本技術(shù)涉及鋼鐵連鑄設(shè)備,特別是涉及一種板坯塞棒吹氬管固定裝置。
背景技術(shù):
1、塞棒是控制連鑄中間包到連鑄結(jié)晶器的鋼水流量和結(jié)晶器液面高度的重要元件,通過吹入氬氣把水口內(nèi)壁沉積的固體雜質(zhì)生成物沖走,并吸附水口內(nèi)鋼水中中的固體雜質(zhì)生成物,提高鋼水的質(zhì)量。
2、塞棒要接通氬氣進行吹氬,防止中包水口堵塞。目前使用的中包塞棒吹氬管,是在連接塞棒后進行吹氬。在傳統(tǒng)的煉鋼廠板坯連鑄澆注過程中,吹氬管道的連接方式通常是將兩種材料和內(nèi)表面等級相同的管道末端對齊,然后用螺母固定,將螺母嵌套于兩個管道的對接處。
3、發(fā)明人在實施過程中發(fā)現(xiàn),上述現(xiàn)有技術(shù)中吹氬管道的連接方式密封性較差,容易導(dǎo)致吹入塞棒內(nèi)的氬氣有泄漏,氬氣流量總是比設(shè)定值要少,不能滿足吹氬的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例通過提供一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中吹氬管道所存在的密封性差,氬氣容易泄漏的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下技術(shù)方案,一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,包括金屬軟管、對絲接頭及硬管,所述金屬軟管的一端安裝于中間包車上,對絲接頭的一端為第一對接部,另一端為第二對接部,第一對接部與金屬軟管連接,第二對接部與硬管連接,硬管的一端能夠安裝于塞棒頭部。
3、其中,金屬軟管、對絲接頭和硬管的結(jié)構(gòu)及連接方式,實現(xiàn)了中間包車與塞棒之間穩(wěn)定可靠的連通,同時保證了裝置在各種工況下的高效運行和耐用性。相對于現(xiàn)有的吹氬管道的連接方式,具有更好的密封性,可以保證輸送到塞棒內(nèi)部的氬氣流量與儀表設(shè)定值基本一致,減少設(shè)備漏氣故障率。
4、進一步的,第一對接部的管徑與第二對接部的管徑一致。
5、進一步的,第一對接部的管徑大于第二對接部的管徑。
6、進一步的,金屬軟管嵌套于第一對接部的外周,金屬軟管與第一對接部過盈配合。
7、進一步的,硬管包括連接部及安裝部,所述連接部位于硬管的一端并嵌套于第二對接部的外周,安裝部能夠安裝于塞棒頭部。
8、進一步的,連接部的管徑大于安裝部的管徑。
9、通過以上技術(shù)方案可以看出,本實用新型至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
10、本實用新型通過金屬軟管、對絲接頭和硬管的結(jié)構(gòu)及連接方式,實現(xiàn)了中間包車與塞棒之間穩(wěn)定可靠的連通,同時保證了裝置在各種工況下的高效運行和耐用性。相對于現(xiàn)有的吹氬管道的連接方式,具有更好的密封性,可以保證輸送到塞棒內(nèi)部的氬氣流量與儀表設(shè)定值基本一致,減少設(shè)備漏氣故障率。
1.一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,其特征在于,包括金屬軟管、對絲接頭及硬管,所述金屬軟管的一端安裝于中間包車上,對絲接頭的一端為第一對接部,另一端為第二對接部,第一對接部與金屬軟管連接,第二對接部與硬管連接,硬管的一端能夠安裝于塞棒頭部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,其特征在于,第一對接部的管徑與第二對接部的管徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,其特征在于,第一對接部的管徑大于第二對接部的管徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,其特征在于,金屬軟管嵌套于第一對接部的外周,金屬軟管與第一對接部過盈配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,其特征在于,硬管包括連接部及安裝部,所述連接部位于硬管的一端并嵌套于第二對接部的外周,安裝部能夠安裝于塞棒頭部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種板坯塞棒吹氬管固定裝置,其特征在于,連接部的管徑大于安裝部的管徑。