述第三功能面以及所述第四功能面中的至少一個(gè)上，所述芯體用于連通冷卻液管道及所述通道，所述通道與所述容納腔的腔壁配合，用于流通冷卻液，便于在芯體上加工通道，提升了分流錐的冷卻能力及冷卻質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙加全,王健,侯東鋒,宋成猛,江忍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江極氪智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2025/1/2